Полиметилметакрилат, получение листового

Закономерности инициированной блочной полимеризации метилметакрилата (ММА), обусловливающие выбор оптимального режима процесса получения листового полиметилметакрилата (органического стекла), являются общими для всех ви-нильных мономеров. [c.44]

Для производства стержней из полиметилметакрилат-ного О. с. полимеризационную смесь заливают в горизонтальные вращающиеся алюминиевые трубы, к-рые затем в вертикальном положении помещают в водяную ванну. Режимы полимеризации те же, что и при получении листового О. с. Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением или экструзией гранулированного нолиметилметакрилата, синтезированного полимеризацией в массе или суспензии в присутствии регуляторов мол. массы. [c.251]

Исключительно важные перспективы открывает химическое формование полимеров, позволяющее сразу в процессе синтеза получать готовые изделия. Первым примером такого рода является получение листового полиметилметакрилата. Теперь мы знаем, что при помощи межфазной поликонденсации могут быть получены полиамиды в виде пленок или волокна. [c.27]

Закономерности инициированной блочной полимеризации метилметакрилата (ММА), обусловливающие выбор оптимального режима процесса получения листового полиметилметакрилата, являются общими для всех винильных мономеров. Особенность этого процесса — проведение реакции при сравнительно небольших температурах (40—60 °С). При этом образуется полимер высокого молекулярного веса. [c.28]

На основе полиметакрилатов в широком масштабе выпускают листовые и гранулированные материалы, а также порошки и пленки. В зависимости от назначения гранулированные материалы и порошки перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием или используют в виде растворов для получения лаков, пленок и клеев. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметакрилат. [c.205]

Литые и шприцованные листы из полиакрилатов. Потребление материалов этого типа в 1956 г. составляло 9800 т. Листы из полиметилметакрилата, как литые, так и полученные шприцеванием, перерабатываются одним и тем же способом. Благодаря высокой атмосферостойкости, прозрачности и прочности они нашли щирокое применение в качестве материалов для крыш ангаров, сигнальных фонарей машин, вывесок, реклам и арматуры для ламп. Стоимость листов из сополимеров стирола и метил-метакрилата значительно ниже, чем листов из метилметакрилата. Кроме того, они обладают высокой прозрачностью, но менее устойчивы к воздействию атмосферы. Смесь метилметакрилата с каучуком дает прозрачный листовой материал с повышенной ударной прочностью. [c.560]

Получение заготовок из акриловых смол полимеризацией в блоке практикуется особенно часто. Уже то, что самый известный представитель акриловых полимеров — полиметилметакрилат— промышленность поставляет чаще всего в виде листового органического стекла, дает основание отнести блочные полимеры к числу наиболее важных в этой группе пластмасс. Блочные акриловые полимеры, полученные в виде листов, труб и стержней, характеризуются лучшими физико-механическими показателями и оптическими свойствами, чем такие же заготовки из суспензионных полимеров. [c.157]

Сваркой полимерных материалов называется процесс получения прочного неразъемного соединения двух или более заготовок (деталей) из термопластов под воздействием нагрева и давления, воздействующих определенное время на свариваемые материалы. Сварка применяется для изготовления изделий сложной формы и различного (часто большого) размера из отдельных заготовок и деталей, вырезанных из листовых и профильных материалов. Методом сварки изготавливают различную аппаратуру из винипласта, полиметилметакрилата и полиамидов — емкости, травильные ванны, сорбционные колонны, трубопроводы, воздухопроводы, сосуды, вентиляторы и т. д. [c.368]

Первые запатентованные работы, касающиеся полимеризации метнлметакрилатов, относятся к 1928 г. Лабораторный способ получения листового полиметилметакрилата был предложен в 1933 г. [4]. Производство листового полиметилметакрилата в 1930— 1931 гг. в США организовало отделение германской фирмы Рём и Хаас. Одновременно органическое стекло начала вырабатывать и английская фирма Ай-Си-Ай, а позже—компания Дюпон в СШ.Л. Все эти фирмы со временем стали основными изготовителями метакриловых и акриловых полимеров и сополимеров. [c.11]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости. Высокий коэффициент преломления позволяет применять полимеры и сополимеры метилметакрилата для изготовления оптических стекол. Основные недостатки органических полиметилметакрилатных стекол — их небольшая поверхностная твердость и невысокая теплостойкость. Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках, штамповкой, методом вакуумформования, прес-соваиием, выдуванием и другими методами, характерными для листовых термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяют сваркой в токе горячего воздуха при 200—225° С (аналогично сварке вимипласта). Низкоплаикие полиакрилаты применяют для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных материалов. Водные дисперсии полиакрилатов используют для пропитки ткани, бумаги, древесины и строительных материалов. За последнее время была разработана специальная марка полиметилметакрилата, перерабатываемая в изделия методом литья под давлением. [c.318]

В простейшем случае полимеризация в блоке сводится к следующему. В сосуде с мономером растворяют инициатор и затем нагревают полученную смесь до температуры полимеризации. Мономер очень легко переходит в вязкую жидкость, затем становится гелеобразным и наконец совсем густым. На этой стадии полимеризация фактически заканчивается. Готовый продукт получают, проводя дополимеризацию при нагревании. После охлаждения его направляют на переработку. Форма и характер поверхности блочного полиметилметакрилата предопределяются конфигурацией и поверхностью реакционного сосуда. В промышленном производстве листового полиметилметакрилата таковым служит полимеризационная форма из силикатного стекла. [c.53]

Примечание. Палочки блочного полиметилметакрилата так же, как и листовое органическое стекло, можно получать прозрачными, молочно-белого цвета, бесцветными и окрашенными. Для получения окрашенных блоков перед началом нагревания в мономере растворяют краситель для получения блоков молочно-белого цвета в мономер вводят полистирол согласно приведенной в предыдущих работах рецептуре. После заполнения амнул да.дьнейшую полимеризацию ведут по указанной выше методике. [c.119]

Отходы полиметилметакрилата получаются в процессе механической переработки их в различные изделия и представляют собой либо струлгку, либо грубый порошок, либо куски самой разнообразной формы, полученные из исходного преимущественно листового материала. [c.153]

Полиметилметакрилат (табл. 6) выпускается сейчас главным образом в виде листового материала, полученного полимеризацией в форме. В зависимости от назначения в состав полимеризационной меси вводят пластификаторы, стабилизаторы, красители, замутни-тели и дрзтие добавки. [c.88]

Акриловые смолы могут быть окрашены различными способами. Первый способ — окрашивание в массе — осуществляется только в процессе получения смол. Второй способ — окрашивание с поверхности применяется для изделий из прозрачного листового стекла или порошка полимера (перед его прессованием или литьем под давлением). Наиболее хорошо изучено окрапшвание полиметилметакрилата, широко используемого в виде листового стекла для изготовления галантерейных изделий и других предметов народного потребления. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология