Деструктивные процессы глубокой переработки нефти

Деструктивные процессы глубокой переработки нефти [c.71]

Задача углубления переработки нефти по-разному формулируется а странах Западной Европы, Японии и США. Для первых двух регионов в ближайшие годы наиболее актуальной является деструктивная переработка тяжелых дистиллятных фракций (с помощью процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга) — первый этап углубления. Для США, где и до-1973 г. была характерна довольно глубокая переработка нефти (выход, светлых до 78% против примерно 45% в Западной Европе), на первое место выдвигается задача деструктивной переработки остатков — второй этап углубления, связанный со значительно большими технологическими трудностя -мп и несравненно более высокими капитальными вложениями. [c.5]

Высокотемпературные химические методы переработки нефти и нефтепродуктов относятся к процессам деструктивной переработки нефти, при которой происходят более или менее глубокие изменения строения молекул исходного сырья. Такие процессы объединяются термином крекинг . [c.465]

Невозможно переоценить роль нефтеперерабатывающей промыпшенности в решении проблемы "Моторное топливо". Принципиальное исключение из дальнейшей перспективы развития по мазутному варианту делает безусловно приоритетными процессы глубокой переработки нефти. К этой категории процессов относится производство масел, битумов, нефтяного кокса и технического углерода, т.к. все названные продукты являются целевым результатом переработки нефтяного сырья и их производство влияет на показатель глубины переработки нефти. Однако необходимость решения проблемы "Моторное топливо" обязывает сосредоточиться на процессах и технологиях, обеспечивающих максимальный выход моторных и реактивных топлив, т.е. на деструктивных процессах глубокой переработки нефти. К тому же, как было показано в разделе 2.4, объемы потребления (и, соответственно, производства) моторных топлив и других нефтепродуктов, за исключением мазута, несопоставимы. [c.178]

Деструктивная переработка нефти, ведущая к обогащению продуктов ненасыщенными углеводородами и некоторыми другими соединениями, в значительной степени усложняет анализ даже сравнительно низкокипящих фракций. Газообразная смесь, включающая углеводороды до С , может содержать более 20 компонентов, в том числе и такие трудноразделяемые пары, как изобутен — бутен-1. Б связи с этим вопросы хроматографического анализа содержащих олефины систем рассматривались во многих публикациях, дать подробный обзор которых не представляется возможным. В настоящей главе основное внимание будет уделено лишь тем методикам исследования смесей, содержащих олефипы, которые могут быть непосредственно использованы д.ття анализа продуктов крекинга и пиролиза нефтяных фракций. Кроме того, ряд методик (анализ водородсодержащих газов, ароматических углеводородов и т. д.), рассмотренных в предыдущих разделах книги, применим для исследования состава продуктов крекинга, каталитической ароматизации и других процессов глубокой переработки нефти. [c.157]

При включении в состав схемы дорогостоящих, работающих в жестких условиях процессов деструктивной переработки вакуумного газойля и гудрона увеличиваются капитальные, энергетические и эксплуатационные затраты и значительно повышается расход водорода специального производства. Выполненные авторами расчеты для различных схем глубокой переработки нефти показывают, что для достижения выхода моторных топлив на уровне от 60 до 78% (по сравнению с неглубокой переработкой нефти и выходом моторных топлив на уровне 45—47%) капитальные вложения возрастают в 1,6 —2,5 раза, энергетические — в 1,3—2,1 раза, эксплуатационные — в 1,7— 3,2 раза. Расход водорода специального производства увеличивается от 0,13 до 0,8% (масс.) на нефть или с 1,1 до 3— 3,4% (масс.) на 1 т моторных топлив (см. табл. 2.5). Необходимо отметить, что потребление водорода и способ его получения существенно влияют на экономику глубокой переработки нефти. Так, при каталитическом крекинге вакуумного газойля с [c.59]

Для современных и перспективных НПЗ характерна глубокая переработка нефти, при которой необходимо включение в схему процессов переработки тяжелого сырья — фракций и остатков вакуумной перегонки — каталитического, термического крекинга, гидрокрекинга, т.е. деструктивной переработки. Это позволяет значительно углубить переработку нефти, в первую очередь повысить выработку моторных топлив. Так, наличие на одном из НПЗ установок гидрокрекинга и каталитического крекинга позволяет повысить глубину переработки нефти более чем на 20 % (до 70 % и выше). [c.197]

Резкий спад потребления нефтепродуктов после 1973 г. привел к хронической недогрузке мощностей нефтепереработки (см. табл. 111.3), в связи с чем в последние годы был закрыт или законсервирован ряд заводов и установок по первичной переработке нефти. Значительную часть мощностей намечается вывести из эксплуатации в ближайшие годы. Однако простая ликвидация избытка мощностей по первичной переработке нефти не в состоянии устранить дисбаланс в структуре потребления и производства основных нефтепродуктов, образовавшийся в результате повышения спроса на светлые нефтепродукты при отсутствии достаточно глубокой переработки нефти. Поэтому с конца 70-х годов осуществляется программа модернизации НПЗ, направленная на увеличение глубины переработки нефти. В рамках этой программы проводится широкое строительство установок каталитического крекинга, висбрекинга и гидрокрекинга, при этом приоритетное развитие получает процесс каталитического крекинга. По удельному весу этого процесса (17,5%) Великобритания занимает первое место среди стран Западной Европы. Уже к 1985 г. доля деструктивных процессов достигла 30,5%. К 1990 г. мощности установок каталитического крекинга намечается увеличить до 31 млн. т. [c.44]

Для нефтеперерабатывающей промышленности Нигерии характерен высокий удельный вес вторичных процессов, в том числе и деструктивных (каталитический крекинг). Это обеспечивает довольно глубокую переработку нефти (выход светлых нефтепродуктов более 63% на.нефть) и выпуск высококачественных нефтепродуктов, [c.90]

Несмотря на то, что в составе сырья НПЗ Мексики свыше 30% приходится на тяжелую (плотность 0,9218) высокосернистую (содержание серы — 2,8% масс.) нефть месторождения Майя, для них характерна сравнительно глубокая переработка нефти выпуск мазута не превышает 33% на нефть (табл. IV. 5). Соответственно для нефтеперерабатывающей промышленности Мексики характерна сравнительно высокая насыщенность вторичными, в том числе деструктивными, процессами. Из числа последних на НПЗ Мексики представлены ККФ, гидрокрекинг и висбрекинг. За последние 10 лет мощности этих процессов возросли почти в три раза, а их удельный вес к 1 января 1985 г. достиг 31,4%. Почти в четыре раза увеличились мощности процессов гидроочистки и гидрообессеривания, составившие 23,1 млн. т, или 37% (табл. .6, IV.7). В ближайшие годы предполагается дальнейший рост мощностей вторичных процессов, обусловленный необходимостью увС личения глубины переработки нефти (каталитический крекинг, висбрекинг) и повышения качества продукции (гидроочистка, риформинг). [c.99]

ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидрогенизации и других процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов зависит от исходной нефти, а в процессах глубокой хими- [c.63]

В продуктах перегонки п особенно деструктивной переработки нефти АС но сравнению с нативными должны иметь меньшую молекулярную массу и быть более многообразными по строению за счет частичного разложения. Общ ее направление превращений НАС должно заключаться в отщеплении алкильных цепей, разрушении насыщенных гетероциклов С образованием аминов, а при глубоких превращениях в присутствии водорода — аммиака. Ароматические АС более стабильны и меньше деструк-тируют, однако замещенность ареновых АС при переработке должна уменьшаться. В высокотемпературных каталитических процессах образуются амины [51]. Эти соединения обнаружены в реактивных топливах, которые получены в сравнительно мягких условиях простой перегонкой [9, 27]. [c.49]

Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

Коксование. Широкое развитие крекинг-процесса привело к увеличению отбора светлых фракций из нефти и утяжелению нефтяных остатков. Утилизация последних может быть осущ,ествлена лишь путем специальной глубокой переработки. Тяже.лые остатки бедны водородом и при термическом разложении, наряду с легкими продуктами, неизбежно должно получиться значительное количество кокса. Возможны два принципиально различных метода переработки тяжелых нефтяных остатков деструктивная гидрогенизация, при которой к сырью при его переработке добавляется некоторое количество водорода, и коксование, т. е. получение максимально возможного количества свет.лых продуктов за счет удаления из сырья углерода в виде кокса. Процесс коксования представляет собой по существу деструктивную перегонку сырья, в качестве которого применяются вязкие крекинг-остатки, смолистые гудроны прямой гонки, пиролизный пек и т. д. Реже используются мазут или отбензиненная нефть. [c.234]

Химические высокотемпературные методы переработки нефти и нефтепродуктов. Высокотемпературные химические методы переработки нефти и нефтепродуктов включают деструктивные процессы, при которых происходят более или менее глубокие изменения строения молекул исходного сырья. К таким методам относится крекинг фракций перегонки нефти (от лигроина до мазута). [c.479]

Наибольшее распространение процесс гидрокрекинга получил в нефтепереработке США. В условиях этой страны применение гидрокрекинга обусловливалось необходимостью производства больших количеств моторных топлив, что сделало экономичным глубокую переработку нефти деструктивными методами. Используя научные и промышленные достижения, американские фирмы в короткий срок спроектировали и построили множество промышленных установок гидрокрекинга во всем мире. На рис. 42 показан рост мощностей установок гидрокрекинга в ] 965-2000 гг. В 2000 г. в разных странах мира работали установки гидрокрекинга общей мощностью переработки около 240 млн м сырья в год (в т. ч. 87 млн м — в США и Канаде). Собственные лицензии на процесс гидрокрекинга дистиллятов имеют несколько фирм США ЮОПи (процесс Юникрекинг ), Шеврон протсс Изокрекинг ), Амоко ( Ультракрекинг ), Шелл (процесс Шелл ), Галф ойл ( НС гидрокрекинг ), а также Бритиш Петролеум ъ Великобритании и ФИН-БАСФ во Франции и Германии. Ряд фирм владеет лицензиями на гидрокрекинг остаточных видов сырья. [c.230]

С развитием и внедрением процессов гидроочистки, гидрокрекинга, деасфальтизации и обессмоливания сырья качества продуктов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей, будут неуклонно повышаться. В процессах деструктивной переработки нефтяного сырья происходит настолько глубокое его превращение, что в дальнейшем качество исходной нефти сможет оказывать относительно небольшое влияние на ассортимент и химический состав получаемых продуктов. [c.353]

Начиная с десятого пятилетия взят решительный курс на более полное использование нефти, на ее более глубокую переработку. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 года указывается ...повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее углубление ее переработки. . Углубление переработки нефти связано с вводом больиюго количества вторичных процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга, термоконтактного крекинга, коксования и других деструктивных процессов. Глубина переработки нефти оценивается количеством целевых нефтепродуктов, отбираемых из нефти. При этом количество целевых нефтепродуктов определяется путем вычитания из общего объема перерабатываемого сырья валовой выработки топочного мазута, безвозвратных потерь и сухого газа, используемого на топливо. Увеличение целевых нефтепродуктов связано с деструктивной переработкой остаточных продуктов, используемых в настоящее время как котельное топливо. [c.48]

С 1973 г. в стране действует государственная компания Петро-Кана-да , однако на ее долю в 1984 г. приходилось только 16% всех мощностей по первичной переработке нефти. Основная же доля мощностей по переработке нефти приходится на долю крупнейших нефтяных компаний США, Только трем транснациональным компаниям Галф , Шелл и Тексако> принадлежит свыше 37% всех мощностей по переработке нефти в стране. Это обстоятельство, а также близкая к США структура потребления нефтепродуктов (табл. 11.17) обусловили большое сходство структур нефтеперерабатывающей промышленности Канады и США. Для Канады характерна глубокая переработка нефти (табл. 11.18, II.19)., причем основное место среди светлых нефтепродуктов принадлежит автобензину (выход на нефть около 40%). В соответствии с этим весьма велик (94,3% в 1984 г.) удельный вес вторичных, в частности деструктивных (31,5%), процессов переработки нефти (табл. 11.20, 11.21). Требования к качеству основных нефтепродуктов также близки к соответствующим стандартам США. Необходимость производства высокооктанового малоэтилированного бензина и малосернистого дизельного и печного топлива обусловили опережающие темпы роста мощностей процессов каталитического риформинга и гидроочистки в 1970—1984 гг. (прирост мощности — 70%). [c.37]

НПЗ топливного профиля с глубокой переработкой нефти. Предназначены для регионов с низким уровнем потребления мазута. Реализуемые технол. процессы подготовка нефти к переработке, ее атм. и вакуумная перегонка деструктивная переработка (каталитич. крекинг и гидрокрекинг) тяжелого и остаточного сырья и облагораживание нефтепродуктов (каталитич. риформинг, гидроочистка и др.). Существует большое число деструктивных процессов переработки нефтяных остатков (мазут, гудрон) в светлые нефтепродукты с целью увеличения в них соотношения водород/углерод по сравнению с исходным сырьем. Они подразделяются на процессы, обеспечивающие снижение содержания углерода (термич. и каталитич. креышг, коксование, деасфальтизация) процессы, приводящие к возрастанию содержания водорода (разновидности гидрокрекинга). Последние характеризуются повышенными выходом и качеством нефтепродуктов, однако требуют значительно более высоких капиталовложений и эксплуатац. расходов, [c.225]

Ранее [8] было показано, что в процессе деструктивной гидрогенизации, так же как и в коксовании, выводится 20% углерода, считая па гудрон, но только не в виде твердого кокса, а в виде предельных газов, на получение которых расходуется 4—4,5 a водорода, считая иа перерабатываемый гудрон. Сложность оборудования, высокие капитальные и эксплуатационные расходы делают нерациональным нрпменение процесса деструктивной гидро-гештзации для переработки тяжелых нефтяных остатков. Поэтому процессы коксования гудрона и переработку подученных дистиллятов можно считать завершающими в общей схеме глубокой переработки нефти. Необходима разработка наиболее рациональных методов коксования и облагораживания полученных дистиллятов. [c.73]

Перспективным направлением гидрокрекинга является переработка масляных фракций (вакуумных дистиллятов и де-асфальтизатов). Глубокое гидрирование масел позволяет повысить индекс вязкости с 36 до 85—110, снизить содержание серы с 2 % до 0,04—0,1 °/о. почти на порядок уменьшить коксуемость, снизить температуру застывания. Подбирая условия (температуру, объемную скорость подачи сырья, катализатор), можно получать масла с высоким индексом вязкости практически из любых нефтей. Для ограничения деструктивных процессов и увеличения выхода целевых продуктов процесс часто осуществляют в две стадии. На первой стадии (температура 420—440 °С и давление 20—30 МПа) на ЛНМ-катализаторе происходит гидроочистка и гидрирование полициклических соединений. Высокое давление необходимо для глубокого расщепления и гидрирования полициклических аренов и циклоалканов, а также [c.392]

Доломатов М.Ю., Долматов A.B., Ахметов С.А., Крах-малева Г.В,, Унгер Ф.Г. Получение термопеков в схемах глубокой переработки нефти, В сб. Пути интенсификации технических процессов деструктивной переработки нефти. Тез.докл. Всесоюзного совещания. — Пермь, 19 5, с. 32—33, [c.38]

В настоящее время из всех капиталистических стран глубокая переработка нефти с в1шуском свыше 70% светлых нефтепродуктов характерна только для США (табл. 34). При этом доля деструктивных процессов, обеспечивающих веобходиную глубину переработки нефти, составляет 47,55 (табл. 35), [c.67]

Вторым, после каталитического крекинга, процессом современ ной технологии глубокой переработки нефти, получившим широкое развитие в нефтеперерабатывающей промышленности в конце шестидесятых годов, является процесс деструктивной гидрогенизации — гидрокрекинг. В этом процессе в присутствии водорода соединения, содержащиеся в тех или иных фракциях нефти, подвергаются реакциям расщепления, гидрирования, изомеризации и др. Гидрокрекинг осуществляется при воздействии катализатора, температуры и давления водорода (в токе водородсодержащего газа). [c.89]

Мазуты несернистых нефтей, как правило,, отличаются не только низким содержанием серы, но и сравнительно малой смолистостью. Поэтому для переработки этих мазутов нет необходимости применять процесс гидрокрекинга, а процесс гидроочистки должен применяться в ограниченном объеме только в том случае, если предусматривается коксование остатков и использование средних фракций этого пр01цесса в качестве компонента дизельного топлива. Основными процессами глубокой переработки по топливной схеме несернистых парафинистых мазутов должны быть деструктивно-вакуумная перегонка мазута к каталитический крекинг дистиллята ДВП. Целесообразно также осуществлять коксование остатков, поскольку кокс будет получаться с низким содержанием серы. [c.76]

Получение нефтяных термопеков в схемах глубокой переработки нефти // Пути интенсификации термических процессов деструктивной переработки нефти Сб. - Уфа (Ломакин С.П., Кондрашова [c.14]

Развитие промышленности каталитического гидрирования произошло в странах, не располагающих природными запасами нефти, и, следовательно, явилось результатом поисков заменителей нефти и нефтепродуктов, причем конечные продукты большинства процессов синтеза не могли направляться непосредственно потребителю. Несколько иначе обстоит дело с каталитическим деструктивным гидрированием. Этот процесс дает конечные продукты,, имеющие самостоятельное значение (например, высокооктановый гидробензин). Его можно с одинаковым успехом применить и для глубокой переработки нефтепродуктов природного происхоясдения. [c.38]

Гибкость и многообразие каталитических процессов позволяют широко использовать деструктивные методы переработки нефти с целью получения сырья для химических производств. В этой области наметились две тенденции с одной стороны, использование отходов (в первую очередь олефинсо-держащих газов) основных процессов, направленных на получение моторных топлив, и, с другой стороны, создание специальных процессов глубокой деструкции нефтяного сырья для получения необходимых количеств оле-финовых углеводородов. [c.41]

Все процессы деструктивной переработки нефтяного сырья сопровождаются образованием углеводородных газов. Выход этих газов составляет в среднем 5—20% на сырье. При глубокой переработке современный нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 млн. т нефти в год дает примерно 1 млн. т (т. е. свыще 8% масс.), газообразных углеводородов. Особое место среди деструктивных процессов занимает в этом отнощении пиролиз, где газ, богатый легкими олефинами, является целевым продуктом. В этом случае, после извлечения этилена, пропилена и бутилен-бутадиено-вой фракции также остается насыщенная часть газа, которая при пиролизе газов в основном идет на рециркуляцию, а при пиролизе бензина и другого жидкого сырья уходит с газофракционирующей установки. [c.272]

Деструктивная переработка нефти охватывает процессы, которые приводят к более или менее глубокому изменению строения молекул исходного сырья. Эти изменения можно разделить на две категории изменения, при которых молекула исходного сырья распадается на более мелкие молекулы, и изменения, прн которых из молекул исходного сырья или из обломков первоначального распада синтезируются иовые молекулы, по строению pesiio отличающиеся от исходных молекул. Эти два процесса (распад и синтез) происходят в той или иной степени во всех промышленных процессах деструктивной переработки нефти, многие из которых объединяются термином крекинг . [c.5]

Антиоксиданты широко используют при изготовлении автомобильных бензинов, содержащих легкоокисляющиеся фракции процессов деструктивной переработки нефти крекинга, пиролиза и т. д. Авиационные бензины не содержат нестабильных компонентов, но в этом случае антиоксиданты необходимы для повышения стабильности этиловой жидкости. С этой целью применяют и-оксидифениламин или ионол. Среднедистиллятные фракции содержат достаточное количество гетероатомных соединений — природных ингибиторов окисления, поэтому антиоксиданты для них не нужны. Однако при производстве реактивных топлив типа РТ и Т-6 в процессе глубокой гидрогениации природные ингибиторы разрушаются, вследствие чего необходимо введение в эти топлива антиокислительных присадок. [c.363]

Вторичные бензины термических и деструктивных каталитических процессов переработки нефти являются важным резервом сырья каталитического рифор.шнга. В ближайшей перспективе на риформи-рование должны быть направлены бензины термокрекинга, висбрекинга и коксования. Подготовка вторичных бензинов к риформирова-нию должна включать глубокую гидроочистку и фракционирование. [c.45]

ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидро-генезации и др. процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов не меняется, происходит лищь процесс термич. разделения ее на отдельные фракции бензиновую, керосиновую, газой-левую и т. д. Соотношение различных углеводородов в газах прямой перегонки нефти сильно зависит от природы взятого сырья. Другие, т. н. деструктивные процессы, часто связаны с глубокими превращениями углеводородов нефти, что влияет в значительной мере и на состав получаемых газообразных углеводородов. Газы деструктивной переработки нефти но своему составу отличаются от природных газов прежде всего наличием в них непредельных углеводородов и водорода, В цродессах глубокой химич. переработки [c.383]

Позже Гипрогрознефть и ГрозНИИ пришли к выводу, что глубокую переработку мазута из сернистых нефтей более целесообразно осуществлять по такой же схеме, как и переработку высокосернистого мазута, т. е. путем деструктивно-вакуумной перегонки исходного мазута, коксования остатка, гидрокрекинга дистиллята и каталитического крекинга при жестком режиме фракции выше 350° от процесса гидрокрекинга. При такой схеме получаются высокоароматизированные дистилляты выше 200°, выход дизельного топлива сохраняется примерно на уровне 30% на мазут, несколько уменьшается выход бензина. Подробный материальный баланс переработки сернистого мазута по этой схеме и положен в основу проектирования перспективных НПЗ. Данную схему намечается уточнить экспериментально по всем ступеням переработки сернистого мазута. [c.76]

Таким образом, термин крекинг не отражает сложности процесса деструктивной переработки. Тем не менее, он глубоко укоренилс.ч в нефт.яной промышленности. [c.162]