Конвейерные электрические печи

Рис. 17. Схемы устройства электрических печей сопротивления с косвенным нагревом а — камерная б — шахтная в — колпаковая г — печь с калорифером д — конвейерная е — протяжная.

Фиг. 83. Конструкции конвейерных электрических закалочных печей

Рис. 115. Конвейерная электрическая печь для обжига эмалированной посуды t — зона подогрева и охлаждения 2 — зона обжига

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах коренным образом изменило процесс сушки изделий. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. Изделия после покрытия грунтом устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации (чайники, кофейники, бидоны) в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта, поэтому эти изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после второго эмалевого покрытия также устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [c.165]

Конвейерные электрические печи [c.383]

КОНВЕЙЕРНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ [c.380]

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах. С внедрением в производство электрических конвейерных печей коренным образом изменился процесс сушки изделий, покрытых грунтовым и эмалевым шликером. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. [c.170]

Определить установленную мощность и удельный расход электроэнергии конвейерной электрической печи для закалки стальных изделий при следующих исходных данных [c.140]

В конвейерной электрической печи расчетная величина окружного усилия на ведущем барабане определяется из следующих соображений (рис. 8-18). При зубчатом ведущем барабане натяжение ленты конвейера в точке 1 Р принимается минимальным для обеспечения постоянного [c.367]

Конвейерные электрические печи с приподнятой зоной обжига. Эти печи установлены и эксплуатируются на многих крупных заводах. На рис. 117 показан разрез такой печи. Она состоит из горизонтальной и наклонной частей. [c.384]

Конвейерные электрические печи 385 [c.385]

Для обжига графитового покрытия применяют туннельные и карусельные газовые печи, а также стационарные и конвейерные электрические печи (рис. 122). [c.321]

На некоторых заводах существуют конвейерные печи с поднятой над уровнем пола на некоторую высоту зоной обжига — горбатые печи (рис. 56). Основное отличие горбатой печи от описанной выше заключается в устройстве конвейера. На горизонтальной электрической печи этажерки обжигового инструмента подвешиваются на две штанги, а в горбатой печи подвеска этажерки осуществляется на одну штангу при помощи коромысла. Такая конструкция конвейера усложняет работу печи, особенно на участке подъема и опускания (вход и выход из печи). Свод печи помимо обычной изоляции имеет металлический кожух с асбестовой изоляцией для уменьшения выбивания воздуха через щель в своде. Находящиеся под закрытой частью печи обрамляющие плиты и ролики транспортера перегреваются и коробятся. Это также затрудняет работу печи. На новых заводах такие печи теперь не устанавливают. [c.173]

Техническая характеристика конвейерных электрических печей треста Электропечь [c.148]

Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]

Существуют печи конвейерного типа и периодического действия [72]. Наиболее пригодны муфельные пламенные или, лучше всего, электрические печи. Обжиг можно вести и в пламенных без-муфельных печах, но при этом необходимо оберегать изделия от прямого попадания на них пламени. Особенно вредны коптящее пламя и газы, содержащие SO2. Оплавление грунтовых силикатных эмалей на сталях обычно происходит при 850—950, покровных — при 750—870 °С. Оплавление покрытий на металлах сопровождается обильным выделением пузырей газов. При этом возможно образование серьезных пороков, так называемых прогаров покрытия, которые образуются в местах прорыва газов в том случае, когда затруднено заплавление кратеров, остающихся в местах лопнувших пузырей. Следовательно, необходимо создавать условия, благоприятствующие выделению газов во время обжига, что обеспечивается надлежащей текучестью плавящегося покрытия. [c.65]

Выбор конструкции печи для обжига эмали зависит от объема производства и применяемого источника тепла. В небольших производствах применяют в основном печи периодического действия муфельные на твердом, газовом и жидком топливе или камерные электрические печи. При больших объемах производства целесообразнее применять конвейерные печи непрерывного действия на электрическом или газовом обогреве. [c.171]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и, наконец, по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее всего вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. В отношении оптимального "способа посадки труб в печь до настоящего времени [c.313]

Рис. 56. П-образная электрическая конвейерная печь с поднятой зоной обжига

Фиг. 61. П-образная горизонтальная электрическая конвейерная печь.

Цементация в твёрдом карбюризаторе может производиться в нефтяных, газовых и электрических печах как непрерывного (конвейерные), так и периодического действия (камерные). [c.43]

Группа хромоникелевых сплавов широко применяется в электрических печах. Из хромоникелевых сталей изготавливаются механически нагруженные детали и конструкции, находящиеся в зонах высоких температур, например конвейерные ленты, направляющие толкательных печей и т. п. [c.41]

В электрические печи при расплавлении металлов, в особенности таких, как олово, свинец и их сплавы, целесообразно подавать небольшие количества пропана или бутана для создания восстановительной атмосферы, защищающей их поверхность от окисления кислородом воздуха. Защитная атмосфера из пропана особенно целесообразна при расплавлении большого количества металла в установках с конвейерной разливкой и в установках литья под давлением. [c.395]

Рис. 55. Горизонтальная П-образная электрическая конвейерная печь

Для чернового обжига применяют как печи периодического действия, так и конвейерные с газовым или электрическим нагревом. При обжиге в печах периодического действия детали укладывают на загрузочные приспособления таким образом, чтобы исключить возможность деформации деталей и обеспечить свободный доступ воздуха к ним. При обжиге в туннельных печах детали либо подвешивают на штангах при помощи специальных крючков или зацепов, либо укладывают на полки или в короба, подвешенные на штанги конвейера. [c.201]

Заполненные компаундом формы или кассеты с изделиями помещают в термошкафы или (если время отверждения не превышает 2—3 ч) в конвейерные печи. Длительность отверждения большинства компаундов — существенный недостаток Л. к., т. к. при массовом производстве требуется большое количество форм и большая производственная площадь для работы с ними. Поэтому Л. к. в нек-рых случаях заменяют более производительными методами — литьевым прессованием, обволакиванием изделий тиксотропными компаундами, напылением порошкообразных компаундов в электрическом поле или из псевдоожиженного слоя (см. Напыление). [c.34]

Интересным конструктивным решением является устройство конвейерных сушил над сводом горизонтальных электрических конвейерных печей. В этом случае используется тепло, проходящее через свод конвейерной печи, и увеличивается полезная площадь цеха. [c.165]

Для обжига посуды, покрытой грунтом и эмалью, применяют печи периодического действия — камерные и печи непрерывного действия — конвейерные. По источнику нагревания эмалировочные печи делятся на электрические, газовые, нефтяные и печи с комбинированным обогревом (печи на твердом топливе в последнее время в эмалировочной промышленности СССР не используются). [c.165]

Конвейерные печи имеют следующие преимущества по сравнению с камерными печами одна конвейерная печь может заменить 8— 12 муфельных или электрических камерных печей конвейер позволяет механизировать процесс сушки и обжига эмалевых покрытий. Число рабочих, занятых на обслуживании конвейерной печи, в 2—4 раза меньше, чем на группе камерных печей той же производительности. Сокращаются затраты на ремонт, топливо, энергию, улучшается качество обожженных изделий. Поскольку конвейерные печи требуют больших капитальных затрат, установка их целесообразна при крупных масштабах производства, обеспечивающих непрерывную круглосуточную загрузку печей [197, 199, 202, 203]. [c.172]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На рис. 61 приведены графики обжига эмалированной посуды. Максимальная температура при обжиге грунта на верхней полке этажерки 970° С, на нижней 930° С, для покровной эмали соответственно 820—840° С. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременной сушки изделий, покрытых шликером. [c.177]

Рис 61. Графики обжига посуды в П-образной электрической конвейерной печи а — обжиг грунта б — обжиг эмали [c.179]

Таблица 21 Тепловой баланс электрической конвейерной П-образной печи

Котлы-утилизаторы Газовые печи для термообработки изделий (с выкатным подом, коппаковые, проходные, ямные) Электрические печи сопротивления для термообработки изделий (печи СДО с выкатным подом, шахтные типа СШО) Туннельные печи для обжига строительного кирпича, керамических дренажных труб, фарфора и др. Конвейерные печи для эмалирования Паровые и водогрейные кот средней производительности [c.723]

Дополните тьным показателем надежности работы того или иного элемента агрегата является вазможно1сть быстрой замены его или резервирования без заметного нарушения нормальной работы агрегата. С точки зрения надежности в агрегате следует выделять наиболее важные элементы, определяющие беоперебойность его работы. Так, в конвейерной электрической печи сопротивления бесперебойность работы в основном определяется службой нагревательных элементов и конвейера, работающих непрерывно. [c.251]

На рис. 115 изображена конвейерная электрическая печь. Она представляет собой коридор П-образной формы. Размеры печи длина — 23 мм, ширина — 4 Л4 высота 2—3,5 м. Печь имеет три зоны подогрева, обжига и охлаждения. Зона обжига 2 разделена стенками 3 на две части. Размер зоны обжига длина 13 500 мм ширина 990 мм высота 1430 мм. На боковых стенках и пЪду зоны обжига размещены нагреватели в виде отдельных секций. [c.380]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. Для труб с внутренней поверхностью, покрытой эмалью-, успешно могут быть применены печи горизонтального типа с боковой загрузкой и выгрузкой, снабженные подовым транспортером с пазами для отбортованной части труй. При пъ-мощи транспортера трубы проходят через печь и выкатываются на валковую охладительио-правйльную машину. Здесь они должны остывать до 150—200° С, непрерывно вращаясь с регулируемой [c.300]

С каждой стороны в автоматизированной конвейерной печи должно быть всегда открытое отверстие. В таких печах возможна только защита от чрезмерной высоты подъема заслонки (при помощи выключателя у последней). Отдельные изделия садки не могут скатиться с ленты конвейера, так как на ней — будь она составной (пластинчатой) или сетчатой—предусмотрены борта. Между лентой и электрическими нагревательными элементами должно быть достаточное пространство с тем, чтобы изделие, все же упавшее с конвейера, не коснулось сопротивления. У нагревальщика нет необходимости касаться садки. При повреждении конвейера печь выключается для ремонта, и вык лючатель запирается. [c.387]

В небольших производствах шихту доставляют к печам вручную, на носилках, а в более благоустроенных цехах для этого применяют лебедки или электрические тельферы. Шихта подается к загрузочной воронке, находящейся на площадке над эмалеплавильной печью. В крупных производствах -для подачи Шихты применяют конвейерные ленты или ковшевые элеваторы. [c.43]

П-образная электрическая конвейерная печь. Электрическая конвейерная печь представляет собой П-образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П-образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели (нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60). Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник . Мощность одной секции нагревателей 70—300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, которая перекрывается металлическими пластинами (чешуей), закрепленными и перемещаемыми вместе со штангами. По всей длине щели на своде с обеих сторон ее имеются обрамляющие стальные плиты для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковатой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых находятся на расстоянии 200—300"жж от нагревателей. Общая мощность нагревателей, установленных на такой печи, 1300—1400 кет. Производительность печи 2000—2500 кг ч обожженной посуды. Скорость движения конвейера 4—6 м1мин. [c.173]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На фиг. 66 приведены графики обжига эмалированной посуды. Из графиков видно, что максимальная температура при обжиге грунта составляет на верхней полке этажерки 970°, на нижней 930°, при обжиге покровных эмалей соответственно 820—840°. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременно производить сушку изделий, покрытых шликером. Д1ощность нагревателей на один метр длины зоны обжига распределена неравномерно. Там, где находятся более холодные изделия, мощность нагревателей больше, по мере прогрева [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология