Последующая обработка ацетатной нити

Последующая обработка ацетатной нити [c.379]

Упрочнение ацетатной нити на прядильной машине вытягиванием ее на режиме вязкого течения обычно не производится. В отличие от вискозного ацетатное волокно термопластично. Выведение этого волокна на режим течения может быть осуществлено прогревом при последующих обработках (например, при кручении). Однако диацетатная нить в производственных условиях, как правило, не упрочняется. [c.491]

В случае ацетатного шелка полученное волокно обычно используется без дальнейшей обработки, несмотря на то, что последующая вытяжка увеличивает разрывную прочность. Последующее вытягивание при высоких температурах (пар) может быть использовано в производстве ацетатного шелка. Вытягивание может сопровождаться деацетилированием (фортизан), однако это находит лишь ограниченное применение в технике. Другим способом является вытягивание спряденной нити, предварительно набухшей в таком растворителе, как дихлорэтан, но этот процесс лимитирует скорость приема. [c.368]

Б процессе перемотки на эти паковки производится шлихтование нити, что дополнительно уменьшает число необходимых обработок на текстильных фабриках. В качестве шлихтующих ве- ществ применяются различные водорастворимые полимеры, в частности частично омыленный поливинилацетат. При реализации этого мероприятия значительно упрощается транспортировка и переработка ацетатной нити на текстильных фабриках и, соответственно, уменьшаются затраты труда и снижается себестоимость готовых изделий. Дополнительных операций отделки для ацетатной нити не требуется. Таким образом, последующая обработка этой нити значительно проще отделки других видов искусственных волокон. [c.493]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]