Растворители высококипящие

Наличие растворителя значительно облегчает процесс гидрогенизации угля. Наибольшего эффекта можно добиться, применяя в качестве растворителя высококипящие жидкие продукты, содержащие ароматические и гидроароматические соединения и фенолы. Процесс гидрогенизации протекает весьма эффективно, почти с полным превращением 94-97% всей органической массы ТГИ при применении в качестве растворителя тяжелого масла, кипящего при температуре выше 300 °С, которое является остатком гидрогенизата угля, составляющим 40-60 % общей его массы. Наличие растворителя обеспечивает нормальное течение процесса первичной мягкой деструкции высокомолекулярных веществ угля. [c.496]

Следует иметь в виду, что к концу отгонки растворителя температура кипения раствора повышается настолько, что даже на кипящей водяной бане не удается отогнать остатки растворителя. Их следует отгонять при небольшом вакууме. Растворители, кипящие при температуре выше 100°С, как правило, отгоняются на масляной бане, которая нагревается на 20—30° выше температуры кипения растворителя. Высококипящие растворители, например нитробензол, целесообразно отгонять в вакууме и, когда это возможно, с водяным паром. [c.35]

В последние годы были разработаны различные варианты хроматографического анализа. В хроматографических колонках в качестве адсорбентов применяют силикагель, алюмогель и другие вещества. Многочисленные исследования показали также возможность и целесообразность применения в качестве адсорбента молекулярных сит. При газо-жидкостной хроматографии в адсорбенты или специально приготовленные инертные носители добавляют тот или иной растворитель (высококипящие углеводороды, их производные и др.), который покрывает поверхность частиц твердого материала. [c.137]

Успешное разделение дейтерированных олефинов на колонках с комплексообразующей фазой — раствором нитрата серебра в этиленгликоле позволило предположить возможность разделения на этой фазе и изотопных молекул олефинов, отличающихся содержанием и положением трития. Возможность такого разделения была показана Ли с сотр. [22]. НЖФ, содержащим серебро, присущи серьезные недостатки [23] 1) ион серебра быстро восстанавливается при температурах выше 65°С, что приводит к потере селективности, 2) время жизни колонок с нитратом серебра даже при 40 °С составляет часто несколько дней, причем свойства колонок плохо воспроизводимы, 3) колонки с нитратом серебра не могут быть использованы для разделения высококипящих соединений (использование в качестве растворителей высококипящих жидкостей уменьшает фон колонки при 65°С, однако селективность уменьшается). В связи с этим были предприняты попытки заменить ион серебра ионами других элементов [23]. Наибольший практический и теоретический интерес представляет работа [23], в которой была показана возможность использования [c.170]

В изотермических условиях второй случай, как правило, маловероятен но следующим причинам. При давлениях крекинга ниже критических для находящихся в реакционной зоне продуктов по мере деструкции Сырья резко снижаются парциальные давления образующихся высококипящих веществ в результате образования значительно большего (в молях) количества легких продуктов. При осуществлении реакции в потоке одновременно со снижением парциального давления высококипящих продуктов за счет гидравлических потерь снижается и общее давление. Если же давление выше критического, то газовая фаза является хорошим растворителем высококипящих углеводородов и выделение жидкой фазы возможно в том случае, когда количество образовавшихся высококипящих углеводородов больше могущего раствориться в газовой фазе. Возможность выделения жидкой фазы, по-видимому, может возникнуть в обоих случаях только при очень большой продолжительности крекинга. [c.131]

Аналогичным образом транс-стильбен превращают в дифенилацетилен (т. пл. 61 °С). По старому способу дибромид стильбена нагревали на масляной бане (ИОХ 24 ч) с 43%-ным раствором едкого кали в метиловом спирте (выход дифенилацетилена составлял 68%). В настоящее время реакцию проводят в открытом сосуде, используя в качестве растворителя высококипящее вещество—триэтиленгликоль НОСНг—(СНг—О—СНг)2—СНгОН (т. кип. 290 °С), что позволяет работать при более высокой температуре, при которой реакция заканчивается в несколько минут [c.253]

Кротоновый альдегид, Oj (или воздух) Кротоновая кислота, НгО Na l или КС1 (водный раствор) в инертном растворителе — высококипящем углеводороде, 40° С, 6 ч. Выход 89%, в отсутствие катализатора — 63% [626] [c.71]

Для удаления и-ксилола через колонку пропускают 250 мл осадителя (10 об. % этиленгликоля в 2-бутоксиэтаноле). После этого колонку нагревают до температуры фракционирования 156° путем циркуляции в термостатирующей рубашке колонки циклогексанона, который кипятят с обратным холодильником. Соответствующие смеси осадителя и растворителя (высококипящая фракция нефти, т. кип. 109—114°/50 мм) с увеличивающейся растворяющей способностью продувают азотом в сосуде, расположенном выше камеры предварительного нагревания, нагревают до 156° и пропускают через колонку снизу вверх со скоростью примерно 5 мл1мин. Фракции отбирают и высаживают в мерных стаканах емкостью 150 мл, в которые предварительно наливают по 35 мл метанола и бросают несколько граммов сухого льда. Обычно по описанной методике получают от 15 до 20 фракций. [c.73]

Одним из основных условий получения прочно закрепляющихся пленок является чистота поверхности обрабатываемого изделия. На поверхности стекол всегда имеется какой-то слой, образовавшийся в результате взаимодействия стекла с влагой воздуха, с промывочными жидкостями, в процессе центрировки" детали. Вследствие того, что этот слой обладает развитой пористой структурой, на нем легко адсорбируются пары масел и лаков, которые могут присутствовать в помещении. Наличие таких веществ в поверхностном слое препятствует возникновению химической связи пленки с поверхностью стекла. Кроме того, загрязнение свежеотпо-лированной поверхности возможно при промывке от наклеечных смол высококипящими фракциями бензина или других растворителей. Высококипящие растворители труднее удаляются из пористого слоя и при нанесении пленок помимо того, что ухудшают адгезию, образуют еще и мутный рассеивающий слой. В связи с этим необходимо тщательное обезжиривание поверхности стекол. Наиболее эффективна очистка поверхности стекла методом ионной бомбардировки, что широко применяется при нанесении пленок вакуумными методами. При этом поверхность стекла обезгаживается и освобождается от адсорбированных паров воды и других веществ. Помимо этого весьма существенную роль играет предварительный прогрев деталей, приводящий также к удалению оводненных про--межуточных слоев на границе стекло — пленка. [c.95]