Другие способы интенсификации перемешивания

Другие способы интенсификации перемешивания [c.512]

Помимо рассмотренных способов интенсификации теплоотдачи существуют и другие. Например, высокие коэффициенты теплоотдачи достигаются в теплообменных аппаратах с псевдоожиженным слоем (слоем, имеющим все свойства капельной жидкости) в связи с тем, что в них обеспечивается высокая интенсивность переноса тепла от слоя к поверхности теплообмена (или обратно). Благодаря высоким коэффициентам теплоотдачи от слоя к поверхности, весь температурный перепад сосредоточен в непосредственной близости к поверхности теплообмена. Это объясняется тем, что разность температур между псевдоожиженным слоем и поверхностью теплообмена почти равна температурному перепаду газовой прослойки между стенкой и частицами ближайшего к ней ряда. Вследствие интенсивного перемешивания твердой фазы, псевдоожиженный слой представляет собой изотермическую систему, т. е. температура частиц ближайшего ряда почти такая же, как и в ядре слоя. Высокие значения а, в свою очередь, способствуют быстрому отводу или подводу тела Q при сравнительно небольших поверхностях f теплообмена. [c.27]

Перемешивание и связанная с ним интенсификация конвективной теплоотдачи достигаются в технике и другими способами. [c.141]

Это малоинтенсивный, но наиболее простой способ растворения соли. Полидисперсную соль засыпают в емкость или железобетонную яму заданного объема и заливают водой. Концентрированный (крепкий) раствор соли периодически или непрерывно перекачивают (сливают) в другую емкость для дополнительного отстоя шлама или для химической очистки рассола от примесей ионов Са +, M.g + и др. Растворение соли в воде при этом протекает практически в режиме естественной конвекции и фильтрации. Для интенсификации процесса иногда используют горячую воду, пар или барботаж воздухом, что создает перемешивание и переводит процесс в режим вынужденной конвекции. [c.145]

Полимер обрабатывают слабым раствором хлористого водорола в метиловом спирте с целью разложения катализатора, а получен яую смесь снова центрифугируют. Полипропилен должен быть хорошо очищен от катализатора (допустимая зольность — до 0,1%). Операции промывки полимера сложны (длительное время перемешивания, после каждой промывки центрифугирование) и требуют большого количества спирта и затрат на регенерацию растворителя. Хорошие результаты по интенсификации процесса были получены при отмывке полимера с помощью ультраакустических колебаний с последующим глубоким отжимом порошка до 15% влажности [206]. Указанный способ применяется, если полимер получен в присутствии катализаторов Циглера. При использовании других катализаторов очистка заключается в растворении полимера при повышенной температуре, например в ксилоле при 130° С, и удалении из раствора центрифугированием или фильтрацией остатка катализатора. [c.64]

Значительно большее расхождение наблюдается в слоях частиц й = 0,15-г-0,05 мм. Однако и в этом случае можно получить значения, близкие к ар, если искусственно улучшить перемешивание частиц у стенки. Так, жалюзийная решетка, установленная у стенки (рис. 2.9), направляет поток газа к стенке, сушественно улучшая теплоотдачу в слое мелких частиц. Другим способом интенсификации теплоотдачи от стенок аппарата к слою мелких частиц может служить наклон стенок внутрь аппарата. Это приводит к образованию газовых пузырей и интенсивному перемешиванию частиц у наклонных стенок. Чем мельче частицы, тем больше оптимальный угол наклона, обеспечиваюший наибольшую интенсивность теплоотдачи (рис. 2.10), поскольку расход газа, поднимающегося вдоль поверхности, пропорционален скорости псевдоожижения и горизонтальной проекции наклонной поверхности. [c.110]

Интенсификация процесса с помощью пульсаций, вращающихся дисков и другими способами приводит к уменьшению среднего диаметра капли d. Поскольку У снижается скорость движения капель. Соответственно возрастает удерживающая способность х поверхность контакта фаз (3 = 6xjd), а составляющая ВЕП, обусловленная массопередачей (ВЕП = У1К8), уменьшается. Однако вследствие снижения скорости капель уменьшается и нагрузка захлебывания, т. е. производительность колонны [Vf — У , см. уравнения (14) —(15)]. Одновременно возрастает продольное перемешивание [65] и суммарное значение ВЕП., Эти противоположно действующие факторы приводят к появлению оптимального критерия Ф [66]. [c.118]

Важным принципом интенсификации является принцип противотока. Известно, что величина диффузионного потока тем выше, чем выше градиент концентрации. Градиенты концентрации возникают в той и в другой фазе в первый момент контакта за счет разницы концентраций на поверхности раздела (на которой уже установилось равновесие) и в основной массе жидкости. Разность этих концентраций носит название движущей силы процесса массопередачи. Пропшоточное поршневое движение фаз в аппарате при одинаковых значениях степени извлечения и отношения расходов фаз обеспечивает наибольшую величину средней по высоте аппарата движущей силы. Кроме того, только организация движения фаз в аппарате (или каскаде аппаратов) по принципу противотока позволяет с использованием минимально необходимого количества чистого экстрагента практически полностью извлечь растворенный компонент из исходного раствора, даже если для этого потребуется очень большое число теоретических ступеней контакта. Любые другие способы организации движения фаз (перекрестный ток, прямоток, полное перемешивание одной из фаз и обеих фаз и др.) теоретически позволяют сделать это только при бесконечном отношении расхода экстрагента к расходу исходного раствора. [c.36]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

Механическое перемешивание является одним из наиболее распространенных способов интенсификации теплообмена в химической аппаратуре. Экспериментальные исследования, выполненные Чилтоном [Ч, Крауссольдом [ ] и другими авторами привели к критериальным [c.120]

Другой конструктивный прием создания активного гидродинамического режима в слое для предотвращения слипания гранул, также фактически вытекающий из требований масштабирования аппаратов, состоит в создании в аппарате кипящего слоя зон локального фонтанирования. Этот интересный способ обезвоживания термолабильных растворов был предложен С. М. Дановым с сотрудниками [95]. Типичный аппарат их конструкции показан на рис. 51. Зоны локального фонтанирования создаются введенными через решетку форсунками. Преимущества, связанные с защитой как форсунки, так и решетки от налипания, а также с интенсификацией относительного движения и перемешивания частиц, очевидны. Обобщением этой конструкции является аппарат, показанный на рис. 52. Достоинством этого аппарата, несмотря на сложность, является возможность частичного разделения функций подачи раствора и защиты решетки от налипания зонами локального фонтанирования. [c.138]