Изготовление листовых материалов методом экструзии

Листовой материал (плоский и волнистый) изготовляется также методом экструзии. Процесс получения его состоит из следующих операций смешение компонентов, гранулирование, экструзия листов, разглаживание при изготовлении плоских листов и формование волнистых, вытягивание и разрезание их [98]. Наиболее пригодны для экструзии двухшнековые экструдеры с зацепляющими шнеками, вращающимися в одну или противоположные стороны. Гранулирование целесообразно осуществлять на таких же экструдерах. Гладильное и формующее устройства могут быть синхронизированы с экструдером или работать индивидуально. [c.234]

Изготовление полиметакрилатных стержней и труб экструзией практикуется сравнительно давно. Распространению этого метода больше всего способствовала разработка технологии получения листов различной толщины и ширины до 1200 мм. Хотя они имеют более низкие характеристики физико-механических и в том числе оптических свойств, чем листы, изготовленные полимеризацией в блоке, тем не менее их широко используют там, где к метакрилатным листам предъявляются относительно невысокие требования. Естественно, что получение листового материала экструзионным способом обходится дешевле, чем блочным. [c.242]

Образцы для испытаний по указанному методу изготовляют из пластмасс (перерабатываемых прессованием, литьем под давлением или экструзией) в виде дисков диаметром 50 0,1 мм, толщиной 3 0,2 мм. Изготовление образца, а также его кондиционирование следует производить по технологии, указанной в стандарте на материал. Из листовых пластмасс изготовляют такие же образцы, причем края обрабатывают до получения гладкого среза. [c.220]

Наиболее распространенными являются следующие методы переработки экструзия — формование путем продавливания расплава через профилирующий инструмент литье под давлением, при котором полимерная композиция переводится в вязкотекучее состояние и впрыскивается под давлением в литьевую форму, где она затвердевает прессование —придание загруженному в форму пресс-материалу нужной конфигурации путем перевода его в вязкотекучее состояние, наложения давления и фиксации полученной формы за счет процессов химического сшивания макромолекул вальцевание и каландрование— многократное пропускание материала в зазор между обогреваемыми металлическими валами. Используют также ротационное формование формование пленок поливом из раствора пневмо- и вакуум-формование изделий из листовых термопластичных материалов формование изделий из армированных пластиков. Заключительным этапом изготовления изделий из пластических масс является склеивание или сварка, механическая обработка заготовок и изделий. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология