Сухое формование из раствора

Способ формования волокна Мокрый без пластификации Мокрый с пластификацией Мокрый с пластификацией Сухой, формование из раствора Сухой, формование из расплава [c.217]

При эмульсионной полимеризации хлористого винила в присутствии радикальных инициаторов легко образуется преимущественно атактический полимер, содержащий небольшое число синдиотактических фрагментов. Термическая нестабильность этого полимера не позволяет получить из него волокно формованием из расплава. Однако сухое формование из растворов в сме- [c.344]

Прядильная машина для сухого формования из раствора триацетатного штапельного волокна — двусторонняя, двухэтажная. [c.231]

Скорость формования из расплава выше, чем из раствора. Однако сравнительно немногие исходные полимеры плавятся без разложения. Поэтому все искусственные и большинство синтетических волокон формуют из раствора. Если затвердевание струек исходного раствора полимера происходит в токе теплого воздуха, который испаряет легкокипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ приготовления волокна называют сухим формованием из раствора. Если затвердевание струек полимера идет в ванне под действием растворов химических реагентов, то этот способ называют мокрым формованием из раствора. Когда полимер применяют в виде расплава, затвердевание струек производят в токе холодного воздуха. Такой способ называют сухим формованием из расплава. [c.254]

СУХОЕ ФОРМОВАНИЕ ИЗ РАСТВОРОВ С ПРОЦЕССОМ [c.282]

Эта стадия, как уже указывалось выше, состоит в том, что прядильный раствор или расплав полимера продавливается через фильеру 3 (рис. 1) с отверстия.чги 4, диаметр которых колеблется в пределах 0,04—0,9 мм в зависимости от способа формования. Тончайшие струйки прядильного раствора коагулируют в осадительной ванне (способ мокрого формования из раствора), или затвердевают после испарения растворителей (способ сухого формования из раствора), или затвердевают на воздухе, переходя из расплавленного состояния в твердое (способ формования из расплава) и превращаются в отдельные волокна 5. Полученные таким образом тонкие волокна большой длины, соединенные в один пучок, образуют нить 6 (некрученую), которая проходит через ряд направляющих и для увеличения прочности подвергается вытягиванию. [c.28]

Одновременно с недостатками следует отметить и преимущество метода сухого формования. Высокие скорости формования, доходящие до 1000 м/мин, обеспечивают очень высокую производительность оборудования при легкости проведения подготовительных операций (растворение полимера). В тех же случаях, когда полимер имеет очень высокую температуру плавления и перехода в текучее состояние, превышающую температуру его интенсивного термического распада, метод сухого формования из растворов оказывается наиболее пригодным. [c.179]

По-видимому, наибольшее структурное разнообразие достигается при формовании волокон по мокрому методу и наименьшее — при формовании из расплавов и из растворов по сухому методу. Для подтверждения этого можно сослаться на значительное различие в свойствах полиакрилонитрильных волокон в зависимости от типа осадительной ванны Это вполне объяснимо, если учесть многообразие форм выделения новых фаз при осаждении полимера из растворов, о чем уже говорилось в предыдущих главах. Значительно меньшие возможности структурных преобразований имеются при сухом формовании из растворов, где не происходит фазо- [c.305]

Вероятность образования дефектов уменьшается при использовании для формования полых волокон фильер со стержнями в отверстиях. Стержни имеют различную систему крепления [18, 19]. Такие фильеры с успехом применяют для формования волокон из расплавов полиамидов, полиэфиров и полиолефи-нов [18]. Они могут быть использованы и для получения полых волокон методом сухого формования из растворов полимеров в летучих растворителях. При этом испаряющийся внутрь канала растворитель препятствует смыканию стенок волокна. [c.141]

Сложнее обстоит дело при получении материалов, например пленок, электроизоляционного назначения. После сухого формования в них может оставаться весьма значительное количество растворителя (до 10—12%). Даже 3% амидного растворителя приводят к снижению удельного объемного электрического сопротивления пленки в 10 раз при комнатной температуре и в 200 раз при 100 °С. Отсюда следует, что в таких случаях удаление остаточного растворителя необходимо. Полное его удаление сушкой или промывкой часто бывает затруднено в связи с высокими температурами кипения применяемых растворителей и их большим сродством к полимерам. Например, полифениленфталамиды, выделенные из растворов в диметилацетамиде или диметилформамиде путем осаждения водой, для полного освобождения от остаточного растворителя должны промываться горячей или кипящей водой более 20 раз. Пленки из ароматических полиамидов, полученные сухим формованием из растворов в диметилформамиде и диметилацетамиде, после окончания стадии сушки содержат 10—12% остаточного растворителя. Дальнейшее нагревание пленок при 180—200 °С в течение 180 ч снижает содержание в них растворителя только до 2% [78]. [c.183]

Бдок-сополимеры ПЭГ (>20%) и поликарбоната на основе бисфенола А растворимы в диоксолане (45). Из растворов, содержащих ДМСО в качестве порообразователя, мокрым формованием получают асимметричные мембраны для диализа. Блок-сополимер, содержащий 5% ПЭГ 4000, был использован для получения МФ мембран. Его превосходная растворимость в метиленхлориде (по сравнению с гомополимером поликарбонатом) является следствием повышения гибкости цепи (46). Эффективность кислого растворителя метиленхлорида и кислого порообразователя ТЭФ или ГФИП наводит на мысль, что ПК (а также другие полиэфиры)—основание. Блок-сополимеры этого типа, полученные ступенчатой полимеризацией, представляют собой сополимеры простых и сложных эфиров (47), которые проявляют основные свойства мембраны на их основе могут быть получены сухим формованием из раствора в ислом растворителе — метиленхлориде. Из сополимеров простых эфиров и [c.220]

Полибензимидазолы получают полнконденсацией дифениловых эфиров дикарбоновых кислот с тетраминами. Эти полимеры устойчивы в инертной среде и на воздухе до 500 °С. Поли-ж-фениленди-бензимидазольные волокна получают методом сухого формования из растворов в диметилацетамиде с добавкой Li l. Волокна могут кратковременно выдерживать нагревание до 450 °С и используются для изготовления огнезащитной и рабочей одежды, выдерживающей высокую температуру. Синтактические пены на основе поли-бензимидазола являются прекрасным изоляционным материалом для работы при высоких температурах они обладают высокой стойкостью к абляции. [c.849]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология