Факторы технологические

При изучении причин разрушения катализатора на промышленных установках обычно наибольшее внимание уделяют узлу, в котором частицы испытывают максимальные динамические нагрузки, — системе пневмотранспорта. Однако даже при нормальной работе транспорта расход катализатора может колебаться в больших пределах. Так, при переработке тяжелого сырья он обычно в 1,5—3 раза больше, чем в случае крекинга атмосферного газойля. Очевидно причиной является снижение прочности частиц под влиянием факторов технологического процесса. Прочность шаровидных глобул катализатора определяется числом единичных контактов этих глобул, приходящимся на единицу площади сечения частицы катализатора, а также прочностью единичного контакта [98]. Этим объясняется известный факт снижения прочности алюмосиликатного катализатора при его увлажнении [99]. В результате адсорбции воды уменьшается свободная поверхностная энергия, в связи с чем на образование новой поверхности при разрушении катализатора требуется затратить меньшую работу. Особенно сильно уменьшается поверхностная энергия при образовании монослоя адсорбированного вещества. Поэтому первые порции воды наиболее сильно снижают прочность. [c.82]

Разрушение начинается с появления в корпусе трещины. Появление трещины влечет за собой, как правило, аварийный выброс жидких углеводородов, который может вызвать взрыв и пожар. Образование трещин зависит от очень большого числа факторов (технологических, конструктивных, климатических и др.), изучение которых имеет весьма важное значение. Ниже дана классификация трещин и рассмотрены меры, принимаемые для их устранения. [c.136]

Структура любого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленных изменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.) [c.26]

Преимуществом выбранного нами графо-аналитического способа системного анализа является возможность через количественную оценку всех возмущающих факторов технологической системы жизненного цикла КСП определить оптимальные значения доминирующего фактора, в большей степени определяющего работоспособность и продолжительность межремонтного пробега КСП. [c.54]

На температурный режим корпусов СП, как было сказано выше, оказывает влияние множества факторов технологического процесса. [c.68]

Действующие факторы. Технологическая система находится под непрерывным воздействием многочисленных факторов, порождаемых вспо-могательны ш, сопутствующими процессами и окружающей средой. К ним относятся силовое воздействие, тепловое воздействие, вызванное выделением теплоты в самой технологической системе, лучами солнца, обогревательными устройствами, вибрации, изнашивание, влияние оператора и др. [c.27]

Важной задачей эксплуатации мощных печей является их работоспособность в экстремальных условиях, так как внезапный выход из строя хотя бы одного узла приводит к остановке цепи технологических установок и ущербу для предприятия. Отсюда вытекает особая значимость исследований и глубокий анализ влияния различных факторов технологического процесса и воздействия среды на материальную часть конструкции печей (змеевиков в частности) для выяснения причин аварийных повреждений и разработки мероприятий по их предотвращению. [c.182]

Получены математические модели процесса модифицирования НА, определены области оптимальных значений факторов технологического процесса приготовления нитрата аммония, содержащего не более 4% комплексных синергических добавок, имеющего фазовую стабильность в пределах от -50 С до +90°С. Проведенные экспериментальные исследования по фазовой стабилизации нитрата аммония позволили выделить перспективные направления решения проблемы его полиморфизма. [c.61]

В рассматриваемом случае процессы теплообмена совершаются в весьма сложной обстановке движения подвергаемого тепловой обработке материала и газообразного теплоносителя. Кроме того, при некоторых технологических процессах у материала по ходу его тепловой обработки меняются размеры и форма, а в некоторых случаях он переходит в другое агрегатное состояние. Таким образом, на протекание процессов движения материала, газообразного теплоносителя и на теплообмен могут оказывать влияние факторы технологического характера. Учитывая все это, рассмотрим прежде всего идеализированные схемы перечисленных выше процессов с тем, чтобы дальнейшем установить их взаимное влияние. [c.391]

Эта зависимость представлена нами в виде графика на рис. 7.11. Конечно, указанные значения Q, по-видимому, являются среднестатистическими и в большей мере зависящими от чистоты расплава, чем от его вязкости. Известно, что фактор технологической дисциплины является решающим во всех случаях. [c.197]

Количество и состав производственных сточных вод зависит от ряда факторов технологического процесса, режимов его поведения, состава сырья, промежуточных изделий и продуктов, вьшускаемой продукции, состава исходной свежей воды и др. [c.49]

На входные факторы технологическим регламентом наложены следующие ограничения [c.90]

Скорость разрушения графита в большой степени зависит от технологических условий работы хлорного электролизера. На рис. 30 показано по данным Джонсона , как влияют основные факторы технологического режима на скорость разрушения анодов. Как видно из этих графиков, повышение температуры, понижение концентрации электролита и увеличение концентрации щелочи увеличивают разрушение анодов. Разрушение графита возрастает при увеличении плотности тока почти пропорционально последней, но если скорость разрушения отнести к количеству прошедшего электричества или полученного продукта, то эта величина несколько уменьшается с увеличением плотности тока. Обычно в промышленных условиях на тонну хлора затрачивается от 3 до 8 кг графита. [c.65]

Тепловые эффекты, сопровождающие процесс пиролиза твердых горючих ископаемых, сложным образом влияют па теплофизические свойства последних, в том числе на теплопроводность. Вследствие этого коэффициент теплопроводности, измеренный в процессе термического разложения топлива и зависящий от ряда дополнительных факторов технологического характера, нуждается в специальном обозначении. В данной работе, как и в большинстве других, посвященных теплофизике твердого топлива, этот показатель называется эффективной теплопроводностью Хэф- [c.26]

С целью уточнения температурной зависимости теплоемкости коксов и оценки влияния на нее различных факторов технологического и генетического характера было предпринято исследование [92] теплофизических свойств, в частности, теплоемкости большой группы лабораторных и промышленных каменноугольных коксов (табл. XI.2) — (XI.7). [c.145]

Влияние на характер сточных вод второго фактора — технологического процесса переработки нефти — заключается в том, что чем полнее степень переработки нефти и чем чище получается конечный продукт, тем разнообразнее состав сточных вод и больше их количество на единицу перерабатываемого сырья. [c.108]

Усадка представляет собой сложное явление и зависит от многих факторов технологических параметров формования, способа подготовки материала, режима охлаждения изделия после извлечения из пресс-формы, конструкции изделия и структурных параметров композиции (длины и диаметра армирующих элементов, их объемного содержания Со, закона распределения в объеме). [c.96]

Для изучения причин коррозии в данных условиях и выбора методов защиты были проведены исследования коррозионного-и электрохимического поведения титана ВТ1-0 с учетом основных факторов технологического режима. [c.50]

Рассмотрим влияние факторов технологического режима на кинетику газификации твердого топлива, так как этот процесс служит типичным примером перехода из диффузионной области Б кинетическую (и наоборот) с изменением условий. [c.188]

Наиболее важными факторами технологического процесса наматывания являются следующие [c.258]

Таким образом, следует считать установленным, что важнейшие факторы технологического режима могут определяться расчетным путем норма серной кислоты — исходя из химического состава, а концентрация и температура кислоты — исходя из гранулометрического состава фосфатного сырья. [c.202]

В заключение следует подчеркнуть, что способность бумаги впитывать влагу зависит не только от характера и степени ее проклейки (исключение составляет только бумага, проклеенная кремнийорганическими полимерами, которые придают ей полную влагоустойчивость, вне зависимости от других факторов технологического процесса производства, т. е. размола, каландрирования и проч.), но и от структуры бумаги, природы целлюлозных волокон, характера наполнения и особенно от пористости, капиллярности и от объемного веса бумаги. [c.153]

Выбор той или иной конструкции обусловлен многими факторами технологическим процессом очистки, определяющим количество ванн, направлением потока деталей в цехе, объемом продукции, снимаемым с единицы площади, занимаемой установкой, и т. п. [c.86]

Выбор одного из трех рассмотренных способов производства портландцемента определяется рядом факторов технологического и технико-экономического характера. Этими фактора-ми являются качественная характеристика сырья, назначение портландцемента и мощность завода. [c.35]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Дается теоретические основы, факторе, технологическая схема, матермальний баланс и качество получаемых продуктов дхя всех техно логических процессов., имещих место ври производстве нефтяных масел. [c.358]

Анализ литературных источников и собственные исследования показывают, что на напряженно-деформированное состояние КСП оказывает влияние множество факторов технологического, конструкторского и механического происхождения. Это такие параметры технологического процесса температурный режим работы КСП, степень заполнения корпуса СП, режим загрузки и число оборотов КСП. На долговечность также оказывает влияние, как было сказано ранее, дефекты механического происхождения, как отдулины, трещины, выпучины, износ трущихся поверхностей бэчда-жей и роликов и т.д. [c.118]

Поэтому при установлении нормативной производи-"тельности установки необходимо учитывать наличие резервных мощностей в составе технологической цепочки. Пропускная способность ее находится под влиянием различных факторов технологического режима, состава сырья, удельных расходов топлива и энергии и др. По установке в целом факторьг действуют совместно, причем изменения производительности разных аппаратов не одинаковы. Эти различия объясняются как сущностью про- [c.174]

В соответствии с поставленной целью основными задачами работы являлись 1) разработка математической модели повреждаемости и методов прогнозирования работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти с учетом специфических условий службы материала 2) исследование влияния факторов технологического наследования на показатели работоспособности оборудования оболочкового типа в условиях МХПМ 3) исследование особенностей совместного пластического деформирования материалов с разными физикомеханическими свойствами и построение математической модели расчета долговечности механически неоднородных конструктивных элементов оборудования при одновременном действии внешних нагрузок и коррозионных сред 4) изучение закономерностей напряженного состояния, прочности и долговечности конструктивных элементов оборудования с технологическими дефектами при стационарном и нестационарном нагружениях 5) разработка комплекса нормативно-технологических материалов по обеспечению работоспособности оборудования оболочкового типа. [c.55]

Анализ движения порошковой системы, ее частиц показывает, что некоторые факторы технологического процесса на одной стадии могут благоприятствовать ему, а на другой — быть неблагоприят ными. Это затрудняет нахождение общей аналитической взаимозависимости факторов технологического процесса в реа.1ьном аппаратурном оформлении. Однако всегда есть возможность найти граничные характеристики и связи. [c.114]

Основу инженерного анализа составляет выявление количественных связей между различными факторами технологического процесса. Наиболее достоверные результаты дает строгий анализ, основанный на фундаментальных физических законах и учитывающий конкретную технологическую обстановку. В идеале такой анализ не должен привлекать каких-либо опытных данных, он должен исходить из физических основ явлений и процессов (англичане говорят "from first prin iples"). Однако из-за многообразия и сложности причинно-следственных связей реализовать такой подход удается весьма редко — лишь для самых простых процессов. Между тем инженерная практика зачастую не может ждать строгих теоретических решений и потому ищет дополнительные возможности. [c.69]

Необходамость повышения качества выпускаемой смолы ЭД-5, стабилизации ее показателей ббусловливает проведение работ в Центральной лаборатории ОИ По выявлению факторов технологического процесса, влияющих на свойства этого процесса. [c.29]

Использование специфики процесса образования оксикарбоновых кислот при окислении керосина при соответствующем сочетании всех факторов процесса, в том числе н факторов технологического порядка, позволило отказаться от применения каких бы то ни было реагентов и растваритатей, что сделало этот процесс дешевым и рентабельным. [c.125]

Лимитирующую стадию гетерогенного процесса можно определить опытным путем, изучая влияние различных факторов технологического режима на общую скорость процесса. Так, например, если суммарна скорость процесса возрастает с повышением температуры в соответствии с законом Аррениуса (стр. 100) и температурный коэффициент = - >1,5, то определяющей стадией является химическая реакция и процесс идет в кинетической области. Если.же суммарная скорость процесса возрастает с увеличением скоростей потоков реагирующих фаз или с развитием межфазной поверхности, то определяющей стадией служит массообмен между фазами и процесс идет в диффузионной области, причем скорости потоков влияют только во внешнедиффузио1шой области. [c.160]

Факторы технологической группы по отношению к факторам материальной группы являются вторичными, так как именно свойства исходного сырья предопределяют во многом назначение режимов переработки. Продолжая анализ, необходимо, отметить, что увеличение температуры прессования пропорционально увеличивает усадку. Это один из доминирующих факторов его действие на усадку объясняется тем, чач) при повышении температуры увеличиваются потери влаги и летучих, возрастает разность коэффициентов личейного термического расширения материала прессформы и детали. В то же время этот фактор суще-, ственно влияет на другие технологические параметры. Усадка [c.37]

При осуществлении поликоиденсации в расплаве в промыщ-ленных условиях учитываются и другие факторы — технологические или аппаратурные (см. ниже). [c.113]

При выборе фольгироваиных диэлектриков необходимо учитывать возможное существенное из.ченение их свойств не только под влияниехМ внешней среды, но и нри воздействии факторов технологического характера. В процессе производства на печатные платы могут оказывать вредное воздействие различные моющие вещества, травильные растворы, химические реагенты, влага. Они вызывают набухание и загрязнение поверхности диэлектрика, коррозию проводнр1ков, что приводит к снижению сопротивления изоляции и другим дефектам печатных плат. Поэтому поверхность печатной платы после выполнения всех технологических операций должна быть тщательнейшим образом отмыта, очищена, высушена. [c.106]

Эти принципы создаются современной теорией и такая теорети-зация химической технологии в значительной степени происходит уже сейчас, будет быстро возрастать и в недалеком будущем станет доминируюшдм фактором технологической практики. [c.493]

Немаловажным фактором технологической наследственности полимерных пленочных материалов является возраст пленки. Известно, что старение полимерных материалов даже в отсутствие интенсивных внешних воздействий приводит к изменению физико-механических свойств и структуры полимера. Как правило, такого рода изменения - явление отрицательное с точки зрения дальнейшей переработки пленочных материалов, так как они либо ухудшают технологические свойства пленок, либо меняют их непрогнозируемым образом. Однако при старении полимерных материалов могут происходить такие изменения их свойств и структуры, которые трудно осуществить целенаправленно в процессе переработки. В [79] описано улучшение деформируемости полипропиленовых пленок, хранившихся в нормальных условиях в течение двух лет. Улучшение деформируемости связано со снижением плотности полипропилена, образованием в пленках микропор и замкнутых микропустот. При этом теплофизическими методами и рентгеноструктурньш анализом существенных изменений в кристаллическом строении полипропилена не обнаружено. [c.42]

Структурные капсулы образуются в плейках, деформированных в физически активных жидкостях, выше некоторого порогового значения степени вытяжки (рис. 1.41). Минимальная степень вытяжки, при которой возможно образование структурных капсул, зависит от химического состава сополимера, толщины и факторов технологической наследственности пленок, но всегда превышает степень вытяжки, необходимую для полного развития шейки на деформируемом участке пленки. На диаграмме растяжения пленок в физически активной жидкости участок деформационной кривой, соответствующий интервалу возможного капсулирования, характеризуется увеличением напряжения выше предела текучести. Степень вытяжки, обеспечивающая полное развитие шейки в пленке, и наличие растягивающих напряжений, превышающих предел текучести, составляют механические условия структурного капсулирования, необходимость которых можно проиллюстрировать с помощью абстрактной схемы. [c.66]