Технологические процессы производства газов из жидких нефтепродуктов

Таким образом, очистка различных жидких и газообразных сред от железосодержащих примесей приобретает весьма актуальное значение, так как является хорошим резервом улучшения их качества и совершенствования технологических процессов в различных отраслях промышленности. Поскольку подавляющая часть этих примесей, как правило, обладает ферромагнитными (ферримагнитными) свойствами, создается реальная перспектива применения методов и устройств для магнитного осаждения этих частиц, а также других частиц, имеющих такие же свойства. Важно подчеркнуть то, что в процессах магнитного осаждения железосодержащие частицы, в частности частицы магнетита, выполняют также сопутствующую транспортную функцию, увлекая при осаждении другие примесные частицы и ионы, что приводит к более глубокой очистке жидкостей и газов даже от тех примесей, которые не осаждаются в магнитном поле. Более того, об универсальности метода магнитного осаждения свидетельствует и то, что искусственно вводя (или образуя) магнетит, можно эффективно удалять из жидкостей и газов (в частности, стоков гальванического производства) медь, цинк, хром, кальций, фосфаты, нефтепродукты, радионуклиды и другие примеси. [c.6]

Таким образом, нефтеперерабатывающая промышленность за 156 лет прошла путь от получения только одного нефтепродукта — керосина до производства многих сотен нефтепродуктов и превратилась в сложную отрасль народного хозяйства с нефтехимическими процессами, где тесно переплетаются нефтяная и химическая технологии. По уровню добычи нефти СССР занимает первое место в мире. В 1975 г. в стране был добыт 491 млн. т нефти. В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы предусмотрено довести в 1980 г. добычу нефти, включая газовый конденсат, до 640 млн. т, добычу газа — до 400— 435 млрд. м увеличить объем первичной переработки нефти на 25—30%, обеспечить совершенствование технологии нефтепереработки, внедрение новых технологических процессов, эффективных катализаторов, прогрессивного оборудования обеспечить глубокую переработку нефти и повышение доли вторичных процессов увеличить производство высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных и авиационных топлив, ароматических углеводородов, высококачественных смазочных масел организовать крупнотоннажное производство жидких парафинов для нужд микробиологической промышленности и производства синтетических моющих [c.4]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы располагают всегда определенным запасом нефти и других жидких и газообразных веществ для непрерывного технологического процесса производства многочисленных жидких нефтепродуктов (бензин, керосин, лигроин, дизельное топливо и т. п.) и целевых газов. Жидкое и газообразное сырье, промежуточные и товарные продукты хранят на складах в резервуарах. Различные конструкции и формы резервуаров прч минимальных затратах материалов должны обеспечить их максимальные емкости и герметичность. [c.305]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОВ ИЗ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.41]

Сходство процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и газификации жидких нефтепродуктов позволило создать промышленные схемы, в которых предусмотрена возможность использования того или иного сырья, в зависимости от конъюнктурных условий. Эти принципиально однородные процессы имеют, однако, существенные различия. Так, при газификации жидких нефтепродуктов (например, мазута) наряду с кислородом в качестве реагента — окислителя применяют водяной пар, который служит для уменьшения количества образующегося углерода (сажи). Различаются также способы подготовки сырья, конструкция горелоч-ного устройства (форсунки), некоторые элементы теплоиспользующей аппаратуры и аппаратуры для очистки конвертированного газа (в связи с повышенным содержанием в нем сажи и сернистых соединений). Поскольку газификация жидких нефтепродуктов является отдельной отраслью производства технологического газа, этот процесс здесь не рассматривается. [c.258]

Все отходы, поступающие на комплекс, проходят предварительную подготовку перед термической обработкой обезвоживание, дробление, сортировку. Обезвоженные жидкие горючие отходы нефтепродуктов и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), растворители и отходы лакокрасочного производства, производственный мусор сжигают, и тепло отходящих газов используют для обжига осадков нефтесодержащих сточных вод и сушки гальваношламов. Сточные воды, образующиеся в технологическом процессе обработки отходов, а также ливневые воды после очистки от механических примесей и нефтепродуктов используют для мойки автомашин комплекса, гашения золы, приготовления реагентов. [c.328]

Подача газа (смеси газов, воздуха) в аппараты, печи и машины для технологической обработки (очистка, разделение, улавливание жидких фракций), химического синтеза (производство спирта, полиэтилена и др.), для сгорания (в двигателях, печах) и для осуществления и интенсификации других процессов (очистка нефтепродуктов от сернистых соединений, переработка нефти и нефтепродуктов) з а-качка воздуха в пласт для внутрипластового горения. [c.267]