Обжиговые газы

Задача 4.20. Составить тепловой баланс контактного узла производства серной кислоты на основании материального. Температура обжигового газа, поступающего в контактный аппарат, равна 313 К температура газов, выходящих из узла, 473 К молярная теплоемкость ЗОа при тех же условиях принимается равной молярной теплоемкости 50з, т. е. 43,5 кД>к/(кмоль-К) Со, = = 30,1 кДж/(кмоль-К) N, —29,0 кДж/(кмоль-К). При 313 К молярная теплоемкость азота равна 41,2 и кислорода— 29,4 кДж/(кмоль-К). [c.70]

I. Какие аппараты используются для очистки обжигового газа от пыли [c.143]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

Температура колчедана и воздуха 20°С, огарка 750 °С, обжигового газа 850 °С. Теплоемкость колчедана [c.75]

Ответ. Приход с сухими колчеданом и воздухом — 9880 и 54 ООО, с влагой колчедана и воздуха —3350 п 740 кДж соответственно, от горения колчедана — 5 498 500 кДж расход с огарком и обжиговым газом — 496 000 и 2 512 800 кДж соответственно, теплопотери — 30 100, теплота, используемая для получения пара, 2 527 570 кДж. [c.75]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

В печах для сжигания сероводорода с высокой концентрацией расположены змеевики парового котла. Это позволяет снизить температуру процесса сжигания HaS, вести его при незначительном избытке кислорода (при отсутствии H N), что обеспечивает получение обжигового газа с высоким содержанием SOj и дает возможность эффективно использовать выделяющуюся теплоту реакции окисления. Этот процесс можно было бы отнести к энерготехнологическому сжиганию. [c.38]

Определить температуру горения цинковой обманки с содержанием в ней 96 / ZnS. если в обжиговых газах содержится 7% SOj, 11% О2 и 82% N2. а потерн тепла печью в окружающую среду составляют 15%, Подсчет вести с учетом полного выгорания ZnS(2ZnS ЗО2 = 2SO2 + 2ZnO + 222 ООО), [c.345]

Количество и состав обжиговых газов (на I т сжигаемого колчедана) [c.334]

Конкретные формулы для расчета различных сульфидов приведены в табл. 17. Объем обжигового газа, полученного нри обжиге 1 т любого сырья, содержащего серу, определяют по следующей формуле [c.39]

Обжиговый газ с температурой 900—950 °С выводится через газоход, расположенный в нижней части печи, и поступает в котел-утилизатор, затем в электрофильтр и в последующую аппаратуру сернокислотной спстемы. Исследования УНИХИМа показали, что установка газохода со стороны форсунки при радиальном подводе вторичного воздуха позволяет снизить унос пыли в 4—5 раз. Вторичный воздух вводится на расстоянии 2600 мм от экрана через фурмы, устанавливаемые радиально или тангенциально. Тангенциальный ввод вторичного воздуха позволяет создавать организованное движение частиц внутри печи. Время пребывания частиц в объеме значительно увеличивается. При скорости выше 20—25 м/с появляется опасность шлакования боковых стенок, что приводит к резкому повышению пылеуноса. При радиальном вводе вторичного воздуха создаете беспорядочное движение частиц, но достигается лучшее использование объема печи. [c.45]

Так как унос огарка в печах КС велик, обжиговый газ подвергают двойной очистке, вначале в циклонах (где отделяется основная масса наиболее крупных частиц пыли), а затем в электрофильтрах. [c.48]

Объем сухого обжигового газа [c.123]

По конструктивным соображениям диаметр верхней части цилиндрической части был принят в 1,3—1,4 раза больше нижнего, что приводит к падению скорости обжигового газа в этой части печи Б 1,8 раза. [c.50]

Содержанпе 8 02 в обжиговом газе............ ЗОа [c.52]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Объем сухих обжиговых газов (в м /кг) [c.53]

Объем сернистого ангидрида в обжиговом газе (в м /кг) [c.53]

Определить расход оксида серы (IV) для иолу-нения кислоты массой I т, если используется обжиговый газ с объемной до. юй SO2 0,09, а степень npeBpauieiuiH оксида серы (IV) при получении серной кислоты составляет D среднем 95%, [c.140]

Объем кислорода в обжиговом газе (в м /кг) [c.53]

Удельная масса обжигового газа (в кг/м ) [c.57]

Сложность заключается еще и в том, что на процесс горения серы оказывает существенное влияние печная среда, состоящая из серы, кислорода, азота, паров воды, обжиговых газов. Движение газового потока в печи осложняется теплообменными н физико-химическими явлениями из-за наличия в системе источников газообразования и тепловыделения. Таким образом, в печи создаются сложные поля скоростей, концентраций газов и температур. Эти поля трудно поддаются точному математическому описанию. [c.38]

Рассчитать объем воздуха, который необходимо подать в лечь для сжлтания серы первого сорта, служап ей сырьем для производства серной кислоты. Массовая доля в ней 5 0,996, Аз 0,0001, ЬЬО 0,002 н золы 0,002. Обжиговый газ с объемной долей 50 0,12, Пронзиодительность ии)да — 900 т/сут моногидргсгл, [c.137]

Материальный баланс. Вычисляем секундный расход обжигового газа [c.267]

Рассчитаем приход теплоты (в килоджоулях в час). Теплота, вносимая обжиговым газом (SOj, О2, N2), составит Qi=313X X (12,64-41,2 + 21,56-29,4+146,79-28,5) = 1 670 840. Теплота реакции 502+0,5 02=50з равна 96 000. Определим теплоту, вносимую в результате окисления 80 ( 2= 11,86-96 ООО = 11 138 500. Общий приход теплоты составит Qiip x = Qi + Q2, или QniMix= 1 670 840-1-+ 138 500 = 2 809 340. [c.71]

Объем обжигового газа, получаемого на 1 т сжигаемого сРз1рья, при отсутствии 80з в пазе определяется по формуле [c.130]

Более тонкую очистку обжигового газа производят в сухих электрофильтрах. При этом запыленный газ пропускают между двумя электродами осадительным и коронирующим. Осадительный электрод заземляют, а ко-ронирующий соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного юка высокого напряжения. Между электродами иод действием электрического поля газ ионизируется. Взвешенные частицы пыли заряжаются ионами и притягиваются к осадительному электроду. [c.89]

После установки блоков в металлический кожух врезают патрубки и форсуночные гнезда. Кожух иечи изнутри футеруют огнеупорными материалами, устанавливают арматуру и приборы для иода-чн горючего газа, воздуха, коллекторы вторичного воздуха и выхода обжигового газа. [c.182]

I. Для освобождения обжигового газа от SO3. 2. Для освобождения SO2 от AS2O3. 3. Для освобождения SO2 от пыли. 4. Для освобождения SOj от примесей. [c.143]

Присутствие серного ангидрида в больших количествах ведет к суль-фатизации огарковой пыли и затрудняет электростатическую очистку обжигового газа. Верхний кипящий слой создается при условии, что скорость газового потока в отверстиях газораспределительной решетки создает динамический напор больше, чем давление кипящего слоя на площадь этих отверстий. Для образования верхнего кипящего слоя необходимо также осаждение частиц огарка, поступающих из нижней зоны, что достигается резким снижением линейной скорости потока газа в верхней зоне печи. [c.55]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов па втором слое, созданном огарковой пылью до 450 °С, с целью снижения образования серного ангидрида. [c.55]

При контакте огарка с поверхностью установленных в верхнем слое тепловоспринимающих элемв Ргов начинается постепенное падение температуры частиц огарка и обжиговых газов до заданного значения. Понижение температуры в верхней зоне приводит к уменьшению линейной скорости газов и их заныленности. [c.56]

Изучение возможности очистки от диоксида серы обжигового газа, содержащего 2,5...6,0% SO, проводилось на пилотной установке медного завода Норильского ГМК. Во время испытаний использован контактный pa TBup на основе аммиачно-фосфатного буфера, содержащего МНДРО (1М) и (NH )jSjOj в концентрации 0,4...1,0М. Объем раствора в контуре - около 7 л/час. При установившемся режиме степень очистки составляла 95... 100%. В поступающем на очистку газе содержалось 10...20% О,, что могло привести к окислений сернистых соединений до сульфатов. После 44 час. работы установки концентрация сульфата была около 10 М, что составило меньше 0,1% от общего количества пропущенных сернистых соединений. Образование сульфата происходило только в случае, когда pH раствора при подаче избытка S0, опускался ниже 2,7. [c.205]

Полученные данные использованы для проектирования и строительства опытной установки очистки обжигового газа с содержанием 5% S0,. Проведенные эксперименты подтвержают высокую степень очистки по S0, (около 100%), очистка от сероводорода составляла не ниже 90%. [c.205]

Свойство высокой пылепропуснной опособности кипящего слоя позволяет значительно упростить систему очистки обжигового газа, стабилизировать работу реактора при окислении запыленных газовых омесей. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология