Сушка изделий

Рис. 28. Счема туннельной печи для сушки изделий

Сушка изделия проводится для сохранения изделием приданной ему формы перед и во время операции высокотемпературной обработки. [c.306]

По этой причине при нагреве тел вытянутой формы теплоноситель с помощью перегородок заставляют двигаться зигзагообразно, с тем чтобы обеспечивалось поперечное обтекание поверхности нагрева, хотя это и связано с преодолением большего гидравлического сопротивления. В качестве примера можно привести туннельную печь для сушки изделий, расположенных на вагонетках (рис. 28). [c.96]

Смягчители. При стирке синтетическими моющими средствами и последующей сушке изделия из тканей (полотенца, пеленки и др.) могут стать жесткими на ощупь. Для ее устранения применяют смягчители. Это достигается полосканием в воде с добавкой специальных составов. Наиболее известными смягчителями являются соединения четвертичных аммониевых оснований. [c.101]

Модификация таких покрытий различными компонентами позволяет улучшить технологические и эксплуатационные свойства. Например, хорошие эксплуатационные характеристики для защиты от коррозии труб и водоводов показало покрытие на основе бакелитового и эпоксидного лака с добавлением титанового порошка и уротропина. Преимущество покрытия - его способность к самоотверждению. Введение уротропина - активатора сушки, обладающего ингибирующим действием, обеспечивает снижение времени сушки изделия с покрытием и увеличивает коррозионно-защитные свойства покрытия. В качестве наполнителя применяют сферический порошок титана с химической активностью 88—90 %. Введение порошка титана увеличивает коррозионную стойкость покрытия. [c.131]

Каркас материалов силикатной керамики обычно состоит из крупных зерен, которые ограничивают деформацию вследствие усадки во время сушки изделий, а иногда и во время их обл<ига. [c.118]

На рис. 2 приведена зависимость массообменного потенциала ф сушильного агента, приведенного к температуре поверхности высушиваемых изделий. В начале сушки температура поверхности была равна 33,8, а в конце 64,9° С это обусловливает представленный на графике вид кривой, из которой следует, что в начальном периоде сушки изделие интенсивно [c.83]

Вначале для получения стеклоуглерода использовали целлюлозу и гемицеллюлозу (ксилан). Эти продукты подвергали механическому или химическому диспергированию для разрушения структурных элементов - фибрилл. Подготовленную таким образом целлюлозу осаждали из суспензии и формовали изделия. После сушки изделия термически обрабатывали до 1000°С в инертной атмосфере под давлением до [c.197]

Быть легколетучими, чтобы обеспечить быструю сушку изделий и дистилляцию растворителей. [c.8]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

После пропитки деталь транспортируют на участок для отекания индикаторной жидкости. Удаление индикатора с поверхности детали обычно производят жидкими очищающими растворами и водой, например содовым раствором в подогретой воде. Для удаления индикатора можно применять подвижные струйные форсунки, которые в процессе очистки должны отклоняться на 30—45°. Сушку изделия производят в сушильном блоке, который представляет собой шкаф с теплоизоляционными стеклами. Внутри блока предусмотрен электрический нагреватель. Для [c.254]

По этой методике металлокерамика пропитывается многократно на вакуумной установке. После каждой пропитки образцы подвергаются сушке при температуре 90° С. Сушка изделий необходима для полного удаления воды из пор материала, в противном случае суспензия не сможет проникнуть в поры. Обычно для пропитки металлокерамики, изготовленной из частиц с размером от 30 до 70 мкм, применяется от 7 до 10 последовательных операций пропитки и сушки. [c.37]

Показатели прессованных гипсовых материалов превосходят показатели традиционных гипсовых материалов. Это объясняется снижением расхода вяжущего по сравнению с традиционной технологией производства гипсовых изделий литьевым способом на карусельных установках в 3 и более раза, а также исключением из технологического процесса сушки изделий. [c.128]

В отличие от влаги набухания адсорбционная влага при своем удалении не вызывает явлений усадки (что позволяет удалять ее при достаточно резких режимах сушки изделий). Под адсорбционной влажностью понимают ту часть влаги, которая сохраняется влажным коллоидом при помещении его в насыщенную влагой атмосферу. Так называемая гигроскопическая влажность является частью адсорбционной (сохраняется веществом при сушке его в обычной атмосфере лабораторного помещения с переменной относительной влажностью, не достигающей 100%). [c.40]

При сгорании природного газа развивается высокая температура, а цроцесс сушки изделий на интересующем нас [c.128]

Вот и возникает вопрос, нельзя ли объединить процессы производства пара для технологических потребителей и сушки изделий таким образом, чтобы избежать и развития дорогостоящих хвостовых поверхностей нагрева и нерационального разбавления продуктов горения воздухом, т. е. снижения их температурного потенциала. [c.129]

Коэффициент сушки в каждом опыте имел постоянную величину, которая не выходила за пределы (0,057— 0,069)10-3 1/с. Сушка изделий проходила практически с самого начала без участка постоянной скорости сушки. [c.85]

В статье приводятся экспериментальные данные по скоростной сушке кирпича. Найдено, что коэффициент массообмена при сушке изделий в течение пяти часов уменьшается в 20 раз. [c.108]

В обеих зонах сушильного тоннеля автоматически поддерживается необходимая температура (35...41 °С) и относительная влажность воздуха (55...75 %) путем включения и выключения панели калорифера и количества поступающего пара с помощью электромагнитного вентиля. При производительности сушилки 375 кг/ч расход теплоты на сушку изделий составляет 209 340 кДж/ч. [c.817]

Массу растворителя кг/м выделившуюся при сушке изделия с 1 окрашенной поверхности ко времени I, с,с начала сушки, можно ориентировочно подсчитать по формуле [c.106]

Логинов Ф. Л., Противопожарные мероприятия прН окраске и сушке изделий, Стройиздат, 1965. [c.334]

Связующие компоненты, например силикат натрия (жидкое стекло), используются в процессе изготовления форм для придания им необходимой прочности и поверхностных свойств требуемых при литье в песчаные формы. Использование силиката натрия позволяет уменьшить допуски при получении отливок. Относительно высокая прочность дает возможность использовать формы без дополнительных конструкционных элементов, таких как опоки и т. п. Смеси с добавками силиката натрия и СО2 широко используются для получения стержней процесс протекает относительно быстро и не требует дополнительной сушки изделий. [c.147]

Возможность сушки изделий различной конфигурации. [c.499]

Возможность сушки изделий различных размеров и конфигураций [c.499]

Невозможность сушки изделий, имеющих сложную конфигурацию. [c.499]

Сушка изделий сложной конфигурации (станки, текстильные машины) [c.499]

Сушка изделий различных размеров, имеющих главным образом плоские поверхности (железнодорожные вагоны, тепловозы, автобусы, детали различных приборов) [c.499]

Возможность сушки изделий только из токопроводящих материалов. [c.500]

Малярно-сушильное отделение предназначено для окраски и сушки изделий, выпускаемых цехами и отделениями мастерской. На вагонетке изделия завозятся в камеру, в которой производится окраска методом распыления. Окрашенные изделия транспортируются в сушильную проходную камеру и после сушки —на склад готовой продукции. Годовая трудоемкость отделения составляет 9900 чел.-час. [c.369]

Системы автоматического блокирования исключают образование взрывоопасных концентраций в технологических установках (производство ацетилена, водяного и коксового газа при сушке изделий от растворителей), в помещениях, в которых размещены производства ядовитых и взрывоопасных веществ блокировка газоанализаторов с вентиляционными установками) в топочных устройствах при применении газообразного и жидкого топлива и т. п. [c.19]

Консервация восками применима для изделий, эксплуатирующихся как в жестких климатических условиях, так и в условиях высокой температуры. Покрытия образуют твердые, прочные и сухие на ощупь слои с высоким эффектом консервации. Точка каплепадения воска КРМВ равна 90° С. Покрытие наносят при температуре около 20° С погружением, кистью или распылением. Для разжижения используют технический бензин 140/200. Мелкие детали консервируют погружением, после извлечения сушат примерно 2 ч и затем повторяют погружение. После сушки изделия упаковывают. Большие изделия консервируют кистью или распылением также при температуре около 20° С. Для распыления обычно применяют высоконапорный распылитель У ЕА1. При распылении пневматическими пистолетами качество покрытий ухудшается даже если использован сухой воздух. Покрытие сохнет примерно 30 мин. Таким же образом можно нанести и второе покрытие. [c.106]

Как показывает практика эксплуатации таких технологических линий в г. Павшино и г. Беличи, наиболее узким местом является сушка изделий. [c.85]

В процессе окраски изделий вредные выделения имеют место при нанесении краски и последующей сушке изделий. При распылительной окраске выделяются и аэрозоль, и пары растворителя, а при других способах нанесения краски - тольмэ пары растворителя. Остаток растворителя испаряется с изделия при его сушке. Ориентировочные значения выделений аэрозоля, в % от производительности распьшителей, и паров растворителя, в % от общего количества растворителя в краске, приведены в таблице 2.14. [c.105]

Сушка изделий различных размеров и конфигураций (кузова легковых автомобилей, сельскохозя йственны е машины, компрессоры) [c.499]

Сушку изделий от смазки и спекание можно производить в непрерывнодействующей печи, встроенной в агрегат, но можно, а иногда и выгодно, производить сушку и спекание профильных изделий в виде бухт, свободно уложенных на противне, в периодически действующей печи. В этом случае спекание продолжается в течение 1—6 ч при 370 °С в зависимости от толщины стенки изделия. [c.142]

Загрузка и выгрузка вагонеток производится вруч ную сушка изделий, находящихся в различных местах вагонеток, протекает неодинаково. Неравномерность процесса сушки и значительные размеры сушилки — существенные конструкции. [c.205]

Технология псюиз-ва включает приготовление формовочной массы (25% кварца, 25% полевого шпата, 50% глины и каолина) формование изделий литьем в гипсовые или пластмассовые формы, раскаткой в металлич. формах, прессованием и др. сушка изделий, предварит, обжиг, глазуте-вание, еще одна сушка и обжиг при 1300 С (мягкий Ф.) или 1450 °С (твердый Ф.). Неглазурованные фарфоровые изделия наз. бисквитом. [c.610]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология