Обжиг цинковых и медных руд

Для увеличения концентрации серы в бедном колчедане его обо-гаш ают, чаш,е всего мокрым (флотационным) способом. Такой флотационный колчедан поступает на производство 30а в виде довольно мелкого порошка это обстоятельство приходится учитывать нри выборе типа нечей для обжига. 30а получают в виде побочного продукта в цветной металлургии при обжиге цинковых, свинцовых, медных и других руд. Применяемое для этой цели оборудование сходно с применяемым для обжига колчедана, однако концентрации 30 в печных газах оказываются более низкими. Сернистый газ образуется также при сжигании топлива, содержащего серу, например, некоторых углей, сланцев и т. п. [c.35]

При обжиге цинковых концентратов улетучивается примерно половина селена и теллура, причем значительная часть их проходит через электрофильтры и улавливается только в сернокислотных цехах. При выщелачивании огарка в раствор переходит только небольшая доля селена (теллура) — порядка 10%. Но оба элемента являются очень вредными примесями — при электролизе снижают выход по току и выход чушкового цинка при переплавке катодного цинка. Поэтому их удаляют из раствора цементацией на цинковой пыли в присутствии активирующих добавок [64], иначе они могут накапливаться в так называемом медно-хлорном кеке, получающемся при очистке электролита от ионов СГ [61]. [c.121]

Известно [338], что при удельной производительности печей для обжига цинковых концентратов, составляющей 4—Ът м сутки), водоохлаждаемые кессоны, расположенные в боковых стенках печи, отводят около 50 тыс. ккал ч с 1 слоя. При обжиге гранулированной медной шихты на опытной печи Среднеуральского медеплавильного завода [66] съем тепла достигал приблизительно 400—440 тыс. ккал м -ч). Десятикратное увеличение съема тепла достигнуто благодаря размещению теплообменников внутри слоя. [c.564]

Обжиг цинковых концентратов производят в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [c.203]

Способ обжига концентратов в виде пульпы был опробован в Советском Союзе при сульфатизирующем обжиге медно-цинковых сульфидных концентратов только в полупромышленном масштабе. Обжиг цинковых суль- [c.147]

Для обжига цинковых и медных руд и концентратов применяются печи КС, отличающиеся от описанных выше печей этого типа некоторыми деталями. Это связано со свойствами обжигаемого сырья и с тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение качественного огарка, из которого в дальнейшем стремятся возможно полнее извлечь цветные металлы. Режим обжига в печах КС цветной металлургии также несколько иной. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (см. табл. 16), а в обжиговом газе под [c.94]

Для обжига цинковых и медных руд и концентратов применяются печи КС, отличающиеся от описанных выше печей такого типа некоторыми деталями. Это отличие обусловлено составом обжигаемого сырья, а также тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение качественного огарка, из которого в дальнейшем стремятся возможно полнее извлечь цветные металлы. [c.78]

В природе не встречаются месторождения минералов германия, и сырьем для его получения служат лишь зола и сажа от сжигания угля, а также пыль, выносимая из печей при обжиге цинковой и медной руд. Выделенный из них концентрат содержит оксид германия (IV), который кипячением с соляной кислотой (рис. 64) превращают в низкокипящий (темп. кип. 83 °С) тетрахлорид [c.175]

Удельные загрузки катализатора при работе сернокислотных установок на сере составляют примерно 180 л/(т-сут), при переработке пиритных концентратов — от 180 до 220—240 л/(т- сут), при использовании газов обжига цинковых и медных концентратов удельная загрузка катализатора увеличивается и составляет 250—300 л/(т-сут), иногда до 500 л/(т-сут). Для загрузки в первый слой (по ходу газа) применяются катализаторы низкотемпературных модификаций, а также термостабильные катализаторы в виде комбинированной загрузки [141]. Характеристика катализаторов, применяемых в промышленности и в опытных условиях, приведены в разд. П1.3.4. [c.156]

Большинство цинковых руд относится к полиметаллическим рудам (серебро-свинцово-цинковые, медно-цинковые и др.). Для получения цинка руду сначала обогащают — получают цинковый концентрат. Затем обжигом на воздухе связанный цинк переводят в окись, которую восстанавливают углем при высокой температуре цинк при этом выделяется в парообразном состоянии [c.382]

На основании анализа работы сернокислотных цехов накоплен большой фактический материал по содержанию фтора в газовой фазе. Так, при обжиге пиритных концентратов в печах КС при 700—900°С степень выделения фтора составляет 20—60%. В газах, прошедших стадию сухой очистки, содержится 8—20 лг/нж фтористых соединений в пересчете на фтор. При обжиге цинковых концентратов, содержащих 0,015% фтора при температуре 940—970°С, степень выделения фтора составляет 80% [1]. Полное выделение фтора в газовую фазу наблюдалось в процессе кислородно-взвешенной плавки медных концентратов при 1250— 1350°С[2]. [c.29]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кислорода на комбинатах Усть-Каменогорском, Иртышском и Южуралникель дало весьма ощутимые результаты при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, переработке свинцово-цинковых шлаков методом возгонки, при-обжиге цинковых концентратов в кипящем слое , в гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, при плавке сульфидных медных руд во взвешенном состоянии и в других процессах. Например, применение дутья, обогащенного кислородом до 35%, при плавке агломерата окисленных никелевых руд в шахтных печах повышает их производительность в 1,5—1,7 раза и снижает расход кокса примерно на 20%. Обогащение дутья кислородом до 40% при бессемеровании медных штейнов увеличивает производительность конвертера в 1,5—2 раза и повышает концентрацию сернистого газа в отходящих газах, улучшая тем самым их качество как сырья для химической промышленности. Применение кислорода при плавке некоторых цветных металлов примерно в 2 раза уменьшает запыленность отходящих газов, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда на заводах цветной металлургии. [c.7]

Медные р у д ы. В процессе обогащения медных и медно-цинковых руд, в которых германия обычно бывает и-10" %, он распределяется между всеми продуктами, включая кварцевые хвосты. Но более всего обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов основная масса германия ( 90%) переходит в огарок. Некоторый унос его может быть объяснен взаимодействием GeO. с сульфидами железа и других металлов [c.177]

Трехокись серы — серный ангидрид 803 — получают в технике, пропуская смеси газов ( отходящие газы ), образующиеся при обжиге серного колчедана и других сульфидных руд (медного колчедана, цинковой обманки, свинцового блеска) над катализаторами (прежде платиной, в настоящее время в большинстве случаев ванадиевыми соединениями). В отходящих газах содержатся (наряду со значительными количествами [c.756]

Распространение в природе. Следы селена присутствуют во многих природных сульфидах, например в железном колчедане, медном колчедане, цинковой обманке. В увлекаемой с отходящими газами пыли, образующейся при обжиге таких селенсодержащих сульфидов, его относительное содержание значительно увеличивается. Шламы, образующиеся в свинцовых камерах при производстве серной кислоты, часто содержат значительные количества селена. [c.795]

Оксид серы (IV) является наиболее распространенной примесью в отходящих газах. Проблема очистки этих газов имеет два аспекта. При обработке серосодержащих минералов (свинцовая,, цинковая, медная, оловянная и другие руды) сера составляет основную часть руды, и она выделяется в процессе обжига и плавки в виде оксида серы высокой концентрации, что наносит большой ущерб даже на значительных расстояниях от места выброса. Такой случай произошел в штате Вашингтон (США), причем причиной ущерба явились газы плавильного завода в Трейле, Британская Колумбия (Канада), расположенного вблизи границы. Фирма Кон-солидейтед Майнинг энд Смелтинг ов Канада [439] была присуждена к выплате более 42 ООО долларов в возмещеине убытков. [c.119]

Основными четырьмя металлическими рудами или концентратами, на основе которых развивается производство серной кислоты, являются железная, цинковая, медная и свинцовая руды. Железо относится к особой категории, поскольку пириты (РеЗг) и пирротиты (РегЗв) обжигают прежде всего с целью получения серной кислоты, и лишь в некоторых местах (в основном в Италии) экономически выгодно получать гранулированный огарок для металлургической промышленности. В случае обжига других металлов основным продуктом является оксид металла, а ЗОг — побочным продуктом. Если газы используются в обычном контактном цехе, оптимальная концентрация диоксида серы в исходном газе составляет 7—7,5% (об.) при более низких концентрациях (3,5— 4%) условия процесса термически сбалансированы, а при еще более низких концентрациях для конверсии необходим подвод тепла извне. [c.195]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

Основное сырье для получения кадмия — отходы цинкового, свинцового и медного производств пыли при обжиге цинковых концентратов, пыли свинцовоплавильных печей, медно-кадмиевые кеки цинковых электролитных заводов, остатки литопонного производства. Содержание кадмия в этих продуктах изменяется от и-10 до 30—40% (например, в кадмиевой фракции при ректификации цинка). Наряду с кадмием цинковые и свинцовые концентраты содержат и 10 % Оа, Ое, 1п, Т1, Зе и Те содержание последних двух элементов в свинцовых концентратах достигает сотых (селена — даже десятых) долей процента. Для извлечения кадмия из перечисленных продуктов на цинкоэлектролитных и свинцовых заводах СССР имеются кадмиевые цехи [371 456, стр. 85]. [c.10]

Для производства громадной массы серной кислоты сожигают ныне преимущественно природный серный колчедан, но уже значительную долю 302 ддя сей цели получают, обжигая цинковые (ZnS), а отчасти медные и свинцовые сернистые соединения. Некоторую долю серы для камерного производства доставляют также содовые остатки (доп. 519) и очистительная масса светильного газа. [c.521]

Прежде всего нельзя считать, что показатели процесса по удельной производительности достигли предела. При 5 еличе-нии крупности зерен концентрата (что можно достичь гранулированием его) можно значительно форсировать процесс и получить повышение удельной производительности. В настоящее время при обжиге цинкового концентрата достигнута удельная производительность 5—б г/ж в сутки. В ФРГ при обжиге медного колчедана в кипящем слое средняя удельная производительность составляет 13,5 т/м в сутки, а при обжиге сортированного колчедана на опытно-промышленной печи Среднеуральского медеплавильного завода была достигнута удельная производительность до 34 т1м в сутки. Эти цифры свидетельствуют о возможности дальнейшего форсирования процесса. [c.136]

Так, на основании полупромышленных исследований осу-шествляли сооружение промышленных систем для автоматизации печей окислительного обжига цинковых и молибденовых концентратов, медно-цинковых шихт, восстановительного обжига сурьмянных руд и др. [c.15]

Газы многоподовых печей, в которых обжигаются медные концентраты, практически не отличаются по своему составу и температуре от газов многоподовых печей для обжига цинковых концентратов. Поэтому улавливание пыли из этих газов тоже, как правило, производится в сухих электрофильтрах. В данном случае также нет надобности в какой-либо предварительной подготовке газов перед поступлением их в электрофильтры, работающие поэтому при повышенной температуре (300—400 ). Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газов обжиговых печей для медных кописптрптог) сходна со схемой, показаняо на рнс. 84, а. [c.233]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кйслорода в процессах выплавки цинка, меди, свинца, никеля при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, при обжиге цинковых концентратов в кипящем слое и в других процессах обеспечивает повышение производительности плавильных агрегатов на 50—70%. Химическая промышленность применяет кислород и азот в процессах производства аммиака, метанола, ацетилена, азотной кислоты и других химических продуктов. [c.7]

Сернистый газ получают также в виде побочного продукта в цветной металлургии при обжиге цинковых, свинцовых, медных и других руд. Примеияемое для этой цели оборудование сходно с применяемым для обжига колчедана, однако концентрации 802 в печных газах оказываются более низкими. [c.36]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Прямое цианирование с направлением хвостов на флотацию (керосин, известь, аэрофлот, сосновое масло, медный купорос, цинковая пыль) обжиг флотационного концентрата, цианирование огарка Амальгамацйя [c.109]

Золотосодержащая медт-цинковая руда. Медно-цинковая сульфидная руда хорошо хлорируется в водной среде, но значительный расход хлора на хлорирование железа и серы делает этот вариант экономически невыгодным. Учитывая это обстоятельство, мы перед хлорированием подвергали руду обжигу при 550° С с целью удаления серы в виде ЗОз и перевода железа в малоактивное состояние [89]. [c.40]

Сернистый ангидрид получается, главным образом, путем обжига железного колчедана. Что же касается других сернистых металлов — цинковой обманки п медного колчедана, то они перерабатываются на металлургических заводах для получешш из них металлов, а выделяющийся при обжиге. этих руд сернистый газ является для металлургических заводов крайне неприятным побочным продуктом. Он, отравляя воздух, губительно действует на здоровье людей и уничтожает всю растительность на несколько километров в окружности. Между тем этот сернистый газ может быть с успехом переработан на серную кислоту. Поэтому улавливание сернистого газа, выделяющегося и,ч металлургических печей, является делом первостепенной важности. У нас в дореволюционное время эти газы совершенно не у.лавливались, а теперь из них получается значительное количество серной кислоты. [c.151]

Извлечение германия из отходов свинцово-цинкового производства. Источником для получения германия на свинцово-цинковых заводах являются различные возгоны или остатки от их выщелачивания (свинцовые кеки.) Отходы цинкового производства — основной источник получения германия в США. Например, на цинковом заводе Игл-Пичер в г. Генриетта (штат Оклахома) пыли от агломерации цинковых концентратов, содержащие германий, подвергаются сернокислотному выщелачиванию. Из раствора цинковой пылью фракционно осаждают медь и германий, оставляя кадмий в растворе. Медно-германиевый осадок отфильтровывают, а раствор передают на извлечение кадмия. Осадок растворяют в серной кислоте, и осаждение цементацией повторяют. Очищенный германиевый концентрат обжигают и обрабатывают соляной кислотой, отгоняя тетрахлорид германия [58]. [c.367]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология