Газовый поток распределение времени пребывания

Фролов и Романков исследовали плотность распределения частиц по времени пребывания в слое. Ими также рассмотрен подход к расчету массообмена между зернистым материалом и газовым потоком в единичном слое и системе последовательных слоев. Эти вопросы имеют практическое значение, поскольку отдельные порции материала разное время находятся в рабочей зоне непрерывно работающего аппарата и потому имеют различную степень обработки, что часто является нежелательным. [c.517]

Очень важным фактором, связанным практически со всем процессом электроосаждения, является скорость газового потока. От нее непосредственно зависят время пребывания частиц в аппарате и его габариты. При скоростях потока более 1...1,5 м/с резко растет вторичный унос пыли с электродов. Очень важно в связи с этим обеспечить равномерное распределение потока по сечению аппарата с тем, чтоб локальные скорости в межэлектродных промежутках ненамного отличались от средней скорости. [c.269]

Применение уравнения для плотности распределения частиц по времени пребывания к процессу массообмена между твердым зернистым материалом и газовым потоком в одном (и более) кипящем слое и рассматривалось В. Ф. Фроловым и П. Г. Романковым [27, 28], причем было использовано полученное авторами уравнение для плотности распределения частиц твердого материала по времени пребывания в аппарате (1-72). Так как отдельные порции выгружаемого материала находятся в рабочей зоне аппарата неодинаковое время, то они оказываются обработанными в разной степени, что в ряде случаев может оказаться нежелательным. [c.90]

Известно, что среднее время пребывания твердых частиц в неподвижном псевдоожиженном слое (время удержания) примерно пропорционально перепаду давления в единице толщины слоя однако эта зависимость не учитывает распределения твердых частиц внутри слоя. В то же время неравномерное распределение частиц при каталитических реакциях может вызвать высокий расход катализатора, низкую конверсию, чрезмерную интенсификацию побочных реакций, понижение коэффициента полезного действия установки и т. д. Время удержания твердых частиц в псевдоожиженном слое можно определить путем измерения перепада давления, но этот метод недостаточно точен, поскольку значительная часть энергии газового потока расходуется на ускорение движения частиц и преодоление трения. Скорость перемещения частиц в реакционном пространстве является важной переменной, характеризующей протекание каталитических реакций. Однако определение этого параметра в условиях переноса катализатора представляет значительные трудности, если нет возможности непосредственно Измерить время удержания катализатора и установить его распределение в слое. [c.235]

В пиролизерах постоянного нагрева источником тепла являются стенки реактора, предварительно нагретые до заданной постоянной температуры (рис. 12,Б). Передача тепла к образцу 5 осуществляется от стенок через газовую среду (поток газа-носителя), подложку (лодочка, ампула или другой держатель пробы). Распределение температуры в зоне реакции таково, что она снижается от источника нагрева (стенки реактора) к пробе. Это обстоятельство создает условия для замедления нагрева самого образца. Поскольку в пиролизерах постоянного нагрева возникает необходимость использования значительно больших количеств пробы, а теплопроводность пиролизуемых образцов высокомолекулярных соединений невелика, то создается градиент температуры в самой пробе, и температура в образце снижается от поверхности к центру. Образовавшиеся продукты пиролиза направляются из зоны более низких температур (от центра реактора) к стенкам реактора с более высокой температурой. Кроме того, продукты пиролиза находятся некоторое время в нагретом реакторе, время пребывания их связано с размерами реактора пиролизера и линейной скоростью газа-носителя. Пребывание продуктов пиролиза в реакторе при температуре пиролиза или выше ее приводит к усилению вторичных реакций. Уменьшение диаметра реактора пиролизера и приближение зоны пиролиза (пиролизуемого образца) к хроматографической колонке позволяет уменьшить долю вторичных реакций. Однако в пиролизерах постоянного нагрева не [c.55]

Крупность кусков и пх однородность имеют большое значение для работы газогенераторов. Для нормального протекания процесса необходимо соблюдение достаточной продолжительности контакта газов с кусками угля и равномерности распределения газового потока по сечению шахты газогенератора. Малая теплопроводность углей заставляет увеличивать время пребывания их в зонах подсушки и сухой перегонки. Высота зоны подсушки должна быть тем больше, чем крупнее куски и выше влажность топлива. Практически высота зоны подсушки колеблется в пределах от 100 мм (антрацит, газовый уголь) до 3 и более в случае влажного крупнокускового торфа. Высота зоны сухой перегонки в зависимости от величины кусков и выхода летучих колеблется в пределах от 300 до 2000 мм. [c.6]

Одна из особенностей большинства химико-технологических процессов состоит в том, что они осуществляются при движении или перемешивании жидких и газовых фаз в аппаратах, которые часто имеют большие размеры и сложную конфигурацию. Это приводит к сложной гидродинамической структуре потоков в аппаратах потоки движутся по сложным траекториям, а отдельные частицы потоков имеют различное время пребывания в аппарате. Вместе с тем решение задач тепло- и массообмена, химической кинетики требует знания пол скоростей. Однако в этих условиях становится практически невозможным использование основных уравнений гидродинамики для определения поля скоростей в потоке. Поэтому реальное распределение скоростей описывают моделями идеальной структуры потоков различной степени идеализации. Следствием сложной структуры потоков в аппарате обычно является уменьшение (часто весьма существенное) движущей силы [c.18]

Одинаковое время пребывания частиц адсорбента и их интенсивное перемешивание в аппарате с кипящим слоем периодического действия приводит к равномерной отработке всех зерен адсорбента в течение процесса адсорбции. Так как в общем случае величина коэффициента Ро и движущая сила процесса снижаются по мере отработки адсорбента в кипящем слое периодического действия, то очевидно, что скорость процесса поглощения вещества из газового потока также будет непрерывно уменьшаться. При постоянной скорости подвода вещества в слой это приводит к изменению профиля кривой распределения концентрации в газовом потоке по высоте слоя и к непрерывному нарастанию выходной концентрации во времени. Если в начале процесса выходная концентрация практически будет равновесной с твердой фазой в слое, то при некоторой степени насыщения слоя равновесие на выходе может уже не достигаться. Дальнейшее нарастание выходной концентрации будет определяться кинетическими закономерностями. [c.53]

За последнее десятилетие появился ряд теоретических работ, посвященных вопросу взаимного влияния газодинамических процессов и химических реакций, протекающих в сверхзвуковых потоках продуктов-сгорания углеводородного топлива [1, 2]. Указанные течения возникают, как правило, при наличии нескольких компонентов в газовой смеси, которые вступают между собой в химические реакции. Распределение газодинамических параметров вдоль по потоку при М>1 не всегда обеспечивает равновесное протекание химических реакций в течение-процесса расширения. Если время, необходимое для установления равновесного состояния, оказывается порядка времени пребывания реагирующей газовой смеси внутри сопла, то при расширении может наблюдаться отклонение состава газа от равновесного. [c.304]

Таким образом, реакторы вытеснения нашли широкое применение для проведения полимеризации в газовой и жидкой фазе, в растворе и суспензии. Идеализированный реактор этого типа — реактор идеального вытеснения непрерывного действия (РИВНД). Движение реакционной среды в этом реакторе можно уподобить движению поршня. Все элементы реакционной среды проходят этот реактор за одинаковое время, т. е. распределение времен пребывания очень узкое. Движение потока характеризуется ламинарным течением без осевого и обратного перемешивания осевая диффузия также отсутствует. [c.142]