Материалы, применяемые при изготовлении аппаратов

Алюминий применяется в качестве материала для изготовления химических аппаратов. Укажите, в каких из приведенных ниже случаях возможно применение алюминиевой аппаратуры, а в каких случаях это исключено а) в процессе участвует щелочь [c.122]

В качестве материала для изготовления мембран используют алюминий, никель, титан, нержавеющую сталь, монель-металл, чугун, графит и другие материалы. Если коррозионная стойкость мембран оказывается недостаточной, на них наносят специальные противокоррозионные покрытия, например из полиэтилена, фторопласта-4 и др. Если рабочая температура аппарата превыщает максимально допустимую для материала мембраны (для алюминия 100 °С, нержавеющей стали и титана 300 °С, никеля 400 °С), то применяют термоизоляцию, например, асбестом. [c.92]

При выборе материала для изготовления аппарата следует также учитывать возможность трения. Далеко не все защитные покрытия и футеровки, стойкие при отсутствии эрозии, обладают такими же свойствами при трении. Существуют, однако, покрытия, сохраняющие высокую коррозионную стойкость в условиях эрозии, например резина, которая широко применяется для обкладки весьма ответственных деталей, подверженных трению. [c.339]

Прозрачность стекла позволяет наблюдать за ходом процесса. В адиабатических процессах, протекающих при температурах примерно до 120 °С, кожух из стекла, вакуумированный до остаточного давления 10 мм рт. ст., обеспечивает достаточную термоизоляцию аппарата. При более высоких температурах, а также при использовании крупногабаритных аппаратов в качестве термоизоляционного материала применяют стекловолокно в слое изоляции оставляют смотровую щель, предназначенную для визуального наблюдения за ходом процесса (см. разд. 7.7). Важным преимуществом стекла является его высокая коррозионная стойкость. Поэтому многие химические реакции и процессы разделения проводят в аппаратах и установках, изготовленных из стекла или других керамических материалов. Широкому применению стекла в химической промышленности способствует высокая твердость и незначительная шероховатость поверхности стеклянных изделий. Стенки стеклянных аппаратов во время работы незначительно загрязняются и легко поддаются очистке. Ценным свойством стекла является также сравнительно небольшой коэффициент линейного расширения. Использование стеклянных аппаратов при переработке фармацевтических продуктов и однократной или двойной перегонке воды дает возможность получать продукты без запаха, вкуса й, главное, без примесей металлов. [c.325]

На химических заводах широко применяют изделия из каменного литья для изготовления аппаратов и как футеровочный материал. Диабазовыми плитками футеруют аппараты емкостью 6-8 м для хранения и перекачки минеральных кислот, сатураторы для получения аммиачной селитры и сульфата аммония путем нейтрализации минеральных кислот аммиаком. Из литья изготавливают шаровые мельницы внутри мельницы футеруют плитками из базальта и заполняют шарами из каменного литья. [c.228]

Полиэтилен обладает хорошей адгезией к металлам, что позволяет использовать его в качестве антикоррозионного футеро-вочного материала для стальных аппаратов, работающих при температуре до 50 °С. Его применяют также для изготовления трубопроводов. [c.33]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

В качестве материала для изготовления теплообменных аппаратов чугун получил довольно широкое распространение, особенно в химической промышленности. Литые чугунные теплообменники применяют для тепловых и технологических процессов с внутренним давлением до б—8 ати и температурой стенки до 200° С. [c.130]

Преимуществами смесителей этого типа являются малый расход энергии на смешение, легкость загрузки и выгрузки материала, а также чистки аппарата, низкая стоимость изготовления и эксплуатации. Применяются такие аппараты в основном для смешения сухих зернистых материалов. [c.355]

Для теплообмена с плотным слоем хорошо сыпучего зернистого материала применяются плоские змеевики или горизонтальные трубные пучки, изготовленные нз гладких или оребренных труб, внешняя поверхность которых перекрестно омывается падающим плотным слоем (рис. УП-13). Используют Также пластинчато-ребристые аппараты с вертикальным расположением каналов для падающего слоя. В случае плохой сыпучести зернистого материала весь аппарат монтируется на вибрирующей опорной раме нлн внутри падающего слоя (между теплообменными трубами) размещают вибрирующие зонды. [c.337]

Некоторые углеродистые и легированные стали от воздействия температуры в интервале 400...500°С становятся хрупкими учитывая это обстоятельство, углеродистые стали для изготовления аппаратов разрешено применять до температуры 475°С. При более высоких температурах применяют жаростойкие и жаропрочные стали или стенки аппарата защищают внутренней изоляцией из огнеупорного кирпича, торкретбетона или другого соответствующего материала. [c.73]

В химической промышленности сополимер ТФЭ — ГФП применяют как стойкий к агрессивным средам материал для изготовления различных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, вентилей, клапанов, прозрачной лабораторной посуды, шлангов, труб, облицовочного материала и других деталей, получаемых экструзией из расплава и литьем под давлением, а также всевозможных покрытий, которые можно наносить на различные субстраты в виде пленок, водных суспензий или порошков. Особенно удобны прозрачные емкости из сополимера, например делительные воронки, расходомеры для агрессивных жидкостей и шламов, коррозионностойкие футеровки для промышленных установок, стойкие к сорбции хлорированных органических растворителей, шаровые клапаны и краны с облицовкой или покрытием из сополимера. [c.114]

Стекло применяют и как материал для изготовления аппаратуры высокого давления. Так, О. И. Лейпунский" проводил исследования в стеклянных капиллярах под давлением до 12 ООО ат. В литературе имеется описание специальной установки из стекла, работающей под давлением 100 ат. Наконец, для визуального наблюдения в аппаратах высокого давления применяют стеклянные окна . [c.30]

Свинец принадлежит к числу легкоплавких металлов. Обладая высокой пластичностью и низкой прочностью, он применяется в качестве конструкционного материала для изготовления охлаждающих змеевиков и труб. Обычно им футеруют (плакируют) аппараты и из него изготавливают прокладки. Он может быть использован в водороде при наличии примеси серной кислоты. [c.432]

Учитывая сказанное, углеродистые и нержавеющие стали, а также медь, медные сплавы и титан не могут быть рекомендованы для изготовления аппаратов, работающих в хлорсодержащих средах при температурах от 70 до 200°С. В этих условиях могут успешно применяться неметаллические кислотоупорные материа- [c.548]

Схема подогрева воды до термических деаэраторов должна быть тщательно продумана. Использование для этой цели поверхностных подогревателей без предварительного удаления из воды угольной кислоты следует допускать лишь в крайнем случае и при условии, что непосредственно за этими аппаратами по ходу воды расположен открытый бак, где часть содержащихся в воде агрессивных газов может быть легко удалена в атмосферу. При этом в качестве материала для изготовления труб подогревателей рекомендуется применять красную медь, но не латунь, которая в этих условиях подвергается сильному обесцинкованию. Во всех остальных случаях следует ориентироваться на открытые подогреватели смешивающего тина. [c.322]

Примером может служить расчет коэффициента К для толщины стенки корпуса аппарата. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала. Коррозионный износ детали берется равным скорости v проникновения коррозии в см в год, помноженной на продолжительность срока службы аппарата t. Срок службы t, определяющий долговечность работы аппарата, принимается равным 10—12 годам [3]. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании данных коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы проектируемого аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых t> = 0,14-0,5 см в год. При таких скоростях коэффициент запаса точности [c.7]

Винипласт применяется как конструкционный материал для изготовления различных аппаратов производства экстракционной фосфорной кислоты, а также для защиты оборудования. Так, на опытном заводе НИУИФ в течение 2664 ч проводились испытания винипласта в виде пленки толщиной 0,5 мм, наклеенной с помощью перхлорвинилового клея СП на крышку экстрактора (табл. 6.7). Крышка экстрактора подвергалась действию брызг фосфорной и серной кислот с примесью кремнефтористоводородной кислоты при [c.180]

Винипласт — продукт полимеризации хлорзамещенных производных этилена. Выпускается в виде листов и труб. При температуре 100—160° С размягчается и допускает формовку, гибку и прессование изделий. Хрупок на холоду, и для изготовления аппаратов, работающих под давлением, не пригоден. Благодаря своей хрупкости очень чувствителен к воздействию местных напряжений, вследствие чего изделия не должны иметь резких переходов сечений, углов, надрезов и т. п. Соединение деталей из винипласта производится сваркой. Винипластовый пруток плавится воздухом при температуре около 200° С. Винипласт применяется для изготовления и футеровки емкостных аппаратов и трубопроводов. Добавлением к винипласту пластификаторов получают мягкие виниловые эластики, применяемые как прокладочный материал. [c.60]

Для изготовления аппаратов применяют материалы, скорость коррозии которых не превышает 0,1—0,5 мм в год. Выбор конструкционного материала с точки зрения хилшческой стойкости производится на основании многочисленных данных, приведенных в книгах и справочниках по коррозии [45], [63], [69] и соответствующих журналах. [c.162]

В настоящее время асбовинил применяют только как футеро-вочный материал, однако имеется возможность использовать его как самостоятельный конструкционный материал для изготовления труб, арматуры, а также отдельных деталей аппаратов. [c.30]

Винипласт применяют в качестве коррозионностойкого футеро-вочного материала для стальной аппаратуры часто его используют и в качестве конструкционного материала для изготовления небольших аппаратов, работающих под незначительным давлением при температурах от —10 до +60 °С. [c.128]

Шлакоситаллы широко применяют в строительстве для покрытия полов, в качестве облицовочного материала, для изготовления деталей конвейеров, грохотов, элеваторов, изоляторов. Ситаллы и шлакоситаллы используются для футеровки аппаратов и резервуаров, работающих в агрессивных средах. [c.81]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Для растворения соли применяют аппараты различного типа. Простейший растворитель (см. рис. 8-9 на с. 160) представляет собой стальной цилиндр, в нижней части которого находится ложное дно — дырчатая перегородка, покрытая металлической сеткой и фильтрующей тканью. Высота растворителе 2,5—3 м, диаметр 1,5—2,5 м. На ложное дно насыпают слой соли высотой 1,5—2 м. Вода поступает через ложное дно, рас-. СОЛ выходит через штуцер в верхней части растворителя. В ходе работы растворителя слой соли в нем уменьшается и ее добавляют при помощи транспортера, элеватора или из вагонеток, проходящих над растворителем. Производительность такого растворителя 30—60 мУч насыщенного рассола. Растворитель чистят один раз в 30—90 сут. в зависимости от качества соли и производительности аппарата, одновременно заменяют фильтрующую ткань. В качестве конструкционного материала для изготовления растворителей применяют также бетон. [c.165]

Как самостоятельный материал для изготовления аппаратов каменное литье не применяют, но его используют очень широко для защиты стальной аппаратуры. Кислотостойкими плитками, изготовленными из каменного литья, выкладывают изнутри чаны, кислотохранилища, монтежю и другие аппараты. [c.120]

Это объясняется чрезвычайнЪ большим ассортиментом перерабатываемого сырья, широким диапазоном производительности и различным гидравлическим режимом колонн [1, 30]. В качестве конструкционного материала для изготовления колонных аппаратов наиболее широко применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, реже цветные металлы и чугун. В настоящее время осваиваются тарельчатые колонны из неметаллических материалов—керамики, графита и фторопласта. [c.137]

Асбовиниловая масса в пеотиержденпом состоянии применяется главным образом как футеровочная по металлу, керамике н другим материалам. Отвержденный асбовинил не нашел еш,е достаточного применения как самостоятельный конструкционный материал для изготовления арматуры, деталей аппаратов и тому подобных изделий, кроме труб. [c.426]

Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья. Гидрокрекинг таких видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих политионопых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги поэтому для изготовления массивных стенок реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа 12ХМ, содержащую около 1% Сг и 0,5% Мо). Эта сталь используется двухслойном листовом металле с плакирующим слоем из нержавеющей стали (типа ЭИ-496 или аустенитной стали 18-8). [c.287]

При изготовлении аппаратов для промышленности органических полупродуктов и красителей применяются некоторые н е-металлические неорганические матери а-л ы, например, керамика, фарфор, стекло, кислотоупорный бетой, графит. Эти материалы обладают высокой химической стойкостью, но плохо поддаются механической обработке и отличаются хрупкостью, низкой термической стойкостью и, за 1 ск,лючеписм графта, плохой теплопроводностью (0,8—1,0 ккал/м час-г ад), что сильно ограничивает области их применения в качестве копструкцноннглх мате[)налов. [c.88]

Наиболее употребительный материал для изготовления приборов и аппаратов в химической лаборатории — стекло. Для химической посуды в основном применяются стекла, обладающие относительно малым коэффициентом линейного расширения, хорошей устойчивостью к воде, щелочам и кислотам, и достаточно устойчивые к ичмене-иню температуры. Таковы иенское приборное борсиликатное и молибденовое стекла. Приборы, работающие при высоких температурах, делают из термостойкого стекла типа Пирекс . У него еще меньший коэффициент расширения и оно выдерживает резкий температурный перепад — до 250 , Его недостаток — малая устойчивость к действию щелочей. [c.6]

Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки 50—255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги, поэтому для изготовления реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа Г2ХМ, содержащую 1 % Сг и 0,5% Мо). Эту сталь используют в двухслойном листовом метал- [c.263]

В настоящее время в котельных установках применяются трубчатые и регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели. Трубчатые воздухоподогреватели громоздки. Для уменьшения габаритов необходимо переходить к трубам малого диаметра, что возможно до определенного предела, ниже которого возникают трудности технологического порядка. Регенеративные воздухоподогреватели компактные, материал для изготовления поверхности теплообмена дешевый. Существенным недостатком их являются перетечки воздуха через неплотности в скользящих уплотнениях и перенесение воздуха каналами в газовую среду. Постоянные потери воздуха в течение всего эксплуатационного периода снижают к. п. д. котельной установки. Применение такого рода теплообменников является вынужденным явлением, связанным с введением крупных блоков. По мере повышения экономичности блоков станет необходимостью замена вращающихся регенераторов более совершенным аппаратом. В этом отношении наиболее перспективным является рекуперативный тип теплообменного аппарата, обеспечивающий "практически нулевые перетечки. Поэтому для блока П50 Мет электростанции Парадайз американская фирма поставила котлы производительностью 3630 т ч с трубчатым воздухоподогревателем блочного типа для подогрева воздуха от 45 до 290° С. [c.102]

Для изготовления нефтезаводского оборудования применяют углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированный чугуны, цветные металлы и сплавы, неггеталли-ческне материалы неорганического происхождения и пластмассы, кирпич строительный и огнеупорный, строительный и огнеупорный бетон и железобетон, дерево и другие материалы. Углеродистые и легированные стали, а также цветные металлы и сплавы применяют в виде листового и сортового проката, поковок, труб и отливок чугун в виде отливок п труб. Неметаллические материалы и пластмассы могут применяться как конструкционный материал для изготовления отдельных аппаратов и арматуры и как обкладочный и изоляционный материал для предохранения анпаратуры от коррозии. Строительный и огнеупорный кирпич используют для монтажа печей, строительный бетон и железобетон для изготовления емкостей, бункеров п т. д. [c.17]

В качестве материала для изготовления печей преимущественно используется сталь, применяются также графитовые и кварцевые печи. Однако размеры и соответственно производительность кварцевых аппаратов ограничены, кварцевая аппаратура очень дорога и трудна в ремонте и обслуживании. Эти недостатки, но в меньшей степени, присущи и графитовой аппаратуре, хотя графитовыё печи еще находят применение в промышленности. Печи из неметаллических материалов используются преимущественно для получения хлористого водорода повышенной чистоты, когда недопустимо загрязнение HG1 хлоридами металлов. [c.486]

Наконец, следует отметить старейший и все еще широко применяемый в химической промышленности материал—древесину, которая зачастую проявляет неожиданно высокую стойкость к действию химических агентов. Конечно, поверхность древесины изменяется под действием кислот и щелочей, но деревянные аппараты часто служат очень долго. Из дерева изготовляют преимущественно чаны, а также рамы и камеры кислотных фильтрпрессов, нутч-фильтры, мешалки. Деревянные чаны годами сохраняют устойчивость к действию горячих отработанных су.чьфит-ных щелоков. Хранилища и бродильные чаны предпочитают изготовлять также из дерева, а в качестве тары на химических заводах все еще применяют преимущественно деревянные бочки. Для изготовления аппаратов и чанов используется главным образом сосновая и пихтовая, т. е. наиболее смолистая, древесина как наиболее водостойкая и менее поддающаяся гниению. [c.250]

Области возможного применения политрифторхлорэтилена чрезвычайно разнообразны. В высокочастотной электротехнике его применяют для изготовления радиодеталей, для изоляции кабелей, изготовления конденсаторов, а также для изоляции моторов и трансформаторов в тех случаях, когда материал подвергается действию высоких температур и корродирующих сред. Однако наиболее эффективным является применение политрифторхлорэтилена в качестве антикоррозийного конструкционного материала, для изготовления деталей насосов, труб, прокладок, подшипнпкоз. для облицовки аппаратов и т. д. [c.269]

Применяют фенобумослой и в различных отраслях общего приборо- и машиностроения для изготовления шестеренок и роликов в качестве прокладочного и установочного материала, для изготовления цилиндров, корпусов и кры-щек аппаратов, а также в мебельном производстве. [c.498]

В отличие от резины эбонит тверд, малоэластичен, менее склонен к набуханию. Применяется как конструкционный материал для изготовления небольших аппаратов, арматуры и деталей. Эбонит почти полностью вытеснен современными пластмассами. Свойства резины и эбонита приведены в табл. 35. [c.56]

Ввиду того что стали с высоким со1держанием никеля дефицитны, их не следует использовать в качестве конструкционного материала для промышленных аппаратов, а целесообразнее применять для изготовления отдельных узлов илп деталей, напри- [c.55]

Фаолиты (ТУ 6-05-1169—75) выпускают в виде листов, прессовой массы и замазки на основе резольной смолы. В зависимости от наполнителей фаолит может быть трех марок А — наполнитель асбест, В—наполнитель тальк и Т — наполнитель графит. Толщина листов от 8 до 20 мм. Фаолит применяют как самостоятельный конструкционный материал для изготовления разнообразной химической аппаратуры, а также для защиты металлических аппаратов — обкладка листами (фаолиро-вание). Для склейки листов, разделенных на ус , применяют фаолитовую замазку или 30%-ный раствор бакелитового лака Б этиловом спирте. Для размягчения фаолита и снижения его вязкости используют этиловый спирт. [c.232]

Получают П. полимеризацией трифторхлорэтилена в присутствии перекисных катализаторов. П. применяют в качестве антикоррозионного конструкционного материала для покрытия аппаратов, изготовления насосов, труб и т. д. Его используют также в электротех- [c.107]