Обжиг изделий

Наряду с нефтяными коксами-наполнителями важным компонентом электродных масс являются связующие вещества, которые должны обеспечить необходимые свойства как на стадии смешения с углеродистым веществом (текучесть, пластичность, однородность), так и в процессе обжига изделия (прочность, электросопротивление, реакционная способность). [c.74]

Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

После окончания обжига изделия (например, электроды) охлаждают. При охлаждении наблюдаются следующие явления. После отключения камеры обжиговой печи, в которой находятся обожженные изделия, охлаждение электрода начинается с периферии. В начале процесса охлаждения во внутренних частях электрода еще сохраняется высокая температура, сопро- [c.27]

Прочность же угольно-керамических материалов а) с увеличением пористости уменьшается б) при одинаковой пористости мелкопористые материалы прочнее крупнопористых в) с повышением температуры обжига изделия его прочность сначала увеличивается и достигает максимума при температуре около 1500° С, а затем уменьшается после графитации она уменьшается почти в 2 раза г) с повышением температуры прокалки исходного сыпучего материала прочность изготовленного из него блока уменьшается д) при смачивании жидкостями, а также при сор бции паров и газов прочность блоков уменьшается это характерно для всех мелкопористых материалов е) при температурах выше 1000° С прочность угольных блоков заметно больше, чем при нормальных условиях. [c.73]

Неравномерность усадки при обжиге существенно ограничивает технические возможности угольной керамики. Так, невозможно обжигать изделия сложной формы. В лучшем случае с удовлетворительным результатом удается обжигать трубы. Тигли же обжигать практически невозможно. Поэтому изделия сложной формы приходится изготовлять путем вытачивания из сплошных блоков (после графитации). [c.111]

V ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ [c.151]

МПа и затем подвергали быстрой графитации. В процессе сушки и обжига изделия испытывали очень большие усадки, что не позволяло получать их с толщиной стенки более 3-5 мм. В дальнейшем в качестве сырьевого материала для получения стеклоуглерода стали использовать и синтетические смолы, в основном фенолформальдегидные и фурановые. В этом случае изделия отливали из жидкой смолы или прессовали из пресс-порошка, затем подвергали поликонденсации и термической обработке. [c.198]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Наиболее распространенными видами топлива для туннельных печей являются природный газ и мазут. Если принять средний расход природного газа, идущего на обжиг изделий, 350 м /ч, то количество образующихся продуктов сгорания V . с = Vn, ж /ч, где Lo — теоретическое количество воздуха, необходимое для сжигания 1 газа, а — коэффициент избытка воздуха. [c.112]

Образование муллита происходит при обжиге изделий, начиная с температуры 1000 °С, причем максимальное количество муллита образуется при 1600° С, а при наличии примесей (плавней) в исходной глине —при 1400 °С. Фактический выход муллита всегда меньше равновесного (рис. 115) и зависит в основном от состава исходных материалов. Согласно диаграмме выше 1585 °С в материале, кроме муллита, присутствует жидкая фаза (расплав), за счет которой происходит спекание огнеупорных материалов /(и других керамических изделий) и в изделии образуется стекловидная фаза. Количество расплава в равновесных условиях можно определить по диаграмме по соотношению твердой и жидкой фаз, пользуясь правилом рычага (см. гл. IV, стр. 65). Фактически в присутствии примесей — плавней, имеющихся в исходном материале — глине (РегОз, [c.357]

К пластичным материалам, т. е. таким, которым после замешивания с водой можно придавать любую форму, сохраняемую при сушке и обжиге изделия, относятся в основном глины. [c.363]

Печи для обжига керамических изделий бывают периодического и непрерывного действия. Камерные печ - периодического действия применяются для обжига изделий разнообразного ассортимента, вырабатываемых в небольших масштабах (специальная керамика, художественные изделия). [c.365]

Фарфоровые изделия по сравнению со стеклянными характеризуются большей химической и термической стойкостью. В состав разных видов фарфора входит от 20 до 60% каолина (или глины), 20—40% кварца и 20—60% полевого шпата. Обжиг изделий производят при 1200—1400 °С. Многие фарфоровые изделия покрывают глазурью (иногда частично). [c.17]

Выплавки — местные оплавления поверхности огнеупорных изделий, вызванные попаданием в них посторонних включений, плавящихся при температуре ниже температуры обжига изделий, способствуют началу их разрушения шлаками при температурах даже ниже температуры плавления этих включений. В шамотных изделиях выплавки допускаются до 3 мм (диаметр) для первого сорта и 5 мм для второго, а в динасовых изделиях — 5 мм для первого и 8 мм для второго сортов. В магнезитовых изделиях выплавки вообще не допускаются. [c.14]

Формовку сырца производят на 200-г фрикционных прессах. Сушка высокоплотного динаса осуществляется в туннельных сушилах по режиму, принятому для обычного динаса. Обжиг изделий производят в газокамерных печах или горнах при температуре 1430—1450° в течение 10—12 суток. [c.23]

Ежемесячно в нашей стране выпускают около 300 млн штук фаянсовой посуды. После первого обжига изделия делят на три группы, каждую из которых затем вторично обжигают по своей технологии, ( ртировку ведут по звуку работница берет тарелку, ударяет ее металлическим молоточком и в зависимости от тонально- [c.15]

В промышленности углеграфитовых материалов существует три вида отходов засьшка из печей отходы от механической переработки изделий газы и смолистые вещества, выделяющиеся при обжиге изделии. Последние представляют собой особую опасность при применении углеграфитовых материалов в электролизерах и печах с самоспекаюпщмися анодами (наиболее распространенный вариант производства алюминия), когда смолистые вещества могут выделяться непосредственно в производственные помещения. [c.37]

Благодаря пластинчатой форме, они тесно, без промежутков, примыкают друг к другу. Поэтому глинистые почвы, в отличие от песчаных, не пропускают воду. При смешивании глины с небольшим количеством воды получается пластичное, т. е. способное сохранять приданную ему форму, тесто. Приданная форма сохраняется после высыхания и закрепляется затем посредством обжига. Изделия из глины, обожженные до камневидного состояния, называются керамическими. Керамика представляет один из древнейших искусственных и сейчас наиболее распространенных материалов в строительстве, повседневном быту и искусстве. Из белой глины изготовляют фарфоровые и фаянсовые изделия, глиняную посуду. Сформованные из глиняного теста изделия доводятся обжигом лишь до начала спекания, а не до плавления. Поэтому керамические изделия получаются рористые и влагопроницаемые. Для уничтожения пористости их покрывают глазурью — различными легкоплавкими составами, образующими на поверхности керамического изделия тонкий стекловидный слой. [c.114]

Свойства графитовых материалов зависят от вида и свойств используемого сырья, а также от технологических особенностей (дисперсности наполнителя, способов формования изделий, температуры обработки и т.д.) их получения. Основные технологические операции получения углеродны)( материалов измельчение исходных углеродных материалов, смешивание их со связующим, прессование и обжиг изделий были разра ботаны и осуществлены в промышленности в восьмидесятых годах про шлого столетия. Примерно в то же время впервые была применена ка менноугольная смола в качестве связующего вещества. В конце про шлого столетия был открыт способ получения искусственного графита Основные технологические операции в производстве углеродных мате риалов сохранились до настоящего времени. Наряду с нИми в современ ной промышленной практике существует большое количество дополни тельно разработанных и принятых в производстве операций, которые являются вспомогательными. Основные операции обязательны для всех видов изделий, в то время как вспомогательные могут применяться лишь для того или иного вида изделия. [c.157]

Предстояло проверить вторую часть положения убрать мальтены из юмельченной маосы,. а затем спрессовать и обжечь изделия. В этом случае мы получили бы ответ на наш вопрос, какую роль играют мальтены при обжиге изделий. [c.70]

Применение самой ЫгО невелико. Однако благодаря ее ценным свойствам она вносится со многими другими соединениями лития в различные системы, составляющие основу таких материалов, как стекло, фарфор, эмали, глазури. Окись лития является эффективным плавнем, часто позволяющим сократить общее количество вводимых в состав стекол щелочей, что способствует повышению термостойкости изделий [114]. В составе различных стекол, глазурей и эмалей окись лития снижает вязкость силикатных расплавов, коэффициент термического расширения стеклокерамнче-ских материалов и температуру обжига изделий [114—117]. Положительное влияние оказывает Ь1гО и на физико-химические свойства силикатных материалов повышает их химическую и термическую устойчивость, поверхностную твердость, усиливает блеск глазурей и эмалей [114, 118]. [c.25]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Радиополяризационный метод применяется для исследования остаточных напряжений, напряженно-деформированного состояния, неоднородной поляризации изделий из пьезокерамики и текстур. Текстура - организованная структура, образующаяся при формировании промышленных изделий. Неправильно сформированная текстура является причиной растрескивания при обжиге изделий из керамики, появления остаточных напряжений, плохого качества изделий в целом. Применение просветляющих покрытий, дифракционных решеток и экранов при диагностике изделий с большим коэффициентом отражения (пьезокерамика, сегнетоэлектрики) способствует получению качественной информации об их внутренней структуре. [c.443]

Рис. 100. Поперечный разрез туннельной печи цечная температура и время, необходц-/ - мое для обжига изделий, зависят от ско-

Холодный воздух поступает в камеры, где обжиг закончен, и, охлаждая изделия, нагревается (зона охлаждения). Затем Еоздух поступает в кпмсры. Здесь происход т сжигание вводимого сверху топлива (обычно — твердое) и обжиг изделий при самой высокой температуре (зона обжига). Горячие газы охлаждаются, проходя следующие камеры, в которых загруженные изделия подогреваются (зона подогрева). Отсюда топочные газы уходят в трубу. Каждая камера попеременно входит в одну из указанных зон. [c.228]

Кирпич, черепица и строитбльная керамика производятся по аналогичным технологических схемам, включающим следующие операции нзмельчение и перемешивание глины с добавками, увлажнение ее и промкнание, формовку, сушку и обжиг изделий. [c.260]

Применение в промышленности агальматолита АЬОз 48Ю2 Н2О оказалось успешным этот минерал встречается в Бразилии в больших месторождениях плотной тальковидной разности пирофиллита (см. ниже). Применение агальматолита было описано Бургером . Относительно более высокое (чем в муллите) содержание в нем кремнезема несколько понижает огнеупорность вместе с тем из агальматолита можно получать изделия точных размеров с необходимым сохранением тончайших деталей после обжига. Изделия хорошо сохраняют форму даже вблизи температуры плавления термическое расширение этого материала довольно низкое, а конечная температура обжига составляет всего М00°С. [c.750]

Обжиг изделий (блоков) производят в газокамерных печах под слоем углеродистой засыпки без доступа воздуха при тем-перату1>е 1100—1450° в течение 15—20 суток. [c.30]

В однокамерных печах, или, как их еще называют, горнах, все стадии периодического процесса происходят непосредственно в самой печи на индивидуальном режиме. Однокамерные печи бывают прямоугольной и круглой формы со стационарными и выдвижными подами (в прямоугольных печах). Печи с выдвижными подами позволяют производить загрузку сырца и выгрузку готовой обожженной продукции вне печи. Проведение этих же операций в печах со стационарным подом сопряжено с необходимостью выполнения их в условиях высоких температур и только вручную. Для обжига изделий в однокамерных печах применяют каменный уголь, мазут и газ. Каменный уголь с высоким содержанием летучих сжигается в полугазовых топках, располагаемых по обеим боковым сторонам печи, число которых в крупных печах доходит до 12 и более. Сложность обслуживания печей, работающих на твердом топливе, и трудности защиты продукции от разъедания шлаком, попадающим в рабочее пространство печ И из топок, заставляют во все большем масштабе переводить эти печи с твердого на газообразное топливо. На рис. 100 показана однокамерная печь с газовым отоплением, имеющая прямоугольную форму с высотой рабочего пространсгва от пода до середины свода (замка) 3,8 ж, длиной 9,5 м и шириной 5 м. Печь оборудована газовыми горелками, расположенными в обеих боковых стенах друг против друга. Сгорание газа происходит в топках, из которых продукты горения поднимаются вверх к своду рабочего пространства печи и затем опускаются вниз, омывая при этом находящиеся в печи обжигаемые материалы, и через отверстия в поде поступают в под-подовый канал, а из него по борову в дымовую трубу. Для использования тепла отходящих продуктов горения, имеющих еще довольно высокую температуру (до 500°), часть их направляется 6 рекуператор для подогрева вторичного воздуха или в сушильные камеры. [c.215]

Пластификаторы — вспомогательные материалы, поскольку они необходимы только для придания формовочным ia aм пластичности. После получения изделий их необходимо удалить, так как обжигать изделие с неудаленным пластификатором нельзя. Быстрое испарение, разложение или выгорание (в зависимости от вида пластификатора) [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология