Теплота отвод охлаждение способ

Для отвода тепла и влаги из охлаждаемых помещений в них устанавливаются теплообменные аппараты, носящие название местных охлаждающих приборов. В этих приборах тепло (включая и теплоту конденсации влаги) передается охлаждающей среде. В зависимости от того, что является охлаждающей средой, способы охлаждения разделяются на два вида непосредственное и охлаждение хладоносителем (косвенное охлаждение). Простейщие схемы обоих способов охлаждения помещений показаны на фиг. 78. [c.170]

Жидкий воздух. Получают по способу Линде, который заключается в следующем. Воздух сжимают и выделяющуюся при этом теплоту отводят при последующем расширении происходит охлаждение. Путем повторения такой операции с промежуточным охлаждением получают сжиженный воздух при температуре около —190°С. Жидкий воздух имеет светло-синюю окраску. Его хранят в сосудах Дьюара, которые запрещено закрывать плотной пробкой. Интенсивность окраски жидкого воздуха при хранении увеличивается, так как более летучий бесцветный азот испаряется. Смеси жидкого воздуха с активным углем, древесной мукой и другими дисперсными материалами взрывчаты. [c.364]

Машинное охлаждение является наиболее распространенным способом получения холода за счет изменения агрегатного состояния охладителя — кипения его при низких температурах с отводом от охлаждаемого тела или среды необ-холимой для этого теплоты парообразования. Для последующей конденсации паров требуется предварительное повышение давления их и температуры. [c.20]

В настоящее время применяют более эффективный способ отвода избыточной теплоты — испарительное охлаждение. Сущность способа состоит в использовании скрытой теплоты испарения воды (2253 кДж/кг), т.е. замене холодной воды на кипящую. Если принять во внимание, что температура поступающей воды обычно составляет около 30°С, то для ее нагрева до температуры кипения потребуется еще до 290 кДж теплоты. Таким образом, при испарительном охлаждении каждый килограмм воды будет отбирать от охлаждаемых элементов около 2550 кДж теплоты, т.е. почти в 40 раз больше, чем при использовании кессонов. Во столько же раз уменьшается расход охлаждающей воды. [c.338]

Классификация камер холодильной обработки, в основу которой положено различие, связанное с видами отвода теплоты от продукта, а также со способами загрузки и механизации, показана на схеме. Чаще всего в установках для холодильной обработки сочетаются следующие виды теплообмена конвекция, радиация, сублимация или испарение влаги с поверхности продукта и десублимация на поверхности приборов охлаждения. [c.124]

Съем тепла осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом. Среди способов отвода теплоты полимеризации известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. При этом следует принимать меры по предотвращению вспенивания [44]. [c.221]

Способ масляной абсорбции применен на Миннибаевском, Туймазинском, Шкаповском, Коробковском, Долинском и других ГПЗ. Однако в технологических схемах заводов имеются различия характер проведения процесса в абсорбере и АОК (наличие или отсутствие промежуточного отвода теплоты) тип охлаждающей среды (обычное водяное или искусственное охлаждение) различные параметры (давление колеблется от 1,4 до 4,0 МПа, температура изменяется от —20 до +30—40 °С) способ подвода теплоты в АОК (за счет использования теплоты тощего абсорбента в теплообменниках или через печь). [c.51]

Принудительное жидкостное охлаждение применяется при высоких удельных мощностях рассеивания. Наибольшее распространение этот способ получил при охлаждении больших элементов, когда однофазная жидкость прокачивается насосом через специальные каналы в охлаждаемых узлах приборов (электроды мощных ламп, трансформаторы и т. д.). При отводе теплоты от блоков жидкость прокачивается через каналы, выполненные в платах или кожухе аппарата. [c.278]

Из сказанного следует, что одним из способов искусственного охлаждения является отвод теплоты за счет плавления вещества в твердом состоянии при низкой температуре. [c.6]

Для отвода теплоты и влаги из охлаждаемых помещений и технологических аппаратов в них устанавливаются теплообменные аппараты, носящие название местных охлаждающих приборов. В этих приборах теплота (включая и теплоту конденсации влаги) передается охлаждающей среде. Способы охлаждения в зависимости от вида охлаждающей среды делятся на непосредственное охлаждение и на охлаждение хладоносителем (косвенное охлаждение). Простейшие схемы обоих способов охлаждения помещений показаны на рис. 5.1. [c.142]

Время холодильной обработки в камерах такого типа даже при интенсивных способах отвода теплоты остается значительным. Цикл охлаждения осуществляется за 24 ч, цикл замораживания — за 36 ч. [c.126]

Перечисленные методы расчета в своем развитии дополняли друг друга, однако первые три метода позволили сформулировать современное представление о процессах переноса тепловых массовых потоков в зависимости от способов отвода теплоты охлаждающими приборами из камер холодильников и определить главные причины, вызывающие усушку. Прежде чем перейти к анализу зависимости усушки от внешних и внутренних (по отношению к камере) параметров среды, а также влияния на усушку систем охлаждения, отводящих теплоту из камеры, необходимо изложить теоретические основы этих методов. Учитывая, что метод расчета усушки, основанный на психрометрической теории, подробно изложен в специальной литературе, рассматривать его не будем. [c.160]

По способу отвода теплоты различают компрессоры с водяным и воздушным охлаждением. По типу привода — с приводом от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой или газовой турбины. Для удобства монтажа часто используют электродвигатели, ротор которых является валом компрессора (моноблочный принцип). [c.393]

Запись кривых охлаждения (нагревания), независимо от избранного способа определения температур (визуального отсчета или записи на саморегулирующих приборах), производят следующим образом. Вначале исследования систему нагревают до температуры несколько выше о кидаемых температур фазовых превращений. Затем, медленно отводя теплоту от системы, отмечают температуру до полного затвердевания жидкости (расплава) и несколько ниже. Б случае визуального отсчета температуры строят график, откладывая по одной оси время (ось времени), по другой — температуру (ось температур). Затем соответствующие точки соединяют линиями и получают кривую время—температура (т — 1), в данном случае кривую охлаждения. [c.81]

Существует другой способ интерпретации первого закона, имеющий особо важное значение для химии. Будем рассматривать уравнение (15-1) просто как определение некоторой функции, называемой внутренней энергией Е. Напомним, что при нагревании газа он может совершать работу (см. подпись к рис. 15-2), но можно и обратить этот процесс, т.е. совершать работу над газом, сжимая его, и при этом отводить теплоту, выделяемую газом. Наконец, если нагревать газ, не давая ему выполнять работу, то в этом случае происходит повышение температуры газа. И наоборот, если позволить газу, находящемуся под высоким давлением, расширяться и совершать работу, не нагревая его, то в таком процессе обнаруживается охлаждение газа. Подбирая требуемые условия, удается манипулировать величинами дат независимо. За тем, что происходит в каждом случае, удобно следить, если определять изменение внутренней энергии, АЕ, как разность между добавляемым в систему количеством теплоты и выполненной системой работой, как это следует из уравнения (15-1). Если при добавлении в систему некоторого количества теплоты система выполняет в точности эквивалентную работу, внутренняя энергия системы остается неизменной. Когда мы нагреваем газ, но ограничиваем его объем, лишая газ возможности расширяться и вьшолнять работу, внутренняя энергия газа возрастает на величину, равную поступившему в него количеству теплоты. Наконец, если мы используем газ для совершения работы, не поставляя в него теплоту, внутренняя энергия газа уменьшается на величину, равную выполненной работе. Наши обьщенные наблюдения относительно того, что в одних из этих случаев газ нагревается, а в других охлаждается, указывают на связь внутренней энергии и температуры газа. [c.15]

Следует отметить еще одну особенность аппаратурного оформления процесса ректификационной очистки трихлорсилана и тетрахлорсилана. Наиболее дешевым и простым способом отбора теплоты в конденсаторе колонны обычно является водяное охлаждение. В то же время из-за низких температур кипения хлоридов кремния при нормальном давлении отвод теплоты в конденсаторе колонны очень затруднен. Учитывая, что температура охлаждающей воды может колебаться от 10 до 20 °С, необходимо иметь большую поверхность конденсатора. Применение же холодильных агрегатов (фреоновые, аммиачные) значительно удорожает очистку трихлорсилана. Выход из этого положения можно найти в ректификации хлоридов кремния под повышенным давлением. Так, уже только при давлении 3 атм температура кипения тетрахлорсилана составляет 100 °С, а трихлорсилана 74 °С. Под таким давлением необходимую поверхность конденсатора при ректификации тетрахлорсилана можно уменьшить в 2,5— [c.80]

Процесс ожижения любого газа состоит из стадий охлаждения его до температуры конденсации (при атмосферном давлении температура кипения жидкого водорода равна 20,4 К) й отвода теплоты парообразования. Для ожижения водорода требуется охлаждение до криогенных температур, которое достигается следующими способами I) изоэнтальпийным расширением сжатого газа, т.е. использованием эффекта Джоуля-Томсона, 2) изоэнтропийным расширением сжатого газа, при котором одновременно получается дополнительное количество холода, помимо обусловленного эффектом Джоуля-Томсона. [c.50]

Криогенные трубопроводы служат для передачи сжиженных газов, их снабжают высококачественной теплоизоляцией, что уменьшает испаряемость жидкости. Для ускорения предварительного охлаждения длинного криогенного трубопровода через определенные интервалы предусматривают специальные патрубки для отвода пара. Однако такой способ вызывает увеличение потерь жидкости. Если трубопровод имеет хорошую изоляцию и жидкость непрерывно подается с одного конца, то появление ее на другом конце трубопровода является вопросом только времени. Однако в реальных трубопроводах имеется внешний подвод теплоты, вызывающий испарение [c.206]

Получение жидкой двуокиси углерода из газообразной. Вторая стадия производства сухого льда — сжижение двуокиси углерода осуществляется сжатием газообразной двуокиси углерода в компрессорах и конденсацией ее в конденсаторах, в которых теплота обычно отводится водой. Так как двуокись углерода является рабочим телом высокого давления, то при водяном охлаждении конденсатора из-за большого отношения давлений приходится прибегать к трехступенчатому сжатию. Этот процесс носит название способа высокого давления. При высокой температуре охлаждающей воды (выше 25° С) водяное охлаждение конденсатора оказывается неприменимым, так как двуокись углерода имеет низкую критическую температуру (см. рис. 10.20). В связи с этим в южных районах страны из-за высокой температуры воды при- [c.360]

Менее эффективен способ охлаждения внутренней поверхности изделия за счет циркуляции в его полости холодного воздуха (см. рис. 6.16). Воздух подается через центральный патрубок 1 сдвоенного сопла, омывает стенки изделия 3 и откачивается через-боковой патрубок 2. Перед подачей во внутреннюю полость воздух охлаждается до —50 °С, что позволяет увеличить эффективность отвода теплоты. [c.193]

Охлаждение, как правило, осуществляется отводом теплоты стенками формы, обдувом сжатым воздухом или комбинированным способом. В зависимости от метода формования и конструкции [c.229]

По способу отвода теплоты компрессоры подразделяют на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа по типу привода — на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС по виду установки — на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме). [c.7]

Для получения сверхнизких температур можно использовать десорбцию — процесс, обратный экзотермическому процессу адсорбции. В таких случаях активный уголь, помещенный в предварительно откачанный сосуд, при охлаждении адсорбирует водород до полного отвода теплоты адсорбции в ванну из охлаждающей смеси. Затем производится вакуумная десорбция водорода из насыщенного активного угля, сопровождаемая охлаждением. Таким способом в 1931 г. Мендельсону удалось получить температуру 1,6 К [24]. [c.203]

По способу отвода теплоты компрессоры бывают с водяным и воздушным охлаждением. [c.7]

Ректификация. Перегонка с ректификацией—самый распространенный способ точного фракционирования по температурам кипения. Принцип работы лабораторных ректификационных установок заключается в том, что пары жидкости из колбы или куба отводятся не в конденсатор, как при простой перегонке, а поступают в ректификационную колонку, чаще всего наса-дочного типа (рис. 4). Поднимаясь по колонке, пары достигают верха и оттуда поступают в дефлегматор-конденсатор, где они конденсируются. Полученный конденсат частично отбирается через холодильник в приемник, но большая его часть вновь попадает в колонку, стекая по насадке сверху вниз. Эта часть конденсата называется флегмой. Таким образом, в колонке образуются два потока нагретые пары движутся по колонке снизу вверх, а охлажденная жидкая флегма — сверху вниз. Между жидкой и паровой фазами по всей высоте колонки происходит интенсивный теплообмен. В результате нагретые пары испаряют из жидкой фазы наиболее летучие компоненты, а более холодная флегма конденсирует из паров наименее летучие составные части. При этом теплота [c.115]

Мокрое прядение отличается от прядения из расплава и от сухого прядения тем, что по этому способу не требуется отвода тепла для отвердевания жидких нитей, получаемых при продавливании полимера через отверстия фильеры. При прядении из расплава для отвердевания требуется отвод скрытой теплоты плавления от расплавленного полимера. При сухом прядении отвердевание происходит вследствие испарения растворителя из раствора полимера, для чего необходим подвод тепла (скрытой теплоты испарения) из окружающей атмосферы. Кроме того, в последнем процессе происходит испарение растворителя в прядильной шахте (переход массы), что не имеет места при прядении из расплава. При мокром прядении необходимым условием является переход массы в жидкую коагуляционную ванну, в которую продавливают нити, часто (но не всегда) сопровождаемый химической реакцией. Прядение расплавленных полимеров в жидкость, при котором единственным назначением жидкости является более быстрое охлаждение нити, чем при выдавливании их на воздух [1], не является мокрым прядением в том смысле, в котором оно рассматривается здесь. Если мокрое прядение сопровождается реакцией, то при этом будет выделяться тепло, которое в конечном счете должно рассеиваться в окружающую жидкость. В некоторых случаях количество выделенного тепла может быть большим—величиной того же порядка, что и количество тепла, требуемое для испарения растворителя при сухом прядении, или даже значительно превышать скрытую теплоту плавления, которая должна быть отведена при прядении из расплава, однако это не является существенным признаком мокрого прядения. [c.349]

По способу отвода теплоты от тепловыделяющих элементов электрических. ма-П1НН различают схемы косвенного и непосредственного охлаждения в первых отвод теплоты осуществляется с открытых поверхностей активных частей машины во вторых хладагент по специальным каналам подводится к проводникам обмоток машины, отбирая теплоту непосредственно от обмоток. [c.261]

Все стадии процесса м. б. совмещены в одном аппарате, кроме улавливания тумана, к-рое всегда производят в отдельном аппарате. В пром-сти обычно используют схемы из двух или трех осн. аппаратов. В зависимости от принципа охлаждения газов существуют три способа произ-ва термич. Ф.к, испарительный, циркуляционно-испарительный, теплообмен-но-испарительный. Испарит, системы, основанные на отводе теплоты при испарении воды или разб. Ф. к., наиб, просты в аппаратурном оформлении. Однако из-за относительно большого объема отходящих газов использование таких систем целесообразно лишь в установках небольшой единичной мощности. [c.154]

Циркуляционно-испарит. системы позволяют совместить в одном аппарате стадии сжигания Р, охлаждения газовой фазы циркулирующей к-той и гвдратации РдОщ. Недостаток схемы - необходимость охлаждения больших объемов к-ты. Теплообменно-испарит. системы совмещают два способа отвода теплоты через стенку башен сжигания и охлаждения, а также путем испарения воды из газовой фазы существенное преимущество системы - отсутствие контуров циркуляции к-ты с насосно-холодильным оборудованием. [c.154]

В циклах КУ особенно важен способ отвода тегиоты от охлаждаемого тела, к-рое при охлаждении приобретает все т-ры от Го до Tj. Идеальным для данного случая является процесс 4 — 3 (рис. 2) или процесс 1 - 4 (рис. 5), т. е. непрерывный отвод тегиоты на каждом температурном уровне в интервале - Т . В реальных циклах осуществить такой отвод теплоты невозможно. Нек-рого прибгшжения к этому способу можно достигнуть применением ряда ступеней охлаждения на неск. промежуточных уровнях. Для охлаждения при Tj= 150-250 К обычно достаточно использовать цикл с одной ступенью, для сжижения воздуха, Oj или Nj (Г, = 70 -- 90 К) - с двумя ступенями, водорода = 20 К) -с двумя-тремя ступенями, гелия (Г = 4 - 5 К) - не менее чем с тремя ступенями. Температурные уровни Г (т= 1, 2, 3,...) каждой из п ступеней охлаждения в интервале Тд - Т, можно оценить по ф-ле [c.304]

При быстром одностадийном охлаждении мяса в зависимости от скорости движения воздуха и способа отвода теплоты температура поверхности полутуши через 5—10 ч становится на 2—4Т выше температуры воздуха в камере. Этому периоду и соответствуют наибольшие (80%) потери мяса от усушки. Поэтому для их уменьшения целесообразно интенсифицировать теплообмен путем снижения температуры и увеличения скорости движения воздуха, но только до момента времени, когда поверхность достигает температуры замерзания. При этом для предохлаждения необходимо выбирать оптимальную плотность теплового потока, так как чем интенсивнее отвод теплоты от продукта, тем меньше время стадии предохлаждения и тем более высокой останется среднеобъемная температура продукта. При последующем охлаждении необходимо будет отводить больше теплоты, что вызовет увеличение продолжительности процесса и усушки продукта. [c.129]

Гидрохлорирование проводят адиабатическим способом без охлаждения реактора. Отвод теплоты реакции и теплоты растворения хлорида водорода в растворе катализатора осуществляется за счет пспарения продуктов реакции и уносимых ими ларов воды. [c.106]

В патенте [66] рассматривается способ получения 1Си взаимодействием карбида кремния с хлористым водородом в присутствии хлоридов кобальта и никеля. При получении тетрахлорида кремния хлорированием или гидрохлорированием карбида кремния особую трудность представляет удаление из реактора сажи. Предложен [67] способ, позволяющий быстро удалять уголь без охлаждения реактора. Для этого его периодически продувают воздухом или кислородом с целью окисления угля до оксида или диоксида углерода. В других патентах [68] предлагается наряду с выжиганием углерода кислородсодержащим газом добавлять в шихту некоторое количество кремнезема. В этом случае углерод расходуется также на восстановление кремнезема, что позволяет получать дополнительные количества тетрахлорида кремния. При хлорировании карбида кремния следует иметь в виду, что реакция с карбидом начинается при более высокой температуре, чем с кремнием. Проблема отвода избыточного тепла сохраняется, так как хлорирование карбида кремния также сильно экзотермическая реакция (теплота образования карбида кремния составляет всего [c.193]

Наряду с указанными способами получения необходимого количества холода в газоразделительных установках широко применяются внешние источники охлаждения холодильные машины, использующие различные холодильные агенты криогенные щ1ркулящюнные циклы (этиленовые, метановые, азотные и др.) КХМ (криогенные холодильные машины), которые обеспечивают отвод теплоты бвн от разделяемой смеси на определенном температурном уровне. [c.75]

Процесс гидрохлорирования ведут адиабатическим способом без специального охлаждения. Отвод тепла реакции и тепла рас-1ворения хлористого водорода осуществляется за счет скрытой теплоты испарения продуктов реакции и уносимых с ними паров воды. [c.184]

Высокая температура перемещаемого газа вызывает нагрев рабочего колеса и вала машины. Это приводит к перегреву подшипников и уменьшению срока их службы. Поэтому вентиляторы горячего дутья и дымососы выполняются с охлаждаемыми подшипниками. Простейший способ охлажде1Гия подшипников состоит в том, что в масляную ванну корпуса подшипника вводится трубчатый змеевик, пропускающий холодную воду. Смазочные кольца, свободно висящие на валу, пОдают охлажденное масло из ванны подшипника в зазор между вкладышем и шейкой вала. Подогреваемое в подшипниках масло стекает в ванну, отводя таким образом теплоту из подшипника и охлаждая его. В вентиляторах горячего дутья ч дымососах большой мощности такой способ охлаждения оказывается недостаточным, и в этих случаях применяют выносное охлаждённё смазочное масло Сливается непрерывно из корпусов подшипников в бак, служащий для сбора и отстаивания масла из бака масло забирается шестеренными или другого типа насосами и подается через фильтр и трубчатый охладитель под давлением в подшипники машины. Основные элементы системы охлаждения — насады, фильтры, охладители — дублируются с целью полной надежности. . [c.225]

Ректификация. Перегонка с ректификацией — самый распространенный способ точного фракционирования по температурам кипения. Принцип работы лабораторных ректификационных установок заключается в том, что пары жидкости из колбы или куба отводятся не в конденсатор, как при простой перегонке, а поступают в ректификационную колонку, чаще всего насадочного типа. Поднимаясь по колонке, пары достигают верха и оттуда поступают в дефлегматор-конденсатор, где они конденсируются. Полученный конденсат частично отбирается через холодильник в приемник, но больщая его часть вновь попадает в колонку, стекая по насадке сверху вниз. Эта часть конденсата называется флегмой. Таким образом, в колонке образуются два потока нагретые пары движутся по колонке снизу вверх, а охлажденная жидкая флегма — сверху вниз. Между жидкой и паровой фазами по всей высоте колонки происходит интенсивный теплообмен. В результате нагретые пары испаряют из жидкой фазы наиболее летучие компоненты, а более холодная флегма конденсирует из паров наименее летучие составные части. При этом теплота конденсации нижележащего слоя используется для испарения жидкости выщележащего слоя. Следовательно, жидкость и пар в результате многократного повторения процессов испарения и конденсации все время обмениваются компонентами. Этот процесс можно уподобить последовательному повторению процесса простой перегонки, если в колбу каждый раз загружать отгон от предыдущей перегонки. [c.58]

Одноступенчатая машина может работать при температурах кипения рабочего тела до —55°С, если температура обогрева достаточно высока при этом отводят водой большое количество теплоты ректификации. Поэтому тепловые коэффициенты машин, работающих с низкими температурами кипения в испарителе, невелики. Уменьшение теплоты ректификации с помощью повышения концентрации раствора, поступающего в кипятильник, позволяет значительно повысить тепловой коэффициент машины. Простейший способ повышения концентрации раствора достигается дополнительным охлаждением абсорбера для этого можно использовать отдельную холодильную машину Но такой способ работы не всегда эффектиьен. [c.146]