Формование волокон сухим способом

Схема процесса формования волокна сухим способом приведена на рис. 54. [c.323]

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Для формования волокна сухим способом применяют два типа двухэтажных, двухсторонних машин ПА-240 (прядильная [c.131]

Значительные успехи достигнуты в процессе формования волокна сухим способом. Скорости формования волокна этим способом составляют 500—700 л/жмм, что в 2 раза превышает ранее существовавшие скорости и в 5—6 раз — скорости формования вискозного волокна. При этом не нужно увеличивать длину пути нити в шахте (т. е. высоту машины). Скорость процесса в немалой степени зависит от рациональных условий формования волокна (противоточная подача воздуха в шахту, соответствующий температурный режим в шахте и др.), способствующих улучшению его физико-механических свойств. При приеме на веретено достигается небольшое подкручивание нити, что облегчает ее дальнейшую переработку. [c.11]

Действующие до настоящего времени технические условия разработаны для триацетата целлюлозы, полученного этерификацией в гетерогенной среде и применяемого для формования волокна мокрым способом. Для триацетата целлюлозы, полученного ацетилированием в гомогенной среде н предназначенного для формования волокна сухим способом, в технические условия должны быть внесены соответствующие изменения. [c.51]

Для формования волокна сухим способом обычно применяют триацетат целлюлозы, полученный ацетилированием в гомогенной среде. Используя триацетат, синтезированный гетерогенным способом, до сих пор не удалось получить высококонцентрированные однородные растворы, что связано прежде всего с большим молекулярным весом этого полимера. Концентрация прядильного раствора из такого ацетата (растворяющая смесь метиленхлорид — метиловый спирт) для формования триацетатного волокна мокрым способом составляет всего 7%. [c.92]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Несмотря на то, что температура кипения диметилформамида значительно выше, чем большинства других растворителей (в частности, ацетона), применяемых обычно прп формовании волокна сухим способом (температура кипения диметилформамида 151 °С при 760 мм рт. ст.), тем не менее, согласно литературным данным , в некоторых странах формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется сухим способом. По сухому способу целесообразно формовать только филамент-ные нити. [c.181]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта, 40—45% воды и 10—15%) этилового спирта (для ускорения испарения влаги) . [c.237]

В настоящее. время полиакрилонитрильные волокна различных типов получают только формованием из растворов сухим или мокрым способом. Формование волокна сухим способом производится преимущественно при получении нити и при использовании в качестве растворителей органических веществ с температурой кипения 150—160 °С. Естественно, что растворы полиакрилонитрила в неорганических солях не могут быть использованы для формования волокна сухим способом. Из различных органических растворителей практическое применение для формования нити сухим способом получил диметилформамид. Сухой способ формования нити из растворов полимера в диметилформамиде реализован в производственных условиях в ФРГ, США и Японии. [c.198]

При формовании волокна сухим способом (вытекание струек раствора сверху и прием образующихся волокон внизу прядильной машины) применяются более вязкие и концентрированные прядильные растворы. Как правило, при получении волокон сухим способом концентрация полимера в растворе в 1,5—2 раза выше, чем при мокром. В результате повышается производительность оборудования, применяемого для приготовления прядильных растворов. [c.59]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Летучие растворители, применяемые при производстве ацетатного волокна, должны быть практически полностью уловлены. Осуществление этого мероприятия обязательно при формовании любого химического волокна из растворов полимера в органических растворителях. Для рентабельности производства должно быть уловлено не менее 90—92% растворителя. При хорошо налаженной рекуперации количество улавливаемого растворителя достигает 94—96%. В этом случае расход растворителя при формовании волокна сухим способом не превышает 0,2 кг на 1 кг получаемой продукции. [c.495]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Прядильные растворы, применяемые при различных методах формования волокна, значительно различаются по вязкости. Как правило, при формовании волокна сухим способом (путем испарения растворителя) вязкость раствора в несколько раз выше, чем при получении волокна методом коагуляции полимера из раствора. [c.47]

Сухим способом обычно перерабатывают в волокна растворы полимеров только в сравнительно низкокипящих органических растворителях. Разработаны методы формования волокна сухим способом из растворов полимеров в органических растворителях с относительно высокой температурой кипения (120—153 °С). На-, пример, на некоторых заводах текстильную нить получают сухим способом из растворов полиакрилонитрила в диметилформамиде. [c.59]

Рис. 3.1. Схема формования волокна сухим способом

При сухом "способе формования волокна трубопровод 1 (рис. 3.1), по которому поступает прядильный раствор, и прядильный насосик 2 устанавливаются в верхней части прядильной машины, а выходящие из отверстий фильеры 6 струйки раствора поступают в шахту 7. Формование волокна сухим способом производится всегда сверху вниз. [c.65]

При формовании волокна сухим способом и при получении медноаммиачного волокна мокрым способом применяются никелевые или стальные фильеры, а при формовании волокон из расплава — фильеры из высоколегированных нержавеющих жароупорных сталей. [c.72]

Штапельное волокно формуют через фильеры со значительно большим числом отверстий, чем текстильные и кордные нити. Соответственно увеличивают подачу прядильного раствора, а при мокром способе формования — циркуляцию осадительной ванны и концентрацию компонентов в ванне. При формовании волокна сухим способом увеличивают количество подаваемого воздуха и повышают температуру его в прядильной шахте. [c.80]

Состав прядильного раствора зависит от условий формования. При формовании волокна мокрым способом применяют растворы с меньшей вязкостью и более низкой концентрацией ацетата целлюлозы в растворе. Составы прядильных растворов ацетатов целлюлозы, применяемых для формования волокна сухим способом, приводятся ниже [c.477]

Поливинилхлорид (стр. 422) растворяется с образованием вязких растворов, пригодных для формования волокна, в очень ограниченном числе растворителей в смеси ацетона с бензолом или сероуглеродом и в тетрагидрофуране. При формовании волокон сухим способом поливинилхлорид растворяют в смеси ацетона и сероуглерода, для формования используют прядильные машины, применяемые в производстве ацетатного волокна. [c.466]

В последнее время при формовании волокна сухим способом применяются растворители со значительно более высокой температурой кипения. Например, при формовании полиакрилонитрильного волокна в качестве растворителя используется диметилформамид, температура кипения которого составляет 153°С. [c.48]

При применении в качестве растворителей нелетучих веществ, например растворов едкого натра, формование волокна сухим способом без дополнительной его обработки не может быть осуществлено, так как находящиеся в растворе соли и щелочь остаются на волокне. Поэтому формование волокон из вискозы, а также медноаммиачных и белковых волокон из растворов, в состав которых входит едкий натр или гидроокись меди (медноаммиачный прядильный раствор), производится мокрым способом. [c.66]

При формовании волокна сухим способом, в соответствии с аппаратурным оформлением процесса (вытекание струек раствора сверху и прием образующихся волокон внизу пря дильной машины), применяются более вязкие и концентрированные прядильные растворы. Как правило, при получении волокон сухим способом концентрация полимера в растворе н [c.66]

Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе могут быть применены более высокие скорости формовании, чем при получении волокна мокрым способом. Основной фактор, который ограничивает возможность увеличения скорости формования при мокром способе, — гидравлическое сопротивление осадительной ванны и разбрызгивание жидкости мокрой нитью, выходящей из ванны, — при сухом способе отпадает. При формовании волокна сухим способом скорость в 5—10 раз [c.66]

При сухом способе формования волокна трубопровод / (рис. 3), по которому поступает прядильный раствор на машину, И прядильный насосик 2 устанавливаются в верхней части прядильной машины, а выходящие из фильеры 6 струйки раствора поступают в шахту 7 прядильной машины. Формование волокна сухим способом производится всегда сверху вниз. Приемная часть прядильной машины для формования волокна сухим способом показана на рис. 4. [c.70]

Рпс. 4. Приемная часть прядильной машины для формования волокна сухим способом. [c.71]

Увеличение вязкости происходит также из-за повышения концентрации полимера в струйке при испарении растворителя. В соответствии с установленными концентрационными зависимостями вязкости растворов ПАН в диметилформамиде повышение концентрации полимера на 8—9%, которое имеет место в начальной стадии испарения растворителя, приводит к росту вязкости еще примерно в 40 раз. Таким образом, в начальный период испарения растворителя вязкостное сопротивление струйки увеличивается в 600 раз. Кроме того, по-видимому, на этом участке происходит основная деформация струйки, которая, в свою очередь, приводит к увеличению вязкости раствора в несколько раз. В итоге на расстоянии 1 м от фильеры при формовании волокна сухим способом вязкостное сопротивление струйки сильно возрастает и становится равным 10 —10 П. При экспериментальных измерениях вязкость струйки прядильного раствора на начальном участке при 25 °С равнялась 2-10 П, а при растяжении ее в 1,8 раза — 8-10 П. В это время образуется студнеобразная структура, после чего происходит дальнейшее постепенное увеличение вязкости струйки до 10 П. Вязкость струйки прядильного раствора, по-видимому, изменяется равномерно по сечению волокна без образования плотного поверхностного слоя. [c.92]

В качестве исходного сырья для формования волокна сухим способом используется поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1000— 1700. Требования к ПВС для формования по сухому и мокрому методам почти [c.236]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

Ацетатные волокна. Формование проводят сухим способом из раствора вторичного ацетата целлюлозы (см. 42.1) в ацетоне. Эти волокна термопластичны, ткани из них подвергаются глажению до 80 °С, плавятся при 210— 220 °С. Ацетатные волокна на ощупь, а также по блеску, мягкости и прочности похожи на натуральный шелк. Неустойчивы по отношению ко многим органическим растворителям, чувствительны к действию кислот и щелочей. Применяют в виде текстильной нити в производстве трикотажных изделий, платьевых тканей, сигаретных фильтров и др. [c.591]

Переработка и применение. Высокозамещенную Ц. перерабатывают гл. обр. в нленку (методом полива из р-ров) или в волокно (формованием по сухому способу). [c.437]

Обязательное условие рентабельности производства А. в.— максимально возможное улавливание (регенерация) растворителя, применяемого при получении прядильного р-ра. Для этой цели предложены различные методы. Наиболее широкое применение при формовании по сухому способу получили методы улавливания паров растворителя на активном угле с последующей ректификацией растворителя из водного р-ра (при применении ацетона). Уд. расход ацетона составляет 0,15—0,25 кг на 1 кг получаемого волокна. При формовании волокна по мокрому способу растворитель с низкой температурой кипения отгоняется из прядильной ванны или производится ректификация отработанной прядильной ванны. [c.115]

Развитие производства ацетилцеллюлозы и волокна на ее основе стало возможным благодаря усовершенствованию процесса их получения. Применение в качестве растворителя ме-тиленхлорида вместо уксусной кислоты позволило значительно увеличить объем и производительность аппаратов, упростить регенерацию растворителей и уменьшить расход уксусного ангидрида. Разработаны также эффективные способы регенерации уксусной кислоты в производстве ацетилцеллюлозы и улавливания летучих растворителей при получении диацетатного волокна. Скорость формования волокна сухим способом достигла 250—300 м1мин. [c.11]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

ИЛИ сополимеров акрилонитрила в других растворителях. Например, при формовании мокрым способом концентрация полимера в растворе диметилформамида составляет 20—25% (вместо И— 13% для эквивязких растворов в растворах солей), вязкость раствора 400—500 П (40—50 Па с) при 25 °С. В результате повышения температуры прядильного,раствора до 40 °С при подаче его на прядильную машину вязкость раствора снижается до 100—150 П (10—15 Па - с). При формовании волокна сухим способом концентрацию полимера в растворе повышают до 30—32%. [c.187]

При поликонденсацни в растворе получается концентрированный раствор полимера в апротонном растворителе (преимущественно в диметилацетамиде). Формование полибензоксазольногр волокна, так же как и других полигетероциклических термостойких волокон, проводится мокрым способом во избежание преждевременной частичной циклизации, которая может иметь место при формовании волокна сухим способом при повышенных температурах. [c.313]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

В настоящее время существуют и широко применяются в промышленности два способа непрерывного формования волокна — сухой и. мокрый. И тем и другим способом можно получать волокна как из раствора, так и из расплава полимера. Так, например, при получении сухим способом ацетатных и капроновых волокон они формуются из раствора путем испарения растворителя или из расплава через его охлаждение. Однако деление способов формования на сухие и мокрые характеризует их только с технологической стороны и не отражает существа химических и физико-химических явлений, протекающих в растворах и расплавах полимеров npit формовании из них волокон. [c.238]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названпем ПЦУ в ФРГ . Формование поливпнп.лх.лоридиого волокна сухим способом осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокпа. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология