Коническая оправка

Рис. 3.37. Раздача образца трубы конической оправкой

Для испытания применяются конические оправки с углом конусности а, равным 6 12 30 45 60 90 и 120° (6° ==< 1/ю, а 12° 1/а конусности оправки). [c.81]

Сосуды с переменной внешней механической поддержкой. Наиболее простым приемом повышения механич. прочности сосуда является создание на его наружной поверхности сжимающих напряжений, пропорциональных внутреннему давлению. Этого достигают, сделав сосуд коническим и поместив его в коническую оправку (рис. 2). Поршень, вдвигаясь в сосуд, создает в нем давление и одновременно вдавливает сосуд в блок. При этом на его поверхности [c.347]

Ротор центрифуги собирают из карт сит, которые сваривают из отдельных проволок фасонного профиля расстояние между проволоками образуют щели сита 0,2—0,3 мм. Карты сит приваривают к верхнему и нижнему фланцам [26, листы 64, 66]. Чаще роторы виброцентрифуг изготовляют навивкой профилированной проволоки на коническую оправку с последующей приваркой колец жесткости-и плоских ребер вдоль образующих ротора в результате получается жесткий каркасный ротор с внутренней фильтрующей перегородкой.. [c.341]

Из схемы видно, что стяжную планку насаживают на две квадратные шайбы 1, предварительно приваренные временными швами к свариваемым элементам. Планку 2 закрепляют на шайбах конусными оправками 5. Просвет между кромками регулируют вторым комплектом (2 шт.) конусных оправок 5, расположенных между шайбами и брусками 6 на планках 2, и фиксируют третьим комплектом оправок 5. Прокладки 3 (рис. 16. 4, б) в просвете стыка 4 устанавливают при помощи конической оправки и закладного стержня 7. Прокладки предварительно прихватывают к свариваемым элементам. [c.220]

В многослойных сосудах максимальное сжатие внутреннего слоя достигается тогда, когда внутреннее давление равно нулю. Если изготовить сосуд коническим и расположить его в конической оправке (рис. 17), то внешнее давление будет автоматически возрастать при увеличении внутреннего. Поршень 1, перемещаясь в сосуде 2, увеличивает давление в нем и одновременно вдавливает сосуд в тело блока 3. При вдвигании конуса в оправку на соприкасающихся поверхностях оправки и конуса возникают силы, действующие аналогично силам на поверхности кЛина. [c.64]

Трубы испытываются на бортование для определения способности металла подвергаться деформациям, возникаюш им при отгибании стенок труб на 90°. Испытание ведут путем плавной отбортовки конца трубы или ее образца с помощью оправки до получения заданного диаметра О (рис. П-2, о). Допускается отбортовка с предварительной раздачей конца трубы или ее образца при помощи конической оправки (рис. П-2, б). [c.80]

Для сборки трубного пучка применяют специальный кондуктор из швеллеров, в котором закрепляют трубные решетки и поперечные перегородки, после чего устанавливают (набивают) в последовательности снизу вверх подготовленные трубы. Для направления труб и предохранения их концов от повреждений при набивке используют конические наконечники. На рис. 39 представлен алюминиевый наконечник с нейлоновым хвостовиком, исключающим выпадение наконечника из трубы при набивке. Концы установленных в пучок труб отбуртовывают конической оправкой, что позволяет избежать осевого сдвига труб в процессе развальцовки. [c.60]

Металл, предназначенный для изготовления деталей, осматривают, деформированные трубы, угольники, круглую сталь и другие выпрямляют посредством специальных прессовых устройств-приспособлений. Концы труб с незначительной деформацией выпрямляют специальными стальными коническими оправками, забиваемыми в трубы. Загрязненные участки очищают капроновыми или металлическими приводными щетками и обдувают сжатым воздухом. Жировые пятна на поверхностях стальных материалов и деталей удаляют специальными щелочными растворами с повышенной температурой. [c.91]

Перед клепкой сопрягаемые элементы собираются на контрольных болтах или пробках. Каждое отверстие перед постановкой заклепки должно быть обжато конической оправкой, что дает более правильное совпадение отверстий сопрягаемых деталей (элементов). Звено клепальщиков состоит из трех человек один ведет нагрев заклепок и оправку отверстий, второй — подачу и поддержку заклепок, а третий — клепку пневматическим молотком. [c.109]

Рис. 152. Проточка поршневых канавок на токарном станке а — установка и крепление поршня на станке без упорного центра I — поршень, 2 — палец, 3 — установочное кольцо, 4 — болт с гайкой, 5 — патрон, 6 — бабка токарного станка б — уст л койка и крепление поршня на станке с упорным центром 1 — поршень, 2 — коническая оправка, 3 — упорный центр

Существует много разновидностей клиновых приспособлений для сборки листовых конструкции. Для закрепления нахлесточного соединения листов и элементов днища применяют конические оправки 3, 4 и шайбу 2 (рис. 216), привариваемые к листу или уголку. Пользуются также клином, изготовленным из уголка. д [c.263]

Растяжимость концов рукава в радиальном направлении проверяют надеванием их на конические оправки. К большинству рукавов предъявляют требования, чтобы их концы растягивались на 5% по диаметру. [c.228]

Метод испытания на раздачу заключается в раздаче на конус конца трубы или отрезка от нее до заданного наружного диаметра О у торца. Испытание производится путем плавной раздачи конца образца оправкой с заданным углом конусности а (рис. И, в). Величина раздачи в процентах определяется по формуле (2). Для испытания применяют конические оправки с углом конусности а, равным 6 12 45 60 90 и 120° [c.35]

Для закрепления нахлесточного соединения листов и элементов днища применяют клин и шайбу (рис. 235), привариваемые к листу или уголку. Пользуются клином, изготовленным из уголка, или конической оправкой. [c.367]

Представленный па рис. 123 станок предназначен для изготовления изделий типа тел вращения из стеклонитей илп стекложгутов. Наверху видна коническая оправка, формующая будущее изделие из стеклянных жгутов, покрытых раствором смолы. Слева видны нити, из которых составляется жгут. На передне . плане суппорт с укрепленным на нем приемником нитей и стойкой. Жгут со стойки попадает в ванну со смолой (внизу, на раме станка). Из ванны жгут, покрытый смолой, через ролик, закрепленный на верхней части стойки, подается на вращающуюся коническую оправку. Суппорт с заданной скоростью совершает возвратнопоступательное движение посредством длинного винта, видного на переднем плане рисунка. Это позволяет наматывать жгут слой за слоем вдоль образующей конической оправки. Когда достигнута заданная толщина изделия, оправку снимают со станка и помещают в воздушную печь для отверждения смолы. Изделие снимают с оправки на специальном станке — кабестане. В других случаях, когда форма изделия сложна, оправка делается разборной. [c.260]

Ус л о в и я приемки испытание внутренним давлением ог 20 до 30 ат (в зависимости от диаметра и толщины стенок), испытание на сплющивание и нормальный загиб сплющенной трубки вокруг проволоки диаметром 5 мм, раздача конической оправкой на 3 % ог диаметра без появления трещин. [c.334]

При контроле внутреннего диаметра нутромер вводят внутрь трубы на требуемую глубину. Перемещаемая за счет пружины в осевом направлении коническая оправка раздвигает шарики до соприкосновения со стенками отверстия при этом [c.150]

Форму для заливки нагревают до 150—200° С, а вылуженный подшипник до 250—270° С. Температура баббита к моменту заливки должна быть 400—460° С. Выливать нужно баббит ровной непрерывной струей и очень быстро. Необходимо следить, чтобы в подшипник не попали шлак, уголь, грязь. Для медленного заполнения усадки залитого баббита струя к концу заливки должна быть тонкой. Залитый подшипник охладить водой или сжатым воздухом (охлаждать нужно от нижних слоев залитого баббита к верхним). Подшипник остается в форме до полного остывания. После разбора формы нужно уплотнить заливку для разъемных вкладышей ударами молотка, а для цельных подшипников прогоном конической оправки. [c.103]

Если в многослойных сосудах максимальное сжатие внутреннего слоя достигается тогда, когда внутреннее давление равно нулю, то, изготовляя сосуд коническим и располагая его в конической оправке (рис. 16), получают внешнее давление, автомати- [c.57]

Эластичность. Это свойство очень чувствительно к химическим изменениям внутри покрытия. Изменение химического состава показывает начало естественного старения или разрушения в результате реакции со средой. Эластичность определяют путем изгиба пластин конической оправкой известного радиуса и рассчитывают по удлинению (%) при первом разрыве. [c.596]

Эластичность на конической оправке. .....Хорошая [c.346]

Эластичность на конической оправке Выдерживает [c.347]

Такой способ имеет тот недостаток, что ограниченное число-оправок различного диаметра (обычно применяется шесть оправок) дает лишь грубое определение пластичности пленки. Для устранения этого недостатка сконструирован прибор с конической оправкой [22], который дает непрерывное, а не скачкообразное изменение диаметра. Конус, длиною 0,3 см, имеет диаметр 3,2 мм на узком конце и 38 мм на широком. Покрытая пластинка плотно обжимается вокруг оправки при помощи специального зажима. Эластичность определяется но наибольшему диаметру, на котором произошел разрыв пленки. Оценка облегчается таблицами, дающими величины относительного удлинения в зависимости от расстояния до вершины конуса. Для определения эластичности применяется также прибор Эриксона, о котором упоминалось раньше. [c.1077]

Сужение отверстия диаметром 3 мм в корпусе и смятие седла под инжектор исправляют гладкой конической оправкой (см. рис, 16). Оправку вводят в суженное от- верстие, предварительно смазав ее коническую поверхность густым маслом, затем, вращая оправку вправо и влево, расширяют отверстие до диаметра 3 мм. Одновременно с расширением отверстия восстанавливается и высота седла. [c.52]

У мундштуков свзрочных горслок изнашива-ются сопла, т. е. происходит увеличение диаметра сопла. На pj . 3.10 показано приспособление для восстановления мундштука методом пластической деформации. Мундштук 2 устанавливается на текстолитовую или деревянную оправку /. На сопло мундштука надевается коническая оправка 3, по которой наносятся легкие удары молотком. При этом сопло мундштука обжимается, а его отверстие уменьшается. После обжатия отверстие рассверливается на требуемый диаметр. [c.100]

При любом положении шва, если в технических условиях по обусловлено его положение. Образец считается выдержавшим испытание, если не видны надрывы, изломы и расслоения, Пробой на раздачу кольца конусом испы-тывают металлические трубы. Вначале из трубы вырезают кольца шириной 10—25 МЛ1, а затем на универсальных испытательных машинах или прессах раздают их конической оправкой, скорость движения к-рой не более 50 мм мин. Допускается одновременная раздача не более пяти колец. Величина раздачи устанавливается техническими условиями. Макс. диаметр кольца для нее определяют по формуле В - -4- 0,01 С) (1, где О — макс. диаметр кольца, мм С — раздача кольца, % с1 — наружный диаметр кольца до испытания, мм. Образец считается выдержавшим испытание, если (после раздачи до диаметра больше макс. диаметра кольца) нет плен, трещин, надрывов, закатов и расслоений. Если образец разорвался при наружном диаметре, равном макс. диаметру кольца, контролируют излом. Наличие в изломе трещин, расслоений и др, дефектов является браковочным признаком. Дефекты на поверхности и в изломе исследуют невооруженным глазом или через лупу с четырехкратным увеличением. Проба внутренним гидравлическим давлением служит для проверки прочности и плотности труб из стали, чугупа и цветных металлов, а также сварных швов. Величину давления рассчитывают по формулам. Трубы и швы испытывают на прессах любой конструкции. Давление передается водой или др, жидкостью, нарастать оно должно плавно, без гидравлических ударов. Труба считается выдержавшей испытание, если нет течи, потения или остаточной деформации (выпучивания). Для определения способности металлов поддаваться мех. обработке применяют пробу на обрабатываемость. Критерием оценки на обрабатываемость служит интенсивность режима резания, применяемого при пробном обтачивании (растачивании) испытываемого образца. Обрабатываемость металла определяют так ке сверлением [c.562]

I — корпус 2 — шпнндель 3 — цилиндрическая оправка 4 — коническая оправка. [c.283]

Испытание заключается в раздаче трубы (фиг. 41) посредством вколачивания в нее ударами молотка, кувалды или нажимом под прессом конической оправки до предела, указанного в те. снических условиях. Меньший диаметр оправки принимается равнылт приблизительно 0,99й , где — внутренний диаметр трубы. [c.56]

Степень развальцовки труб в процессе изготовления контролируют регулированием величины крутяшего момента. На готовом трубном пучке можно измерять внутренний диаметр развальцованной части длиной /р на глубине /1 = 0,5/р (рис. 94) специальным инструментом — нутримером (рис. 95). Измерительный узел его состоит из трех шариков равного диаметра, расположенных в пазах корпуса через 120°, и воздействующей на них подпружиненной конической оправки с отсчет-ной стрелкой. [c.150]

Проба состоит в раздаче трубы (фиг. 2-3) при помощи вколачивания в нее ударами молотка или кувалды или нажатием под прессом конической оправки до пределов, указанных в соответствующих технических условиях и выраженных в процентах от первоначального наружного диаметра трубы d. Величина раздачи л в процентах, определяемая при невынутой d) — d [c.47]

При механ ическом способе правки через трубу протягивают ручной лебедкой стальные конические оправки, прикрепленные к канату. Диа1метр оправок должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. [c.247]

На фиг. 75 показано ручное приспособление для шлифовки торцов труб под линзы. Оно представляет собой коническую оправку с центрирующим стержнем. Между обрабатываемой трубой и конической онравкой зажимается наждачная бумага. Привод такого приспособления осуществляется при помощи коловорота или пневматической дрели. [c.106]

Проба на раздачу трубы (ГОСТ 8694—58) производится на отрезке трубы длиной примерно /= ,5d+50 мм, где 1 — наружный диаметр трубы (рис. 37). В трубу вдавливается или забивается коническая оправка до пределов, указанных в соответствующих технических условиях на трубы. Величина раздачи при иевынутой оправке определяется по формуле [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология