Сушка непрерывный процесс

Различают периодические и непрерывные процессы выделения газового бензина с помощью адсорбентов. Наибольшее распространение получил периодический процесс как более простой. Периодический процесс адсорбционного выделения газового бензина состоит из четырех этапов 1) адсорбция углеводородов на поверхности активированного,угля 2) десорбция, т. е. удаление адсорбированных углеводородов с поверхности адсорбента с помощью острого водяного пара 3) сушка угля горячим газом и 4) охлаждение адсорбента холодным газом. [c.167]

Нейтрализация продукта конденсации и сушка присадок, имеющих относительно большую вязкость, являются наиболее трудоемкими и продолжительными стадиями в их производстве. Внедрение непрерывных процессов позволит значительно улучшить общие технико-экономические показатели процесса [279]. Промежуточные продукты синтеза смешивают и направляют в реактор через печь, где они нагреваются до ПО—120°С. Реактор непрерывного действия обеспечивает время контакта, необходимое для завершения реакции нейтрализации. [c.249]

Для непрерывного процесса сушки определяют суммарную поверхность фазового контакта, необходимую для первого и второго периода сушки [c.431]

Зная скорость сушки, определяют продолжительность периодического процесса сушки или поверхность высушиваемого-материала при сушке непрерывным способом и устанавливают габаритные размеры сушильных аппаратов. [c.757]

Цехи могут быть расчленены на отделения или участки. Отделения создают для улучшения управления, контроля и учета на данном участке цеха. Они выполняют одну или несколько стадий производственного процесса. Так, при электролизе хлористого натрия имеются отделения изготовления и очистки рассола, электролиза, сушки и передачи (отбора) хлора, отделение упарки слабого раствора едкого натра. Внутри цеха могут быть созданы линии, потоки. Они образуются для создания большей степени непрерывности процесса на основе специализации каждой линии или потока иа выработке единственного или немногочисленных видов одноименной продукции. Такие линии имеются в химико-фармацевтическом производстве, а потоки — в производстве резины и пластмасс. [c.18]

Несмотря на то, что в непрерывном процессе приходится нагревать уголь на 100° С выше, а при 10 кГ/см на 200° С выше, чем в периодическом процессе при атмосферном давлении, расход тепла на 1 кг продукции составляет 600—900 кал при расходе острого пара 0,5 кг кг продукта. Это соответствует общему расходу пара около 2,0 кг кг поглощенных углеводородов, между тем как в периодических адсорберах общий расход пара на десорбцию и сушку составляет 4—6 кг кг. [c.163]

Кокс непрерывных процессов (порошкообразный и гранулированный) имеет обкатанную, гладкую поверхность и, следовательно, меньшее значение к по сравнению с коксом замедленного коксования, поэтому и максимальная влажность его всегда меньше. Расчеты по формуле показывают, что наиболее влагоемким является кокс с частицами размером меньше 3 мм такой кокс в зимнее время в районах с суровыми климатическими условиями, если его предварительно не подвергнуть сушке, смерзается. При длительном хранении свободная вода, не связанная с поверхностью, испаряется до тех пор, пока парциальное давление паров ее над поверхностью не станет равным давлению окружающей среды. [c.152]

Иногда для непрерывного процесса сушки используют воздушные сушилки с псевдоожижением, но они экономически эффективны только для удаления поверхностной влаги (первый период сушки) и малоэффективны. Когда процесс сушки переходит в диффузионную область (второй период сушки). [c.157]

При вращении барабана каждая его ячейка последовательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрование — всасывание раствора из корыта 2) промывка осадка 3) сушка осадка 4) съем осадка 5) продувка фильтра фазы 1 и 2 проходят под вакуумом, фазы 3 и 5 под давлением. [c.498]

Макрокинетический метод расчета непрерывного процесса сушки дисперсных материалов основан на совместном анализе кинетических данных о скорости сушки и нагрева частиц влажного материала (или представительной порции полидисперсного материала] при различных внешних условиях и балансовых [c.154]

Наиболее простым случаем является сушка индивидуальной сферической частицы в периоде постоянной скорости. Температура частицы полагается равной температуре мокрого термометра от начала процесса до момента достижения частицей постоянного значения равновесного влагосодержания w, после чего частица практически мгновенно прогревается до средней по высоте слоя температуры сушильного агента. Анализ такой упрощенной задачи [46] приводит к следующей замкнутой системе уравнений, моделирующей непрерывный процесс сушки [c.155]

В качестве примера приводятся результаты расчетов непрерывного процесса сушки в односекционном аппарате при следующих условиях У1. ==1,79Х [c.156]

Расчет многосекционного аппарата отличается от расчета односекционного аппарата лишь тем, что формулы для средних значений влагосодержания и для доли материала с равновесным влагосодержанием будут иными [формулы (3.33) и (3.32)], чем для первой секции [формулы (3.18), (3.16)]. По-прежнему расчет непрерывного процесса сушки состоит в совместном анализе уравнений кинетики сушки материала, теплового баланса соответствую-ш,его слоя и баланса по влаге. Объем вычислений для второй и последующих секций ненамного превосходит объем итерационных вычислений для первой секции, поскольку параметры дисперсного материала и сушильного агента на выходе из предыдущей секции известны после ее расчета. [c.161]

Рис. 3.27. Блок-схема расчета непрерывного процесса сушки в многосекционном аппарате перекрестного тока.

Значения этих параметров для непрерывного процесса сушки, так же как и значение , не могут задаваться произвольно, а должны определяться в зависимости от установившихся условий процесса. Это значит, что дополнительно к уравнениям (5.85), (5.86) следует совместно анализировать условия, определяющие связь искомых величин X, АР и гг с остальными параметрами процесса. [c.280]

В большинстве производств эмульсионного ПВХ стадия утилизации твердых отходов отсутствует, однако часть их утилизируется с использованием основного оборудования стадии сушки. Операция утилизации осуществляется после каждого цикла непрерывного процесса полимеризации и сушки (обычно каждые 14 - 15 дней). По окончании рабочего цикла реакторы, дегазаторы и латексные емкости промывают водой, и промывные воды подвергают сушке на распылительных сушилках стадии сушки. При этом шлам, содержащий корки и крупные частицы ПВХ, выгружают из отстойников и вывозят на свалку. Выделенный сушкой промывных вод продукт используется как ПВХ общего назначения и перерабатывается по усмотрению потребителя. [c.170]

Принцип действия. Непрерывный метод сушки, используемый в сушилке, основан на сочетании в одном аппарате влажной грануляции и сушки в кипящем слое, что позволяет ликвидировать стадию сухой грануляции. Это не только обеспечивает непрерывность процесса, но и ускоряет сушку в десятки раз по сравнению с существующими способами. Качество готовой продукции значительно улучшается. [c.264]

Реакция разложения ксаитогената сопровождается выделением СЗг. Поскольку разложение идет во времени, то это приводит к постепенному выделению сероуглерода на различных стадиях технологического процесса, включая отделку и даже сушку. Образуются разбавленные газовоздушные смеси, содержащие 0,1— 0,5 г/м СЗг. Такие смеси неэкономично регенерировать. Поэтому стремятся повысить скорость разложения, чтобы СЗг выделялся преимущественно в одном аппарате при повышенной температуре обработки [58]. Особенно много затруднений при медленном протекании реакции разложения возникает при создании машины непрерывного процесса для производства текстильной нити [52], где необходимо предусматривать устройства для обработки нити длиной 10—15 м. [c.192]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

С точки зрения транспортировки, хранения и практического использования параформа большое значение имеют вопросы гранулирования и формования готового продукта. К числу перспективных методов решения этой задачи относится распылительная сушка (рис. 61). По этой схеме (непрерывный процесс) исходный формалин поступает в узел вакуумного концентрирования 1, из которого выходит продукт с содержанием до 85%. Этот продукт распыляется в верхней части распылительной сушилки при 105 О 196 [c.196]

Рнс. 61. Технологическая схема непрерывного процесса получения параформа с применением распылительной сушки [313) [c.197]

Можно применять обычные периодические процессы коксования, но более перспективен непрерывный процесс, при котором частицы кокса нагреваются и циркулируют в виде взвеси в водяном паре высокого давления. Битум контактируется с циркулирующим слоем горячего кокса, вследствие чего достигается равномерное распределение нефти на зернах кокса. Часть битума испаряется за счет тепла кокса, остальное количество в жидком состоянии обволакивает зерна кокса. Скорость частиц кокса в этой стадии цикла невелика, и общая продолжительность пребывания материала в реакторе достигает 30 мин. это обеспечивает коксование нефти и сушку зерен кокса. Затем следует отпарная зона, где происходит удаление остаточных углеводородов в атмосфере водяного [c.99]

На этой простой модели взаимодействия проследим процесс сушки частицы в слое и найдем характеристики всего слоя прн непрерывном процессе. [c.379]

Сушка в псевдоожиженном слое. Аппараты с псевдоожиженным слоем дисперсного материала используются в химической и смежных отраслях промышленности для организации непрерывных процессов сушки. Основными особенностями такого способа сушки являются хороший контакт поверхности дисперсного материала с сушильным агентом и неравномерное время пребывания отдельных порций материала в зоне сушки. [c.320]

Анализ приведенных соотношений математического описания показывает, что задача расчета имеет две степени свободы, т. е. непрерывный процесс сушки в псевдоожиженном слое в заданных пределах влагосодержаний материала от uo до и можно реализовать при различных комбинациях параметров процесса. [c.322]

Внутренняя полость барабана разделена на ряд секций. Каждая внутренняя секция соединена с раснределительными головками, которые автоматически соединяют секцию с вакуум-насосом или компрессором. При вращении барабана каждая секция последоБательно проходит все фазы непрерывного процесса 1) фильтрацию — всасывание раствора из корыта 2) промывку осадка 3) сушку осадка 4) съем осадка 5) продувку фильтра. Первая и вторая фазы осу-вакуулгом. [c.34]

В опытном масштабе в производстве присадки БФК были созданы непрерывные процессы конденсации, нейтрализации и сушки [19, с. 148 266, с. 111]. Наряду с разработкой непрерывных процессов была усовершенствована существующая технология производства присадки БФК, что позволило получить присадку БФКу более высокого качества [38, с. 37 102, с. 3]. Присадка БФКу выпускается по ОСТ 3801306- 3. [c.228]

Для усовершенствования технологии получения присадки ИНХП-21 разработаны также непрерывные процессы сушки продуктов конденсации и фосфоросернения (в реакторе пленочного типа) [59, с. 102 60, с. 57]. [c.236]

В ИХП АН АзССР для осуществления непрерывных процессов получения присадки ИХП-21 создана новая конструкция пленочного реактора [а. с. СССР 404493], которая имеет ряд преимуществ перед роторной конструкцией. пленочного аппарата — прежде всего отсутствие вращающихся деталей и простота конструкции. С использованием этой конструкции пленочного реактора были разработаны непрерывные процессы фосфоросернения и сушки продукта конденсации и нейтрализованного продукта [59, с. 102 60, с. 57]. Для фосфоросернения реакционная смесь, состоящая из продукта конденсации, масла И-12 и сульфида фосфора (V) поступает в низ первой секции реактору и, достигнув расширенной части секции, спускается нисходящей пленкой, обеспечивающей эффективность протекания реакции и эвакуацию образующегося сероводорода. По такой же схеме осуществляется сушка промежуточных продуктов синтеза присадки. [c.250]

Пульна порциями выводится из емкостей выращивания в фильтрующую центрифугу нолуненрерывного типа, например изготовляемую фирмой Бейкер-Перкинс (см. рис. 23). Кристаллическую пульну загружают в центрифугу и центрифугируют для удаления за сравнительно короткое время (1—1,5 мин.) максимально возможного количества маточного раствора очищенные кристаллы удаляются при помощи автоматического устройства типа ножа. Общая продолжительность цикла около 3 мин. Центрифуга вращается непрерывно управление операциями загрузки, сушки и выгрузки кристаллов осуществляется при помощи электрического программного реле. При наличии двух или большего числа центрифуг, загружаемых параллельно из емкостей выращивания кристаллов, достигается практически непрерывный процесс. Содержание нараксилола в кристаллической лепешке, выгружаемой из центрифуги первой ступени, составляет 80%. По данным материального баланса в кристаллах остается около 22% маточного раствора, содержащего 8% параксилола. [c.73]

Петлевые сушилки отличаются значительной производительностью вследствие большой поверхности испареция (с двух сторон сетки) и непрерывности процесса сушки. [c.692]

Благодаря внедрению непрерывного процесса с движущимся слоем адсорбента удалось осуществить одноступенчатую прямую А.о.-обессмоливание, деароматизацию и частичное обессеривание масляных фракций разл. вязкости (от деасфальтизироваиных гудронов до маловязких основ масел и углеводородных жидкостей, напр, гидравлических). Такую технологию применяют также для деароматизации жидких и очистки твердых парафинов. Очистку проводят с использованием одно- и двухстадийного противотока контактирующих сред (восходящий поток-р-р сырья, нисходящий-адсорбент), их прямотока (нисходящее движение сырья и адсорбента), а также сочетанием прямо-и противотока в двухстадийном процессе. Осн. стадии очистка сырья в компактном движущемся или ступенчато-противоточном суспендированном слое адсорбента, промывка адсорбента (десорбция примесей) и его сушка, реактивация адсорбента и его охлаждение, регенерация р-рителя, использованного для разбавления сырья и промывки адсорбента. [c.38]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Разработан непрерывный процесс сушки себациновой кислоты в сушилке с псевдоожиженным слоем при температуре в сдое продукта 100—120 °С, скорости потока 0,4—0,6 м/с, расходе воздуха 60 кг на 1 кг удаляемой влаги [23]. [c.175]

Проектный расчет сушилки псевдоожиженно-го с л о я. При проектировании сушилок псевдоожиженного слоя надо учитьшать что в реальных сушилках непрерывного действия не всегда ясно, в каком периоде сушки протекает процесс. Сопротивление массопередаче может изменяться за время пребывания частицы в сушилке. Задача проектирования состоит в том, чтобы рассчитанный аппарат обеспечивал поддержание на выходе из него заданное среднее влагосодержание материала. [c.329]

В аппаратах периодического действия стадии процесса про текают последовательно во времени, тогда как в непрерывно действующем аппарате (рис 2 11) в одно и то же время в верх ней зоне происходит сушка, ниже — нагревание древесины до температуры экзотермической реакции, в средней зоне — разло жение древесины и прокаливание угля и в нижней—охлажде ние угля перед выгрузкой Поэтому при работе периодически действующего аппарата состав парогазовой смеси по ходу про цесса изменяется, а при непрерывном процессе остается во вре мени практически постоянным [c.42]