Сборка трубных пучков

СБОРКА ТРУБНОГО ПУЧКА [c.163]

Технологический процесс сборки трубного пучка начинается с подготовки труб, которые обрезаются в размер, пос.че чего их концы зачищаются до металлического блеска. С одного конца зачистка производится на длине, равной толщине решетки плюс 10 мм, с другого конца (предназначенного для центровки отверстий) — на двойную толщину решетки плюс 10 мм. Собирается тележка с постановкой на раму катков, осей и ригелей. Оси фиксируются ригелями и прикрепляются к раме болтами. На сборочный стеллаж устанавливается неподвижная решетка таким образом, чтобы место под установку опорной тележки было сверху На стеллаже устанавливаются перегородки, разделенные распорными трубками пазами вверх под установку опорной тележки в верхнем положении. В отверстия перегородок вводятся стяжки. [c.164]

Сборка /-образного трубного пучка производится в такой последовательности. На сборочный стенд устанавливается трубная решетка 1 (рис. 101). Устанавливаются и привариваются к решетке стяжки 2. В соответствии с чертежом вставляются поочередно дистанционные трубки и перегородки <3. Перегородки закрепляются путем затягивания гаек на стяжках. В собранный каркас последовательно, начиная с труб с наименьшим радиусом изгиба, заводят /-образные трубки 4 так, чтобы концы выходили за пределы решетки на 40—50 мм. Концы выравниваются, чтобы они выступали за решетку не более чем на 5 мм. Производится крепление труб в решетках. Устанавливаются и привариваются нижний и верхний отбойники. После сборки трубный пучок [c.164]

В зависимости от диаметра аппарата и его длины сборка трубных пучков теплообменников с неподвижными трубными решетками производится в различных вариантах. [c.165]

Сборка трубного пучка с двумя трубными решетками без стяжек и перегородок). Трубная решетка стыкуется с корпусом и прихватывается сваркой в нескольких местах. Устанавливаются 10 контрольных трубок, на концы которых надевается вторая [c.165]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Сборка трубного пучка в корпусе аппарата (с диаметра 1600 мм и выше). Первая трубная решетка стыкуется с корпусом аппарата и прихватывается к нему сваркой. В корпусе аппарата намечаются места установки промежуточных перегородок. Последние устанавливают в корпусе аппарата последовательно одну за другой, пропуская одновременно через их отверстия и отверстия трубной [c.165]

Для обеспечения равномерных зазоров между титановой футеровкой трубных решеток и титановыми трубами, а также для облегчения посадки футеровок на трубы при изготовлении аппарата применяется специальный шаблон. Отверстия в шаблоне сверлят в пакете с трубными решетками и футеровками одновременно. После разборки пакета в шаблоне фрезеруются окна. Порядок сборки трубного пучка и футеровок следующий биметаллические трубы набивают в установленные по рискам трубные решетки [c.187]

Перед сборкой трубного пучка пароперегревателя наружные поверхности труб протирались 2—3-процентным раствором МЭА, в перерывах между сборочными работами трубный пучок накрывался оберточной бумагой., [c.91]

Выбор размещения трубок в трубной решетке. При размещении трубок необходимо обеспечить максимальную компактность, плотность и прочность их крепления, простоту разметки, изготовления трубной решетки и сборки трубного пучка. Этим требованиям отвечает разметка труб по вершинам правильных шестиугольников. Площадь, занятая трубками п на трубной плите, при шаге (1,3- 1,5) нар и коэффициенте использования плиты г ) определяется по формуле [c.92]

Техническая характеристика стенда сборки трубных пучков длиной 6000 мм [c.97]

СБОРКА ТРУБНОГО ПУЧКА С КОРПУСОМ [c.97]

Сборку трубного пучка с корпусом можно производить вертикально, наклонно и горизонтально. Вертикальная и наклонная сборка применяются ограниченно. Наиболее распространена горизонтальная. сборка. Трубные пучки с корпусом обычно собирают лебедкой с использованием мостового крана для поддержания пучка. [c.97]

Для сборки трубных пучков с корпусами теплообменников может быть использована механизированная стационарная установка(рис. 108), состоящая из люльки, ведущей, ведомой и грузовой тележек, регулируемой рамы, роликоопоры, толкателя, арматуры и трубопроводов. [c.97]

Технология сборки трубного пучка зависит от типа теплообменника. Рассмотрим сборку трубного пучка теплообменника с плавающей головкой, у которого трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в корпус. Для теплообменников других типов (с приварными решетками, с компенсатором на корпусе) его можно собирать также отдельно, но у аппаратов больших диаметров его чаще собирают непосредственно в корпусе. [c.100]

Сборка трубного пучка включает сборку каркаса, набивку трубных решеток и закрепление труб. [c.100]

Сборка трубных пучков, соединение их с корпусами, установка перегородок и штуцеров на большинстве заводов выполняются вручную с применением простейших методов и средств механизации. Это наиболее трудоемкие и наименее механизированные операции. [c.103]

При размещении трубок необходимо обеспечить максимальную компактность, плотность и прочность крепления труб и простоту разметки, изготовления трубной решетки и сборки трубного пучка. Лучше всего подходит к этим требованиям разметка труб по вершинам правильных шестиугольников, рекомендованная нормалями Главхиммаша. [c.123]

СБОРКА ТРУБНЫХ ПУЧКОВ [c.35]

Технология сборки трубного пучка завпсит от типа теплообменного аппарата. Для теплообменных аппаратов с плавающей головкой трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в кожух. Для теилообменных аппаратов других типов, например с неподвижными решетками, его чаще собирают непосредственно в кожухе. [c.35]

При сборке трубных пучков вне кожуха необходимо принять [c.35]

Рис. 16. С.хема сборки трубного пучка с фиксированием перегородок

Для сборки трубного пучка применяют специальный кондуктор из швеллеров, в котором закрепляют трубные решетки и поперечные перегородки, после чего устанавливают (набивают) в последовательности снизу вверх подготовленные трубы. Для направления труб и предохранения их концов от повреждений при набивке используют конические наконечники. На рис. 39 представлен алюминиевый наконечник с нейлоновым хвостовиком, исключающим выпадение наконечника из трубы при набивке. Концы установленных в пучок труб отбуртовывают конической оправкой, что позволяет избежать осевого сдвига труб в процессе развальцовки. [c.60]

Период изготовления оборудования связан с ультразвуковой дефектоскопией труб, сборкой трубных пучков, термообработкой готовых изделий, ваккумированием, гидравлическими испытаниями и другими работами и характеризуется кратковременностью защиты от коррозий между технологическими операциями по изготовлению. В этот период наиболее технологичной является консервация водными растворами моноэтаноламина, а на последних стадиях изготовления — консервация водными растворами гидразина. [c.93]

Одной из наиболее характерных и трудноавтоматизируемых операций в химическом аппаратостроении является соединение труб с трубными решетками при сборке трубных пучков теплообменных аппаратов. Основные методы соединения - развальцовка и сварка. Для механизации этой операции созданы развальцовочные стенды, однако, ввод и вывод инструмента - вальцовки - во все трубы производится оператором вручную, сварка труб - только вручную. Как развальцовка, так и сварка труб с трубными решетками — процедуры утомительные и монотонные поскольку в теплообменниках современных крупногабаритных аппаратов устанавливают от нескольких сотен до нескольких тысяч труб. [c.142]

Диаметр отверстия в трубной решетке должен обеспечивать возможность сборки трубного пучка, т. е. при наибольшем верхнем предельном отклонении от номинального наружного диаметра трубы d между поверхностями трубы н трубиой решетки необходим гарантированный зазор с. С другой стороны, операции крепления труб (развальцовка, обварка и т. п.) требуют уменьшения величины зазора. Поэтому величину гарантированного зазора с задают минимальной. Обычно для труб с наружным диаметром до 30 мм с = 0,05 мм, при больших диаметрах с = 0,10 мм. По этой же причине стремятся по возможности улсесточить допуск на обработку отверстий, задавая его, как правило, по ЯП. Номинальный диаметр отверст]1Й dl=d-+l +с. [c.31]

От точности расположения отверстий по шагу зависит не только качество сборки трубного пучка, но и толщина перемычки между отверстиями, что оказывает прямое влияние на качество крепления труб. Так, при сверлении трубных решеток на радиально-сверлильных станках без кондуктора по ручной разметке отверстий диаметром 22ЯЦ толщина перемычек колебалась в пределах от 1,6 до 6,1 мм вместо заданного чертежом разброса 3,6—4,25 мм, что было одной из основных причин течи при испытаниях на герметичность вальцовочных соединений. При сверлении по кондуктору и 100%-ном контроле толщины перемычек резко повысилось качество соединений. При сверлении трубных решеток толщиной более (2,5—3) с1р накладной кондуктор обычно удаляют после сверления отверстий на глубину (1,0—1,5) р во избежание попадания стружки между кондукторными втулками и сверлом. [c.32]

Трудоемкость сборки трубного пучка составляет до 35% от обшей трудоемкости сборочных работ. При сборке трубных пучков вследствие погрешностей изготовления отдельных деталей (расположения отверстий в перегородках, крпволинейности труб и др.) диаметр прилегающего цилиндра трубного пучка оказывается больше расчетного, что значительно усложняет сборку пучка с кожухом. Наличие погрешностей расположения отверстий в перегородках и трубных решетках требует приложения повышенных усилий при набивке труб, что ведет к повреждению контактных поверхностей трубы и отверстий в решетках, снижающих герметичность вальцовочных соединений. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология