Форма детали

НОИ смесью окислов магния и алюминия (29—50 мас.%). После смешивания добавляют воду и графит. Из полученной массы формуют детали заданной формы, высушивают и обжигают при температуре 1400— 1600° С [c.93]

Для снятия напряжений, появившихся в результате сварки, детали подвергают термообработке полностью или в зоне сварного шва. Режим термообработки зависит от размеров и форм детали и поврежденного участка. Термообработка улучшает структуру металла, снижает напряжения и предупреждает хрупкий излом в сварных, швах. [c.264]

При гнутье труб допускаются следующие отклонения от геометрических размеров и формы детали [c.407]

С другой стороны, точность одной и той же по форме детали в зависимости от ее служебного назначения можно оценивать по разным методикам. Например, отклонение от круглости поперечного сечения цилиндрического вала можно определять как от прилегающей окружности, так и от средней окружности, построенной из условия минимума суммы квадратов отклонений точек профиля. В итоге оценка точности одного и того же профиля окажется разной. [c.82]

Рис. 1.64. Отклонения формы детали вследствие тепловых деформаций

Для закалки деталей прямоугольного или квадратного сечений витки индуктора обычно выполняют по форме детали при нагреве плоских поверхностей витки индуктора сгибают в плоскую спираль по кругу или прямоугольнику (рис. 3.29, а, б). Часто индукторы выполняют одновитковыми с шириной активной части индуктора, равной ширине закаливаемой зоны. При больших длинах закаливаемой поверхности могут применяться многовитковые индукторы с последующим охлаждением детали в специальном охладительном устройстве. [c.165]

В передней части шприц-машины к торцу цилиндрической камеры крепится головка 6, в ней закрепляются профилирующие (формующие) детали 4, 5. В зависимости от изготовляемых полуфабрикатов шприц-машины снабжаются головками разной конструкции с разными профилирующими деталями. Такими деталями являются шайба, мундштук и дорн, профилирующая матрица (профильная планка). [c.299]

Решение этих задач взаимосвязано друг с другом. Так форма детали играет роль как при общей коррозии (образование застойных зон, неравномерность обтекания потоком и т. п.), так и в процессах коррозионно-механи еского разрушения (концентра- [c.93]

Обеспечивая надежный контакт с изделием при подаче электрического тока, следует учитывать, что в точках подключения контактного устройства покрытие практически отсутствует, и путем тщательного размещения этих точек избежать отрицательного воздействия этого фактора на внешний вид и эксплуатационные качества покрытия. Форма детали должна быть по возможности простой. В целях получения однородной толщины покрытия необходимо избегать острых углов и углублений. При обработке изделий сложной формы неровности толщины покрытия можно в некоторой степени устранить (при значительных затратах денежных средств), применив дополнительные аноды [c.89]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучшить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

Когда определены силовые постоянные, можно получить форму любого колебания. Для каждой частоты имеется одна нормальная координата, которая описывает смещения всех атомов, участвующих в этом колебании. Путем соответствующих преобразований нормальную координату можно выразить через декартовы или внутренние координаты, которые дают действительные смещения атомов в наглядной форме. Детали этих и других расчетов нормальных колебаний представлены в [56, 78, 244, 7]. [c.146]

Контур протяжного кольца, глубина вытяжки, равномерность распределения по всей поверхности определяют форму детали. [c.126]

Значения твердости, полученные на резиновом образце стандартизованной толщины и на детали, изготовленной из этой резиновой смеси, могут не совпадать по следующим причинам. Температура и время вулканизации образцов и резиновых деталей, как правило, различаются существенно. Форма детали, особенности ее конструкции, наличие арматуры и способ закрепления при измерении влияют на величину твердости. И, наконец, разные условия течения резиновой смеси в пресс-формах для стандартных образцов и реальных деталей могут приводить к получению различных структур вулканизата, а значит, и разной твердости. По этим причинам введено понятие условная твердость , присущая резиновым деталям и отличающаяся от фактической твердости, измеренной на стандартном образце. [c.531]

Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Методы определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [c.548]

Намного лучше отливается, передавая формы детали, и более легкоплавок (220°С), чем свинец, его сплав с оловом и сурьмой, называемый гартом или типографским металлом. В школь-ных условиях гарт — наилучший материал для отливок с рельефной поверхностью. [c.92]

При температурных колебаниях на металлизированных пластмассах образуются трещины, местные вздутия, дефекты в виде длинных зигзагообразных вздутий или шелушение покрытия. Места появления таких дефектов зависят как от вида потоков пластмассы при заполнении пресс-формы, так и от профиля поверхности и формы детали. [c.23]

Несмотря на большие многотоннажные объемы производства и довольно широкое применение в различных отраслях народного хозяйства пластмасс, металлизированных химико-гальваническим способом, технология их изготовления все еще содержит многое от искусства и не всегда поддается строгому инженерному расчету. Например, ответить на кардинальный вопрос, какие пластмассы можно металлизировать, пока еще довольно трудно. Можно лишь указать, какие факторы имеют решающее значение и предопределяют успешное эксплуатационное поведение изделия. По нашему мнению, таких факторов три соответствие материалов, форма детали и способ создания поверхностной электропроводности на пластмассе (рис. 20). [c.57]

Метод контроля Материал контролируемой детали Форма детали Чистота обработки поверхности Место расположения дефекта Контроль [c.125]

Большие размеры и сложная форма детали 7 Размагничивание детали по участкам с применением кабеля, наматываемого на недостаточно размагниченные части детали [c.324]

Размагничивающий фактор определяют аналитически или экспериментально. Каждой форме детали соответствует определенное среднее значение N. Так, например, для шара N = 0,333, для эллипсоида с соотношением осей 2 фактор N = 0,73, для целого кольца = 0. Если ЛГ = О, как для целого кольца, то напряженность поля в нем Я = Не. Для разрезанного кольца N 0, поэтому Я = Яе - ж [c.337]

Процесс изготовления детали на стадии сварки и термической обработки дает, пожалуй, один из наиболее сложных примеров совместного влияния всех факторов — механического, структурного, термического и времени. Здесь участвуют как конструкционные элементы — форма детали, вид напряженного состояния, так и технологические — последовательность и характер термического воздействия, свойства металла и т.п. [c.465]

Рассчитываются значения KJ на концах полуосей эллипса. Этот расчет при простой форме детали может быть проведен по формулам, а при более сложной — методом конечных элементов. [c.529]

Изменение формы детали и тонкой структуры вслед-ствии пластической деформации [c.66]

Приведенные коэффициенты жесткости могут быть определены методами сопротивления материалов. Причем для деталей малой длины (s l 0,3) следует учитывать влияние сдвига, умножая приведенный коэффициент жесткости на коэффициент сдвига Сд, определяемый в зависимости от формы детали. [c.483]

На рис. 12.13,6 показана пневматическая скоба, которая может контролировать точность изготовления диаметра вала и при необходимости погрешность формы детали. [c.327]

Результат износа проявляется изменении размеров или формы детали, нарушении ее целостности, появлении задиров, царапин, трещин,Косвенными признаками износа являются снижение показателей работы машины (например, напора и производительности насоса или компрессора), появление вибраций, заклиниваний и т. д. [c.34]

Взаимосвязь VI—VIII. Обеспечение требований к форме детали, обусловленных компоновочным решением сборочной единицы, прочностными расчетами, возможностями обработки прогрессивными методами при минимальных затратах труда и средств на изготовление. [c.9]

Большую экономию материала можно получить при использовании сварных, штампосварных и литосварных заготовок. При раскрое листового материала можно существенно сократить отходы при оптимальном расположении детали (рис. 1.94) и повьппении ее технологичности. Например, при варианте 2 незначительное изменение формы детали позволило изменить раскрой и сократить отходы металла на 25%. [c.145]

При визуальных наблюдениях можно обнаружить участки, где толщина покрытия изменяется либо в зависимости от формы детали, либо по цвету, либо по отражающей способности поверхности. Например, для электроосаждаемых покрытий никелем и хромом слабая рассеивающая способность ванны для хромового покрытия может привести к образованию тонкого слоя пористого осадка в углублениях и толстого слоя матового осадка на выступах покрываемого изделия, что обнаруживается при простом визуальном осмотре. В тех крайних случаях, когда в углублениях вообще не образуется хромового покрытия, никель, не имеющий покрытия, можно отличить по его более темному оттенку в отличие от голубовато-белого цвета блестящего хромового осадка. По розоватому цвету обнажаемого подслоя меди или более темному оттенку самого основного металла можно обнаружить небольшие участки отслаивания никелевого покрытия. [c.133]

Гальванический метод обычно используется для нанесения покрытий на простые и небольщие детали. Наиболее часто он применяется для нанесения покрытия в барабанах или для непрерывного покрытия листов и проволоки. Диффузионный метод чаще всего используется для нанесения цинкового покрытия на -небольшие, сложной формы, детали. Покрытия атим методом обладают повышенной твердостью. [c.81]

Для изготоапения пластмассовых зубчатых колес используют методы механической обработки, литья под давлением, прессования, полиме[жзации в форме, формования в твердом состояни др. Выбор метода изготовления определяется как свойствами применяемого полимера, так и размерами, степеныо сложности формы детали, а также предъявляемыми к ней эксплуатационными и технико-экономическими требованиями. Минимальное число деталей данной серии, экономически выгодное при использовании принятой технологии переработки (обработки) пластмасс, составляет при механической обработке, штамповке, экструзии и литье под давлением соответственно [c.146]

Конструкция подвесок формы и размеры) устанавливается в зависимости от размеров и формы детал й, на которые наносятся покрытия, 1я-баритов гальванической ваниы и особенностей технолотичсскою пропяса. Габаритные размеры подвесок с дета лями не должны выходить за пределы определяемые нормативной документацией, например e7aнд lpЮ- ОСТ 2 П60-1—74, и данными, приведенными в табл. 1, 2. Эти размеры, [c.167]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология