Головки трубные

Головки. При покрытии проволоки применяются головки двух типов так называемые головки давления и головки трубного типа (фиг. 7.3). В обоих случаях проволока проходит через головку, перпендикулярную оси экструдера, и наконечник дорна. В головках первого типа покрытие провода происходит внутри самой головки, когда расплав находится еще под давлением. Из головки трубного типа выдавливается трубчатая заготовка, внутри которой находится провод. По выходе из головки происходит покрытие проволоки за счет вакуумного отсоса воздуха через то же отверстие в дорне, через которое проходит проволока. Головки давления лучше всего конструировать с отверстием, диаметр которого равен наружному диаметру готового провода. Разбухание полимера по выходе из головки должно компенсироваться вытяжкой, а покрытие должно производиться с минимальными внутренними напряжениями. Зазор между проволокой и внутрен- [c.146]

Покрытие многожильных проводов. Сдвоенные провода, такие, как телевизионный вводный провод и осветительный шнур, покрывают за одну операцию, пропуская через головку одновременно две проволоки. Обычно при этом применяют головки давления. Примером покрытия многожильного провода является также нанесение защитных покрытий на кабель в головках трубного типа. [c.173]

Теплообменные аппараты с и-образным трубным пучком используют в тех случаях, когда среда, протекающая в трубках, ие дает отложений на них. Конструкция теплообменных аппаратов с и-образными трубками проще, чем теплообменных аппаратов с плавающей головкой. Трубный пучок теплообменных аппаратов с и-образными трубками также может свободно перемещаться в осевом направлении и, следовательно, разгружен от тепловых напряжений. [c.192]

Низкая скорость точения теплоносителя в трубах (не более 1м/с) недостаточно хорошее обессоливание нефти использование химико-технологических средств защиты от коррозии несовершенство конструкции и техно,НОГИН и (готовления соединения труба — трубная решетка, плавающая головка — трубная решетка отсутствие обоснованных норм меж-очистных периодов и графиков ППР [c.115]

В кожухотрубчатых теплообменных аппаратах с плавающей головкой трубные пучки сравнительно легко могут быть удалены из корпуса, что облегчает их ремонт, чистку или замену. Однако следует отметить, что конструкция аппаратов с подвижной решеткой относительно сложна, для ее изготовления требуется больший расход металла на единицу поверхности теплообмена, при работе аппарата плавающая головка недоступна для ремонта. [c.569]

Крышка плавающей головки трубного пучка подогревателя соединяется с подвижной решеткой посредством фланцевого соединения. что значительно проще, чем в теплообменниках. [c.188]

На рис. У1-22 представлен подогреватель с паровым пространством, имеющий трубный пучок с плавающей головкой. Трубный пучок подогревателя смонтирован так низко, чтобы верхняя образующая пучка была ниже оси цилиндрического корпуса аппарата. Требуемый уровень жидкости внутри подогревателя устанавливается регулированием положения сливной пластины. При этом высота свободного пространства над жидкостью должна быть не менее 0,35 О (внутреннего диаметра корпуса). Такая конструкция подогревателя обеспечивает большое зеркало испарения и, следовательно, наиболее рациональную работу аппарата. Трубный пучок должен быть полностью погружен в жидкость при любом режиме работы, поэтому при регулировании сливной пластины уровень жидкости устанавливают выше пучка на 100 мм. [c.189]

Для проверки качества уплотнения крышки плавающей головки трубный пучок опрессовывают, создавая давление в распределительной коробке и трубном пучке. О проведении гидравлического испытания составляют акт. [c.210]

В головках трубного типа через зазор между внутренним отверстием дорна и движущимся проводом необходимо отсасывать воздух. Поэтому зазор здесь должен быть больше [c.147]

Л —головка трубного типа полимер выдавливается из головки в виде тонкостенной трубки и вследствие вакуума после выхода из головки плотно прижимается к проводу. Вакуум создается в зазоре между проводом и внутренней поверхностью дорна Б — головка с давлением, в которой покрытие провода происходит внутри головки, когда расплав еще находится под давлением. [c.147]

Рис. 4.65. Кабельная головка трубного типа

В головках трубного типа длина формующей части головки с постоянной геометрией поперечного сечения при-нима.ется обычно равной наружному диаметру готового провода. В головках давления формующая часть отсутствует и полимер течет через конусный кольцевой канал (фиг. 7.3). Иногда сужение потока осуществляется двумя или тремя секциями, последовательно уменьшающими углы прохода для снижения сопротивления потоку до тех пор, пока поток не достигнет конечного размера. Вакуум, создаваемый в головках трубного типа, должен составлять по крайней мере 20 мм рт. ст., в противном случае может иметь место неплотное покрытие. [c.149]

Электроизоляционные покрытия наносятся обычно при помощи головок давления. При этом наблюдается хорошая адгезия и возникают меньшие внутренние напряжения. Однако лучше наносить защитные покрытия при помощи головок трубного типа, особенно когда покрываемая поверхность неровная, например при покрытии одновременно нескольких проводов. Для головки давления трудно обеспечить малый зазор между наконечником дорна и неровной поверхностью кабеля. Поливинилхлорид применяется как для изоляционных, так и для защитных покрытий и может быть нанесен в головках обоих типов. Найлон, который при температурах экструзии становится легко текучим материалом, лучше всего наносить в головках трубного типа. При покрытии тонких проводов также предпочтительнее головки трубного типа, так как в этом случае не приходится прикладывать к проводу дополнительных усилий для протягивания его через расплавленный материал. В целом головка должна быть сконструирована с учетом возможности работы при очень высоких давлениях. При покрытии проволоки малого сечения возникающее давление может превышать даже 350 атм, и работа при таких давлениях не является необычной. [c.149]

Слишком велика степень вытяжки в случае применения головки трубного типа [c.167]

В случае применения головки трубного типа недостаточный контакт между проводом и изоляцией [c.169]

Блоки и головки трубные [c.238]

Оборудование фонтанное и газлифтное 36 6511 Оборудование для обвязки обсадных колонн 36 6533 36 6512 Головки колонные 36 6513 Арматура фонтанная 36 6514 Блоки и головки трубные [c.238]

Для проверки качества уплотнения крышки плавающей головки трубный пучок опрессовывают, создавая давление в распределительной коробке и трубном пучке. [c.282]

Технология сборки трубного пучка завпсит от типа теплообменного аппарата. Для теплообменных аппаратов с плавающей головкой трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в кожух. Для теилообменных аппаратов других типов, например с неподвижными решетками, его чаще собирают непосредственно в кожухе. [c.35]

Основная специфика экструзионных установок для кабельной изоляции и покрытий проводов связана с особенностями конструкции формующих головок. Обязательной деталью такой головки является вкладыш, направляющий движение кабеля или провода. Одно из возможных конструктивных решений представлено на рис. 4.63 [84]. Обычно в производственной практике используют головки двух видов — так называемые напорные и трубные. В головке напорного типа основная функция направляющего вкладыша — предотвращение противотока расплава (рис. 4,64), Расположение вкладыша таково, что он мало влияет на центровку провода в наносимой оболочке. В кабельной головке трубного типа (рис. 4.65) направляющий вкладыш приближен к выходному отверстию головки. Поэтому он хорошо центрирует провод, но не позволяет использовать давление, [c.214]

Диаметр кожуха тот же самь1й, который потребовался бы для размещения в аппарате с плавающей головкой трубного пучка с поверхностью 177 1,31(6100 4880) = Ш8 л и с трубами, расположенными по квадрату со стороной 25,4 ж [увеличение на 31 % объясняется разбивкой трубной решетки по. вершинам, треугольников, как в примере 3 (6100 4880) — отношение длин труб]. [c.272]

На рис. 8.5, а показан кожухотрубный испаритель с плавающей головкой, Средняя цилиндрическая часть 11 его снабжена фланцами 9 и 14. Между нижним фланцем 14 и фланцем 17 основания испарителя 18 крепится трубная решетка 15, в которую ввальцованы трубы теплообменного пучка 10. Крепление и уплотнение указанных фланцев обеспечено с помощью соответствующих болтов 13 и паронитовых прокладок 16. К основанию испарителя прикреплены лапы-опоры 19, а в его днище устроен дренаж 20. В корпус испарителя вварены патрубок 1 для подсоединения регуляторов уровня и патрубок /2 для подвода сжиженного газа в испаритель. Верхняя часть трубного теплообмена пучка 10 оканчивается плавающей головкой, трубная решетка которой с помощью болтов, фланца 7 и кольца 6 прижата к фланцу этой головки. Свободная головка трубного пучка прикрыта крышкой 4, которая своим фланцем 8 крепится к фланцу 9 корпуса. Теплоноситель подводится в камеру, расположенную над верхней трубной решеткой, по трубе 8, уплотненной в крышке испарителя специальной набивкой и грундбуксой 5. Сбоку крышки 4 вварен штуцер 2, через который отводятся пары сжиженного газа на использование. [c.387]

Технологический процесс получения поливинилхлоридных пленок методом экструзии имеет ряд особенностей, вызванных высокой структурной вязкостью и недостаточной термостабильностью полимера. Поэтому конструктивное оформл эние процесса требует несколько иных решений с непременным использованием коррозионностойких дгеталлов. Основное требование к формующим головкам — отсутствие мертвых зон, где могло бы происходить термическое разложение ПВХ. При производстве плоских пленок используют широкощелевые головки типа рыбий хвост или с распределительным шнеком, для изготовления рукавных — прямоточные головки трубного типа. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология