Экструдер двухшнековый

Экструзия полиэтилена и полипропилена, а также различных сополимеров и композиций производится на одно- и двухшнековых машинах. Отношение длины шнека к диаметру равно 24 1, но не менее 15 1, степень сжатия 4 1. Зазор между гребнями шнека и внутренней поверхностью цилиндра выбирается в пределах 0,125—0,375 мм. Давление в головке экструдера достигает 80— 120 кгс/см . Данные о зависимости температуры цилиндра и головки экструзионных машин от профиля и толщины экструдируемого изделия приведены в таблице [c.38]

Двухшнековые экструдеры. Такие экструдеры имеют определенные преимущества перед одношнековыми машинами и широко применяются для компаундирования ПВХ. Двухшнековый экструдер позволяет поддерживать технологические параметры всего процесса, включая температуру расплава, суммарную деформацию сдвига II время пребывания в зоне термомеханического воздействия (рис. 8.8). [c.218]

Рис. 11.8. Различные профили шнеков Рнс. 11.9. Двухшнековый варочный экструдеров одиночных (а, б, й) и пар- экструдер (фирмы Крезо-Луар ). ных (г, д, ж).

Одношнековый или двухшнековый экструдер Двухшнековые машины находят широкое применение в Европе, особенно для переработки поливинилхлорида, смешения и гранулирования композиций из него. Для переработки других материалов используют их редко. В США для переработки всех материалов применяют в основном одношнековые машины, так как там очень редко практикуют предварительное смешение композиции — дополнительную операцию, влекущую за собой увеличение издержек производства. Однако на предприятиях по производству композиций применяют и одношнековые и двухшнековые экструдеры. Применение двухшнековых экструдеров для переработки композиций поливинилхлорида объясняется тем, что на этих машинах обеспечивается лучшее смешение компонентов при более низких давлениях и температурах, что очень важно для этого, склонного к разложению материала. Иногда экономия от применения этих машин достигается за счет того, что используются меньшие количества дорогостоящего стабилизатора. Сторонники одношнековых экструдеров ут- [c.220]

Рис. S.S. Зависимость производительности Q от насыпной плотности р "РИ переработке отходов на двухшнековом экструдере

I — Хранилище ПВХ 2, 7 — бункера-циклоны 3 — барабанный питатель 4 — смеситель вихревой ( горячий ) 5 — смеситель вихревой ( холодный ) 6 — фильтр рукавный 8 — шаровая мельница 9 — вакуум-приемник 10 — тарельчатый пита тель 11 — плавитель стеарина 12 — экструдер двухшнековый 13 - каландр трехвалковый 14 — тянущие валки 15 — резательный станок 16 — укладчик 17 — многоэтажный гидравлический пресс. [c.19]

Обычно используют одно- или двухшнековые экструдеры с отношением длины шнека к диаметру от 10 1 до 25 1. [c.35]

Из различных типов экструдеров, применяемых для переработки термопластов, для поликарбонатов рекомендуются одношнековые, так как в них легче регулировать температуру вследствие меньшего тепла трения и, кроме того, их стоимость ниже, чем двухшнековых. При этом применяются шнеки с тремя зонами со степенью сжатия от 1 2,2 до 1 3 с минимальной длиной шнека 151) (где [c.209]

В двухшнековых самоочищающихся экструдерах обеспечиваются более быстрый пуск шнека и работа на повышенной скорости. В них реже возникают подъемы давления, так как не происходит накопление продукта. В одношнековых экструдерах, вследствие того, что продукт может оставаться в витках и накапливаться, создавая разрывы потока, подъемы давления бывают чаще. В результате продукт из экструдера выпускается неравномерно. [c.643]

Сравнение конструктивных и технологических достоинств одношнековых и двухшнековых экструдеров показывает значительное преимущество последних. [c.643]

Для переработки рекомендуется применять двухшнековый экструдер, что обеспечивает равномерный обогрев и перемешивание сначала раствора, а затем расплава поликарбоната и экструдирование его в виде жгутов (прутков). Затем экструдированный материал охлаждается и гранулируется дроблением. [c.91]

При проведении этого процесса в промышленном масштабе можно использовать стандартные экструдеры с одним или двумя шнеками. Предпочтительно работать с двухшнековым экструдером с несколькими воздушниками. Применение вакуума желательно с самого начала выделения поликарбоната, чтобы полностью удалить растворитель до того момента, когда материал попадает в экструзионную головку. [c.95]

Укомплектовывая двухшнековые машины набором смесительных элементов, можно передать расплаву большое количество энергии в определенных местах потока. При этом осуществляют эффективное смешение компонентов с различной вязкостью, контроль сдвиговых усилий (достигая скоростей сдвига 10000<г>) с изменением направления сдвига во время процесса. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих экструдеров является то, что они могут работать в голодном режиме (с частично заполненными шнеками) без колеба- [c.218]

Двухшнековые экструдеры имеют меньше усилия сжатия, поэтому при гранулировании жестких ПВХ композиций требуется меньше стабилизаторов и смазок, а это значительно снижает стоимость всей рецептуры. [c.219]

Большинство двухшнековых экструдеров выполнено с противоположно вращающимися шнеками. Производительность их составляет от 50 до 700 кг/ч по жесткому ПВХ, а удельные энергетические затраты -от 0,2 до 0,5 кВт-ч/кг [89]. Применение шнеков большого диаметра ограничено трудностью отвода тепла, так как с увеличением диаметра производительность, тепло трения и деформации сдвига увеличиваются в три раза, тогда как теплопроводность пропорциональна лишь квадрату диаметра. Степень сжатия при этом не должна превышать 2,4 1. [c.219]

Двухшнековый экструдер поточных линий ШФК (рис. 13.6) отличается от экструдера МФБ-1 наличием двух горизонтальных шнеков, находящихся в самостоятельных камерах. Шнеки нагнетают массу в общую предматричную камеру 3. Масса выходит через шесть или восемь формующих каналов. Частота вращения спирали в загрузочной воронке 2 изменяется бесступенчатой рукояткой 1. Нагнетающие шнеки имеют постоянную частоту вращения. При переходе с формования жгутов круглого сечения на прямоугольные шнеки заменяют. [c.646]

Листовальные линии комплектуются экструдерами различных типов в зависимости от состава перерабатываемой ПВХ композиции и предъявляемых к листам требований. Применяются экструдеры одношнековые, двухшнековые с цилиндрическими и коническими червяками, двухстадийные экструдеры (тандемы) с одним или двумя червяками на каждой стадии, дисковые, планетарные, конические, валковые [89]. [c.236]

Роботизация технологических процессов делает актуальной проблему получения реологических характеристик на встраиваемых в перерабатывающее оборудование вискозиметрах. В частности, описа на [32] конструкция нового промышленного реометра капиллярного типа, встроенного непосредственно в экструзионную линию двухшнекового экструдера. В работе [33] проведена сопоставительная оценка реологических характеристик термопластов, полученных на встраиваемом вискозиметре постоянного расхода и на капиллярном вискозиметре постоянного давления. В диапазоне скоростей сдвига, характерном для процессов переработки, обнаружены отклонения в 3-5%, а для полиэтилена - 10-14 % однако эту систематическую разницу можно учитывать с помощью коэффициентов корреляции. [c.452]

Пластикатная пленка производится в основном экструзионным способом (рис. VI. 4). Поливинилхлорид из хранилища / через барабанный питатель 2 подается пневмотранспортом в бункер-циклон 3, затем череа вибросито 4 в двухшнековый экструдер 8. Сюда же из емкости 5 пневмотранспортом через барабанный питатель 2 загружается стеарат кальция. Если требуется, в экструдер 8 вводятся и другие стабилизаторы. Пластификатор поступает в экструдер 8 самотеком из мерника 7. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.107]

ПВХ, а также приспособления для дегазации. Большинство выпускаемых экструдеров двухшнековые (за исключением экструдера Kaufman °о шнеком l ) Д 33 1 И крупногабаритными машинами Anger АРМ, имеющими двухстадийную четырехшнековую конструкцию. [c.47]

После тщательного перемешивания композиция гюдается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экструдера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175—180 °С, перемешивается [c.29]

Двухшнековый экструдер типа ZZK с месительными кулачками и двухсторонней загрузкой — это пластикатор с вращающимися в одну сторону взаимозацепляющимися шнеками, который оснащен специальными смесительными и пластицирующими рабочими органами в форме месительных кулачков (шайб) и выполнен с самоочищающимся уплотнительным профилем. [c.147]

ПВХ из емкости 1 (рис. 17) через барабанный питатель 2 пневмотранспортируется в бункер-циклон 3, а оттуда на сито 4 и в двухшнековый экструдер 5. [c.30]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Двухшнековый экструдер более подвержен износу. Изнашиваются шнеки в местах загрузки и выгрузки продукта. В этой связи свойства конечного продукта и эффективность процесса экструдирования в большой степени зависят от износа рабочих органов машины при обработке в двухшнековом экструдере. При использовании двухшнекового экструдера не требуется предварительной гидротермической обработки продукта, что упрощает производственный процесс. Гидролиз крахмала пшеничной муки протекает гораздо эффективнее в двухшнековом экструдере, чем в одношнековом. В двухшнековом экструдере зоны пластификации и повышения давления отделены друг от друга, что позволяет независимо осуществлять пластификацию и экструдирование продукта. Известно, что затраты, связанные с приобретением одношнековых экструдеров, ниже по сравнению с затратами на приобретение двухшнековьгх машин. Однако последние компенсируются меньшими эксплуатационными расходами. Высокие расходы по эксплуатации одношнековых машин связаны с длительными простоями при чистке, большими трудозатратами и объемом работ по обслуживанию. [c.643]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Следует отметить, что двухшнековые экструдеры с однонаправленным вращением шнеков наиболее пригодны для перемешивания расплава, в то время как двухшнековые с разнонаправленным вращением предпочтительны для распределения в массе полимера твердых наполнителей. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих систем является способность легко перерабатывать отходы без потери качества (рис. 8.9). Так как каждая частица подвергается однородному нагреванию и процесс можно контролировать, до 30% отходов можно повторно перерабатывать без потери производительности. [c.219]

Двухстадийные компаундирующие системы, в частности, комбипласт фирмы Вернер и Пфляйдерер (рис. 8.10) совмещают преимущества смешения и контроля процесса в двухшнековых экструдерах с транспортирующей способностью одношнековых. В них операции смешения и гомогенизации отделены от дегазации, транспортирования ч гранулирования. Такие двухстадийные системы эффективны для гереработки как жестких, так и пластифицированных ПВХ компози- [c.219]

Оба разгрузочных шнека нагнетают материал через фильеры со множеством отверстий или другой формующий инструмент в зависимостп от заданной формы экструдата. Таким образом, в двухшнековом смесителе DSM сочетаются рабочие элементы двухшнекового экструдера, смесителя закрытого типа и двух одношнековых экструдеров [65-69]. [c.122]

При получении ударопрочного полистирола механохимическим методом полистирол смешивают с каучуком в смесителях типа Бенбери , в двухшнековых, экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа Бусс . Ударопрочный полистирол, получаемый механохимическим путем, имеет пониженные ударную прочность, термо- и светостабильность, что ограничивает области его применения. [c.90]

Пентапласт с успехом применяется для футеровки стальных труб длиной до 6 м (Оу пентапластовых труб составляет 50—150 мм при толщине стенки 2—3 мм), а также для изготовления монтажных элементов (тройников, раструбов, отводов) методом литья под давлением в металлическую арматуру. Для экструзии труб используются одношнековые и двухшнековые экструдеры со шнеком диаметром 90—100 мм. Процесс экструзии таких труб осуществляют при 180—200 С. После выхода из головки изделие должно подаваться в ванну с горячей водой для равномерной кристаллизации. При получении толстостенных изделий рекомендуется двухступенчатое охлаждение при 60—70 °С и при 90—95 °С. [c.276]

После смешения композиция подвергается переработке Для по тучения однородного гранулированного этрола композиция перерабатьгвается на двухшнековом экструдере Наружный диаметр шнеков 83 мм, скорость вращения 30-300 об/мин. Заданная и регулируемая температура внутри экструдера поддерживается автоматически по зонам. Примерный температурный режим по зонам экструдера (в пределах 0) [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология