Шликеры эмалей для посуды

Шликеры эмалей для посуды [c.147]

ШЛИКЕРЫ ЭМАЛЕЙ ДЛЯ ПОСУДЫ [c.147]

На влажном покрытии возможно образование водяных подтеков, объясняемых тем, что не вся вода в шликере достаточно прочно связана с частицами эмали. Необходимо, чтобы в измельченной эмали наряду с грубыми фракциями содержались в определенном соотношении средние и тонкие фракции, что зависит от состава эмали и других технологических факторов. В табл. 11 приведены данные ситового анализа шликеров грунтовых эмалей для посуды. [c.66]

Гранулометрический состав шликеров грунтовых эмалей для посуды в % [c.66]

Цветные эмали для наружных покрытий посуды получают так же, как и для стальных, введением пигментов в шликер при помоле или введением красителей в шихту на варку. Химические составы глазурей, идущих на приготовление цветных эмалей, и цветной эмали, окрашенной при варке, также приведены в табл. 50 (эмали 9, 10, II). Эмаль 7 может быть тоже использована для получения цветного покрытия введением в шликер вместо двуокиси титана соответствующего количества пигмента. [c.353]

При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия — пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [c.364]

После натирки изделия передаются грунтовщику. Грунтовщик наливает в изделие некоторое количество грунтового шликера и быстрым движением ополаскивает им внутреннюю поверхность изделия, затем он опрокидывает изделие дном кверху и слегка ударяет о край котла для более равномерного распределения шликера на эмалируемой поверхности и для удаления излишка приставшей массы. После этого грунтовщик передает изделие бортовщику, который удаляет грунтовой шликер с краев изделия, не покрываемых эмалью. От бортовщика изделие попадает к обтирщику, который при помощи губки удаляет приставший грунтовой шликер с наружной, неэмалируемой стороны изделия, а затем передает изделие в сушило. Некоторые виды посуды покрывают шликером способом пульверизации. Этот способ особенно удобен при покрытии наружной поверхности таких изделий, как кастрюли и гусятницы. Для покрытия пульверизацией применяют более жидкий шликер, чем при обливе. [c.401]

Как правило, на чугунную посуду наносят покровную эмаль один раз. Лишь в тех случаях, когда обнаруживается брак в эмалевом слое после обжига, приходится наносить второй тонкий слой эмали. После каждого покрытия шликером изделия сушат, а затем обжигают. [c.403]

Эмалью называется стекловидная масса, получаемая сплавлением природных соединений кремния (песка, полевого шпата, глины) с так называемыми плавнями (бура, сода, селитра и др.). Для защиты от коррозии применяются специальные эмали, называемые техническими химически стойкими эмалями, состав которых значительно отличается от состава эмалей для бытовой посуды. Повышенная стойкость эмалей к кислотам достигается, в основном, увеличением содержания в них кремнезема относительно щелочей. Увеличение относительного содержания щелочей в эмалях повышает их стойкость в щелочных средах. Эмалирование как средство защиты химической аппаратуры от коррозии в настоящее время широко применяется как для чугунных, так и для стальных аппаратов. Для чугунных аппаратов процесс эмалирования состоит обычно в трехкратном нанесении специально приготовленных порошков эмалевых сплавов на предварительно очищенную поверхность металла. На стальные аппараты эмаль наносится в виде эмалевой суспензии (шликера), причем число наносимых слоев равно не менее 4. После нанесения каждого слоя следует обжиг при температуре 900—850°. Общая толщина грунтовочного и собственно эмалевого слоя равна [c.404]

Все наружные часта покрываются преимущественно белой сильно блестящей эмалью. Что касается внутренних частей, та они покрываются одним лишь грунтом или серой и рябчиковой эмалью. Верхние плиты эмалируют в черный или серый цвет или также покрывают рябчиковой эмалью. В некоторых конструкций ях плит имеются чугунные эмалированные детали (верхняя плита, рамы для дверок, ножки и т. д.). Хотя способы эмалирования газовых плит мало отличаются от способов эмалирования хозяйственной посуды, все же здесь имеются свои особенностй и трудности. Детали, из которых составляются плиты, представляют собой довольно большие й тонкие листы, которые склонны к короблению во время обжига. Между тем даже при небольйбй деформации их трудно монтировать с другими деталями. Очень важную роль при эмалировании играет качество стали и толщина листов- Для того чтобы избежать коробления, следует применять более толстые листы из стали повышенного качества. В литературе рекомендуется придерживаться следующей минимальной толщины листов для кухонных плит для боковых Стен—1 мм, передних стен—1,2—1,5 мм, для дверок—1,5 мм, для внутренних эмалируемых деталей—0,6—0,8 мм, а для верхней плиты не менее 2 мм. Что касается формы деталей, то нужно всячески избегать острых углов и резких переходов, а в особенности в тех местах, которые должны быть покрыты белой эмалью. Технологический процесс эмалирования стальных деталей для плит складывается из следующих последовательных операций обжига Черновых деталей, травления, покрытия грунтом и его обжига, двухкратного покрытия наружной эмалью и обжига и, наконец, нанесения заводской марки. На многих заводах обжиг изделий вчерне заменяют химическим обезжириванием. Найесение грунтового и эмалевого шликера можно производить как окунанием, так и пульверизацией в зависимости от размеров и общей организации производства. В небольших производствах грунт обычно наносят окунанием, а эмали пульверизацией. Изделия окунают в шликер, а затем делают несколько движений для разравнивания нанесенного слоя и удаления излишка шликера. Покрытые изделия устанавливают в слегка наклонном положении и после того как прекращается стекание шликера, их кладут на доски со шпильками и направляют в сушило. [c.229]

Чугунная посуда обычно покрывается эмалью один раз. Лишь в тех случаях, когда обнаруживается брак в эмали после обжига, приходится наностъ второй тонкий слой эмали. После каждого покрытия шликером изделия должны подвергаться просушиванию, а затем обжигу. [c.286]

ОбожяСенные изд пия после остывания покрываются эмалевым шликером. Перед нанесением шликера необходимо смочить грунтовый слой водой или протереть сильно разбавленным эмалевым шликером. Только после такой обработки грунтового слоя можно нанести эмалевый шликер посредством пульверизации или облива. Покрытые изделия сушат при 60—80°, а затем подвергают обжигу в муфельной печи при 825—850°. В изделиях сантехники эмалью покрываются большие поверхности, вследствие чего не удается при помощи однократного покрытия получить ровный и плоттйый слой эмали, как это имеет место в посуде. Поэтому изделия приходится покрывать эмалью два раза.. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и сильно заглушенной эмалью, обладающей хорошим блеском. Ее наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Надо обратить особо серьезное внимание на полную просуцпсу второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второй эмали в грунт проходит вода. Вследствие пористости грунта эта вода распространяется под слоем эмали и просвечивается в виде, серых пятен. Если во время сушки не удалить эту воду, то при обжиге второго слоя эмали она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя в ней вздутия — пузыри. [c.287]

Слой шликера, наносимый вручную методом окунания, может быть получен различной толщины — от 0,05—0,07 до 0,3—0,5 мм (по измерению после обжига). Толщина грунтового слоя на посуде колеблется от 0,08—0,1 мм на одних заводах до 0,12—0,14 мм на других. Эта разница в толщине грунтового покрытия на различных заводах обусловлена применением разных марок грунтов, различием в характеристиках шликера, приемах нанесения и режимах обжига. Борные грунты позволяют получать более тонкие покрытия без прогаров. Однако чрезмерное уменьшение толщины слоя грунта (слой менее 0,08 мм) даже при хорошем внешнем виде после обжига нежелательно, так как это может уменьшить прочность сцепле я грунта с металлом вследствие недостаточного количества сцепляющих окислов. Кроме того, зона пузырьков в грунте, которая обусловливает его амортизирующее действие и поглощает газовыделение из металла (в первую очередь водород), перемещается при каждом обжиге все дальше от металла при слишком тонком грунтовом слое она может достигнуть границы грунта с покровной эмалью уже после обжига первого или второго слоя покровной эмали. Это приводит к повышению хрупкости покрытия, снижению его механической прочности и может вызвать появление рыбьей чешуи , отколов, пузырей и т. п. [c.142]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На фиг. 66 приведены графики обжига эмалированной посуды. Из графиков видно, что максимальная температура при обжиге грунта составляет на верхней полке этажерки 970°, на нижней 930°, при обжиге покровных эмалей соответственно 820—840°. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременно производить сушку изделий, покрытых шликером. Д1ощность нагревателей на один метр длины зоны обжига распределена неравномерно. Там, где находятся более холодные изделия, мощность нагревателей больше, по мере прогрева [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология