Технология изготовления образцо

М (0Н)2 0,5 2п(ОН)2 0,4 Си(0Н)2 9,4 органические соединения. В основу технологии изготовления образцов гексаферрита бария из шламов очистки сточных вод положен существующий промышленный метод получения ферритов. Для определения основных технологических параметров процесса исходный шлам исследовали методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По его данным установлен эндотермический эффект в области температур 473-723 К, связанный с выделением химически [c.116]

Форму, материал и технологию изготовления образцов выбирают таким образом, чтобы обеспечить стабильность размеров трещин и свойств материала в течение установленного срока их службы, а также стойкость образцов против коррозии при воздействии дефектоскопических материалов. Образцы должны иметь чистую поверхность, полости трещин также должны быть свободными от загрязнений. [c.643]

Технология изготовления образцов из полимерных материалов соответствует ГОСТ 12015—66 и ГОСТ 12019—66. [c.52]

Технология изготовления образцов, методика эксперимента и обработки результатов измерений аналогичны тем, которые использованы выше. [c.36]

Для использования результатов рассматриваемых испытаний необходимо, чтобы технология изготовления образца, основной материал пластины, металл шва и острота надрезов были такими же, как в реальной конструкции. Особое значение придается глубине надреза, поэтому, как было проиллюстрировано выше на примере низколегированной стали, для определения зоны максимального охрупчивания и, следовательно, требуемой глубины надреза необходимо провести предварительные исследования. [c.158]

Согласно ГОСТ 12019—66, образцы получают методом литья под давлением или прессования. Даются общие рекомендации по технологии изготовления образцов. Для прессования образцов рекомендуются четыре различные конструкции прессформ. [c.67]

При смешении минеральных масел следует иметь в виду, что они могут содержать присадки, которые несовместимы друг с другом. Иногда даже при смешении двух образцов одного и того же масла, полученных от разных поставщиков, смесь может оказаться непригодной вследствие разной технологии изготовления образцов, разного качества исходного сырья или наличия в них различных присадок. Чаще всего это наблюдается в связи с использованием масел с депрес-сорными присадками. Присутствие этих присадок в товарных маслах не является обязательным, если они укладываются в нормы по температуре застывания. В результате даже один и тот же сорт масла может содержать или не содержать депрессорную присадку, и, следовательно, свойства композиции будут неодинаковы. [c.278]

В связи с этим была разработана соответствующая технология изготовления образцов После изготовления от каждой [c.120]

Процесс развития зон повреждения очень чувствителен к изменениям технологии изготовления образцов. Так, например, даже незначительные изменения технологии отливки образцов под давлением, совершенно не изменяющие диаграмму растяжения исходного материала, заметно влияют на длительность развития дефектов строения материала и, следовательно, на местное повышение хрупкости. [c.95]

Так как критическая длина трещины не зависит от размеров и геометрической формы детали или образца, то для оценки прочности материала недостаточно знать кривую усталости (кривая Велера). Необходимо иметь кривую зависимости сг от JVo и в некоторых случаях также аналогичную кривую для определенной длины усталостной трещины (см. рис. 41). Кривая а = f (Л/о) слабо зависит от размеров и формы образца и характеризует мест-1юе сопротивление материала усталостному разрушению в месте концентрации напряжения на поверхности образца. Разброс опытных данных, используемых при построении этой кривой, в значительной степени зависит от местных остаточных напряжений технологического происхождения и от влияния концентрации напряжения. Ввиду этого она может изменяться в зависимости от технологии изготовления образцов и свойств поверхностного слоя материала толщиной порядка 1 мм. Повышенный уровень остаточных напряжений первого рода во всем объеме образца или детали не оказывает существенного влияния на число циклов нагружения до появления поверхностной трещины, однако при хрупком материале сильно влияет на развитие усталостной трещины и в случае растягивающего напряжения уменьшает долговечность детали. Этим объясняется значительное уменьшение числа циклов нагружения до разрушения некоторых из испытанных образцов, не проходивших отжига и имевших остаточные напряжения растяжения. В плоских образцах малой толщины двухосные остаточ- [c.119]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ [c.203]

Кинетика реакции восстановления. Скорость реакции между иОз и водородом и вид закона скорости этой реакции сильно зависят от предшествующей технологии изготовления образца UOg. На рис. 2. 23 показан пример зависимости скорости восстановления от типа восстанавливаемой трехокиси. [c.64]

В силу этого при использовании объемных образцов возникают две задачи первая, чисто технологическая — разработка технологии изготовления образцов надлежащего качества вторая, чисто механическая — выбор формы образца и способа его закрепления, обеспечивающих получение возможно более однородного напряженного и деформированного состояния в процессе испытания. [c.126]

С надрезом, так и на широких образцах 5 (см. рис. 29), поскольку влияние перерезанных нитей заметно только на расстоянии 2—4 мы от края образца. Могут применяться также образцы трубчатого типа, однако и в этом случае результаты не могут быть надежно использованы для характеристики свойств крупногабаритных изделий из-за отличий в технологии изготовления образцов и изделия. [c.59]

Известно, что макропористость углеродного материала не влияет на его коэффициент термического расширения, величина которого зависит главным образом от микроструктуры. Обычно при анализе опытных данных по а используют два параметра степень относительной ориентации кристаллов и величину межкристаллит-ного объема. При нашей технологии изготовления образцов можно [c.150]

Испытания на коррозионную усталость, как известно, характеризуются неизбежным разбросом результатов эксперимента. Разброс вызывается погрешностью машин, условиями проведения опыта, точностью и технологией изготовления образцов и др., а также неоднородностью структуры и химического состава испытываемого материала. (наличие неметаллических включений, микротрещин, химическая неоднородность, анизЬтррпность механических свойств и пр.). Если влияние первой группы факторов можно значительно уменьшить усовершенствованием оборудования и методики испытаний, то рассеяние экспериментальных данных, вызванное неоднородностью материала, связано со статистической природой коррозионно-усталостного разрушения и его нельзя полностью устранить. Его необходимо учитывать при испытаниях достаточно большого числа образцов, а результаты опыта желательно обрабатывать с помощью методов математической статистики. [c.32]

Поставленную задачу решали, сравнивая экспериментальные тепловые характеристики рассеченных теплообменных поверхностей в одном и том же диапазоне изменения чисел Ке= 1250- - 10 000 при одинаковых параметрах рассечения 1 1(1еоа, толщине ребра канала теплообменной поверхности й, но при различных гидравлических диаметрах каналов воз. Необходимо отметить, что технология изготовления образцов не позволила получить абсолютно одинаковых величин 1 1йеоз для различных теплообменных поверхностей. Однако имеющийся экспериментальный материал позволил определить изменение зависимости Ми =/(Ке / / воэ) от относительной ТОЛШ.ИНЫ ребра. [c.59]

Несущая способность соединений готового изделия нередко оказывается ниже, а разброс больше, чем это следует из результатов испьгганий плоских образцов вьшучиванием через круговое отверстие. Отсюда стремление приблизить технологию изготовления образца и условия его испьггания к условиям изготовления и нагружения стенки оболочки. Применительно к стенке цилиндрической оболочки таким приближением является выпучивание сварного элемента, представляющего часть цилиндрической обечайки, из цилиндрической поверхности согласно схеме на рис.6.3.3,6. [c.142]

При использовании полимерных пленок в качестве дозиметрических систем часто даже небольшие изменения технологии изготовления образцов приводят к плохой воспроизводимости результатов. В случае поливинило- [c.56]

Реологические свойства пластичных смазок, как и смазочных масел, феноменологически характеризуются вязкостью. Но реологические свойства пластичных смазок сложнее и существенно отличаются от реологических свойств масел, поэтому смазки, как правило, характеризуют по эффективной вязкости Т1эф, которая зависит от температуры, градиента скорости сдвига и продолжительности сдвига (рис. 178) и технологии изготовления образца [12.62]. Она быстро снижается при повышении температуры и градиента скорости сдвига и приближается к вязкости базового масла [12.62, 12.73]. В соответствии с Т1эф = Л X [c.429]

В качестве связующего были выбраны нульвер-бакелит и бакелитовый лак. Технология изготовления образцов была принята следующей сипто-тический цеолит NaA смешивали на лабораторных бегунах с 3% бакелитового лака в течение 5 мин., затем к шихте добавляли 67о порошка нуль-вер-бакелита, смешение продолжали еще 10 мин. Полученную готовую шихту окатывали на грануляторе с диаметром чаши 0,5 м в гранулы 3— 5 мм. Шихту увлажняли иа грануляторе водой. Затем гранулы нагревали при 250—300° в течение часа. Предварительно термообработаиньте гранулы подвергали вакуумированию в течение 5 мин. при 60 м.м рт. ст. и затем [c.200]

Для испытаний по. методу 1 при оцез1ке светостойкости испытуемых покрытий в сравнении с известными изготавливают образцы сравнения. При этом металл пластин и технология изготовления образцов должны быть такими же, как для испытуемых образцов. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология