Технология оксопроцесса

Основная масса фталатных пластификаторов вырабатывается из 2-этил-гексанола-1 илп оксоспиртов Сд и С о умеренно разветвленного строения. Эти продукты, но-видимому, являются наилучшими пластификаторами, доступными в больших количествах но сравнительно низким ценам. Фталаты, получаемые из спиртов нормального строения, дают некоторые преимущества в отношении низкотемпературных Свойств и летучести. Однако они стоят несколько дороже и ресурсы их более ограничены. При наличии достаточных источников — олефинов нормального строения — (например в результате развития синтеза углеводородов) при помощи оксопроцесса можно будет вырабатывать в промышленном масштабе спирты с менее разветвленным углеродным скелетом. Однако полученпе спиртов нормального строения при современном уровне технологии оксопроцесса, по-видимому, невозможно. [c.279]

В отличие от этого процесса, имеющего давние традиции, оксопроцесс японской фирмы Мицубиси кемикл индастриз, подобно многим другим американским и европейским процессам, внедряемым в японскую промышленность, является относительно новым технологическим вариантом оксосинтеза, усовершенствованным на основе предварительно произведенной углубленной лабораторно-технологи-ческой доработки. [c.12]

Таковы основные принципы, на которых базируется технология классического процесса оксосинтеза с кобальтовым катализатором. Однако для более глубокого понимания особенностей технологии и различных схем необходимо знать механизм и кинетику химических реакций, составляющих комплекс оксопроцесса. Без этих сведений невозможно понять и те особенности, которые вносит, например, в технологию оксосинтеза использование модифицированного фосфинами кобальтового катализатора или родиевого катализатора. Именно поэтому последующие разделы посвящены подробному разбору каждой из стадий процесса. [c.14]

Работы велись в двух направлениях 1) изучались возможности расширения известных областей применения изомасляного альдегида и изобутилового спирта, в особенности взамен альдегида и спирта нормального строения 2) создавались новые синтезы на основе изомасляного альдегида. Кроме того, проводились исследования по улучшению соотношения между н- и изомасля-пым альдегидами в процессе оксосинтеза. Так, фирма Монсанто (США) сообщает о строительстве установки в Техасе мощностью в 27 тыс. т в год, на которой по новой технологии оксопроцесса будут производиться масляные альдегиды с соотношением нормального и изоальдегида 4 1 и даже 5 1 [48]. Однако эти сведения представляются сомнительными. [c.78]

Следует отметить, что до последнего времени в условиях Соединенных Штатов изомасляный альдегид и изобутиловый спирт, получаемые при карбонилировании пропилена, не находили достаточных рынков сбыта. Это сдерживало рост выработки масляных альдегидов на установках оксосинтеза. С целью устранения диспропорции между производством и потреблением изомасляного альдегида и изобутилового спирта были предприняты широкие исследовательские работы по изысканию новых синтезов на базе указанных продуктов [10]. С другой стороны, фирма Монсанто имеет возможность рационализировать суш ествующую технологию оксопроцесса, что позволило бы увеличить соотношение между н- и изомасляпыми альдегидами с 2 1 до 5 1 [11]. В случае, если указанное нововведение будет внедрено, рост выработки н-бутанола оксосинтезом увеличится. [c.184]

Фирмой КиЬгс 1ет1е разработан и рекламируется процесс оксосинтеза, в котором единственным товарным продуктом гидроформилирования пропилена является масляный альдегид, а получаемый одновременно изомасляный альдегид каталитически расщепляется на пропилен и синтез-газ, возвращаемые в процесс. Однако пока нет сведений о промышленной реализации такой технологии оксопроцесса. [c.133]

Технология получения 2-этил-1-гексанола применительно к нафтенатио-испарительной схеме оксопроцесса (см. гл. 8) разработана в Советском Союзе. Известно, что после стадии окислительной декобальтизации карбонилы кобальта переходят в соли нафтеновых кислот, которые являются эффективным катализатором реакции альдольной конденсации. Таким образом, создаются благоприятные условия для димеризации альдегидов непосредственно на кобальтовых солях нафтеновых кислот. Реакцию проводят в кубе ректификационной колонны, на которой одновременно отгоняют азеотроп изомасляного альдегида с водой, чтобы исключить возможность образования в ходе конденсации больших количеств 4-метил-2-этил-2-пентенала. [c.330]

Физическое и математическое моделирование колонных аппаратов является до настоящего времени задачей трудноразрешимой. Двухфазная система с трудномоделируемыми фазовыми переходами, струйное впрыскивание в сочетании с системой газовой циркуляции, создающие весьма сложную гидродинамику потоков,—эти обстоятельства позволяют говорить лишь о сугубо качественных расчетах аппаратов колонного типа. Однако большой опыт, накопленный при проектировании и промышленной эксплуатации таких реакторов, позволял получать работоспособные реакционные узлы для установок оксосинтеза в тот период, когда методы математического моделирования химической технологии только зарождались. Этими обстоятельствами и объясняется относительная распространенность использования реакторов колонного типа с внутренним теплосъемом в оксопроцессе. [c.96]