Процессы окислительного обжига

Скорость процесса окислительного обжига выражается общим для гетерогенных процессов уравнением [c.158]

Таким образом, основной задачей управления процессом окислительного обжига флотационного колчедана является обеспечение оптимальных условий получения обжиговых газов за- [c.19]

При разработке локальных систем автоматического управления процессами окислительного обжига сульфидных материалов в кипящем слое основными регулируемыми параметрами являются температура процесса и концентрация сернистого ангидрида в обжиговых газах. В некоторых процессах, например при обжиге медно-цинковых шихт или никелевых файнштейнов, кроме того, ставится задача поддержания заданной массы ванны, размера частиц и качества псевдоожижения. [c.306]

При исследований особенностей статических свойств процесса окислительного обжига сульфидных материалов на первом этапе работ использовали упрощенные формулы расчета стационарных материальных и тепловых потоков. При выводе формул было принято, что печи работают с нагрузками, гарантирующими постоянство содержания серы в огарках [82—84]. [c.307]

При изменении состава окислов урана в процессе окислительного обжига происходит соответствующее изменение структуры окислов (см. табл. 11). [c.207]

Химизм процесса окислительного обжига хромита не может быть описан одной или несколькими простыми реакциями. Шихта, составленная из хромита, соды и доломита вместе с газовой фазой, с которой она взаимодействует, является очень сложной многокомпонентной системой. В ней при высоких температурах помимо газовой и жидкой фаз имеется большое число твердых фаз, состав которых зависит от режима обжига (стр. 399). Условно окислительную прокалку хромита в присутствии соды можно представить уравнениями реакций [c.391]

Примером может слуншть процесс окислительного обжига хромитовой руды в производстве хромовых солей, осуществляемый с целью перевода соединений Сг ( II) в водорастворимый хромат натрия Ма2Сг04- Главными компонентами хромитов являются хромшпинелидыМе Ме 04, где Ме — в основном Мд и Ре (II), [c.353]

Результаты экспериментов по определению влияния различных добавок на эффективность процесса окислительного обжига показали, что существенный выход Сг (VI) в раствор достигается только при содержании в прокаливаемой смеси соды, что, очевидно, объясняется специфическими свойствами системы Ыа2СОз Naj rO . Введение в реакционную смесь селитры благоприятствует протеканию процесса и создает возможность некоторого снижения температуры обжига. Эксперименты, выполненные с образцами некоторых промышленных отходов, способных заменить дорогостоящие и дефицитные соду и селитру в процессе окислительного обжига шламов, позволили выбрать в качестве добавок шламы (щелочные плавы), образующиеся при многократном использовании щелочных расплавов (NaOH, КОН) в процессах изотермической закалки стали. Результаты испытаний процессов обжига шихты, состоящей из шлама гальванических производств и щелочного плава, и выщелачивания водорастворимых хроматов из получаемого спека показали, что оптимальное содержание щелочного компонента в шихте составляет 41,18 %. [c.94]

Химизм процесса окислительного обжига хромита не может быть описан одной или несколькими простыми реакциями. Шихта, составленная из хромита, соды и доломита вместе с газовой фазой, с которой она взаимодействует, является очень сложной многоком- [c.576]

Оперативное управление процессом окислительного обжига можно осуществлять, изменяя расход загружаемого материала (на стороне притока тепла) и изменяя нагрузку теплоотнимающих устройств (на стороне стока тепла). [c.307]

Сырье. Основным сырьем для производства всех соединений мышьяка является мышьяковистый ангидрид, называемый в промышленности белым мышьяком . Он получается путем окислительного обжига мышьяковых руд. В процессе окислительного обжига AS2O3 удаляется из обжиговых печей в парообразном виде и при охлаждении печных газов конденсируется в специальных уловителях — камерах в виде твердого порошка. АзгОз выпускается также в виде аморфной стекловидной массы. При нагревании АзгОз возгоняется. [c.625]

В большинстве случаев процесс выделения ванадия заключается в следующем. Руду, концентраты или шлаки смешивают с небольшим количеством хлористого натрия (8—10/ii) и измельчают тонина помола должна соответствовать прохождению измельченного материала через сита с отверстиями 0,074—0,147 мм. Смесь обжигают при 800—900° в многоподовых или вращающихся печах. В процессе окислительного обжига получается пятиокись ванадия V2O5, имеющая кислотный характер и легко реагирующая со щелочами и окислами типичных металлов с образованием ванадатов. В присутствии хлористого натрия получаются водорастворимые ванадаты натрия вместо обычно трудно растворимых ванадатов других металлов. Взаимодействие VgOg с Na l обычно рассматривают как двухстадийный процесс [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология