Трубопроводы аммиачные

Расчет трубопроводов аммиачного контура — это определение категории трубопроводов, выбор вида и материала труб, расчет сечения трубопроводов и проверка фактического падения давления в коммуникациях. Все трубопроводы для аммиака, независимо от давления и температуры, относятся к категории I [9]. При диаметре условного прохода до 40 мм применяют бесшовные холоднотянутые трубы, при больших диаметрах — бесшовные горячекатаные. При температуре эксплуатации выше —40 °С используют трубы, изготовленные из стали 20, Диаметры трубопроводов, непосредственно присоединяемых к компрессорам и основным аппаратам, определяют по диаметру выходного патрубка, диаметры общих коммуникаций — по рекомендуемым значениям оптимальной скорости для паров — 15 м/с, для жидкого аммиака — 0,5 м/с [6, 9]. Общая схема расчета трубопроводов соответствует принятой в гл. I. [c.178]

Рис. 4. Схема присоединения трубопровода аммиачной цистерны к холодильной установке

При выборе диаметра трубопроводов аммиачного контура должно соблюдаться условие АР < АРдов [c.178]

Монтаж трубопроводов системы аммиачных холодильных установок. Трубопроводам аммиачных установок при монтаже придают следующие уклоны нагнетательному трубопроводу от компрессора к конденсатору — уклон 0,01—0,02 в сторону конденсатора для обеспечения стока масла, выбрасываемого компрессором, и жидкого холодильного агента всасывающему трубопроводу от испарителя или отделителя жидкости до компрессора— уклон 0,005 в сторону испарительной системы для возврата жидкого агента, попадающего в трубопровод при влажном ходе компрессора аммиачным жидкостным трубопроводам от конденсатора до испарителя — подъем по ходу жидкости 0,002—0,003 для лучшего отделения пара. [c.207]

Подача аммиачной воды из скруббера на регенерацию производится с помощью регулятора уровня Рд. Для предотвращения прорыва газа из линии высокого давления в линию низкого давления па трубопроводе аммиачной воды (после скруббера) установлен отсекатель Отз, который срабатывает при минимальном уровне аммиачной воды в скруббере. Для контроля за уровнем жидкости в скруббере 8 предусмотрена сигнализация минимального и максимального положений уровня. Контроль за качеством газа после аммиачной очистки осуществляется автоматическим газоанализатором А . [c.315]

Трубопроводов. Аммиачные магистрали выполняются из цельно-тянуты л труб. Рассольные трубопроводы могут быть выполнены также и из газовых или электросварных труб. [c.472]

Аппараты и трубопроводы аммиачной системы после монтажа подвергают испытанию на плотность воздушным давлением. [c.207]

Трубопроводы аммиачные и гнутые детали рассольных [c.172]

Трубопроводы аммиачных холодильных установок, работающие при температуре аммиака до —40° С, изготовляют из стальных бесшовных горячекатаных или холоднотянутых труб из стали марки 20 спокойной плавки — трубопроводы группы I. Трубопроводы аммиачных низкотемпературных установок, работающие при температуре аммиака до —70° С (не ниже —70° С), из- [c.147]

Сортамент труб для трубопроводов аммиачных систем нормалью машиностроения МН 2565—61 ограничено по типоразмерам. [c.458]

Жидкостные трубопроводы от циркуляционного ресивера до насоса должны иметь минимальные сопротивления, на нагнетательной линии после насосов устанавливают обратные клапаны и предусматривают трубопровод для возврата жидкости. Присоединение распределительных устройств к нагнетательному трубопроводу аммиачного насоса производят в месте, расположенном выше охлаждающих батарей. [c.157]

Только трубопроводы аммиачных абсорбционных машин могут быть легко подвергнуты гидравлическим испытаниям без дополнительной их осушки. В случае работы абсорбционной холодильной машины на температурах испарения ииже —30°С (давление испарения около 1 ата или менее) часть машины, где циркулирует чистый аммиак (см. рис. 2), желательно не подвергать гидравлическим испытаниям на прочность во время наладки ее будет очень трудно- вывести на режим. [c.114]

Разрыв нагнетательного трубопровода аммиачного компрессора модели 2АВ-27 (АВ-300). Авария нагнетательного трубопровода произошла при испытании нагнетательной стороны холодильной установки на плотность. [c.11]

Целесообразнее использовать для смазки масло ХА-30 (ГОСТ 5546—66), выпускаемое Орским нефтеперерабатывающим заводом. Это масло по всем показателям (см. табл. 6) подходит для смазки вышеуказанных компрессоров, кроме температуры застывания, она высока для режима работы tQ = = —55° С. Масло может загустевать в трубопроводах аммиачной системы и вызывать образование масляных пробок, что и наблюдается в эксплуатации. [c.49]

Вода, необходимая для растворения выделяющихся в трубопроводе аммиачных солей, подается насосами производительностью до 6 м /час, приводимыми в действие мотором через редуктор. [c.203]

Количество аммиака, необходимого для первоначального заполнения системы, заготовляют в соответствии с проектом. Для определения потребности в аммиаке учитывают емкость отдельных трубопроводов аммиачной системы и уровень заполнения аппаратов. Аппараты и трубопроводы заполняют жидким аммиаком удельного веса 0,65 кг/л. Уровень заполнения аппаратов в процентах к общей емкости установлен в следующих размерах. [c.113]

Трубопроводы (аммиачные, рассольные и водяные с арматурой) с общей длиной 300 пог. м [c.183]

Монтаж всасывающих и нагнетательных трубопроводов аммиачных и фреоновых холодильных установок необходимо вести с минимальным числом перегибов, не допуская образования местных спусков, так называемых низких мешков, в которых во время эксплуатации скапливается жидкость, образующая жидкостную пробку. [c.282]

При эксплуатации ареометром проверяют плотность рассола, а по ней — концентрацию рассола и температуру выпадения твердой фазы (должна быть на 6—8° С ниже температуры кипения). Постоянно контролируют герметичность соединений трубопроводов аммиачной и рассольной арматуры, наличие в рассоле аммиака. [c.166]

ТРУБОПРОВОДЫ АММИАЧНОЙ ВОДЫ ЦИКЛА ГАЗОСБОРНИКОВ [c.120]

Трубопроводы аммиачной воды цикла газосборников [c.121]

На подводящих трубопроводах аммиачной воды устанавливаются задвижки, а по концам распределительного трубопровода — манометры для измерения давления. Это позволяет распределять воду по коллекторам и поддерживать одинаковое давление на всех участках. [c.122]

Циркуляционные ресиверы выполняют горизонтальными и вертикальными. При установке горизонтальных ресиверов в схеме должен быть предусмотрен отделитель жидкости, который в этом случае носит только защитные функции. Конструкция вертикального циркуляционного ресивера обычно предусматривает совмещение в нем функций отделителя жидкости и ресивера. При использовании таких ресиверов отделитель жидкости в схеме не устанавливают. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок для каждой испарительной системы в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака в испарительное оборудование предусматривают установку циркуляционных ресиверов, вместимость которых рассчитывают в соответствии с табл. П—7, в которой н.т — геометрический объем нагнетательного трубопровода аммиачного насоса Ув.т — геометрический объем трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости. Уб и Ув — геометрический объем труб соответственно батарей и воздухоохладителей. [c.83]

Трубопроводы аммиачно-воздушной смеси и верхнюю часть контактного аппарата часто изготовляют из алюминия, части аппаратов, подвергающихся действию горячих газов,— из хромоникелевой стали. [c.178]

Всасывающие и нагнетательные трубопроводы аммиачных и фреоновых холодильных установок необходимо монтировать с минимальным количеством перегибов, не допуская образования местных опусков, так называемых низких мешков, в которых во время эксплуатации скапливается жидкость, образующая жидкостную пробку. Пробка захватывается парами хладагентов и засасывается с ними в компрессор, что влечет гидравлический удар и. аварию компрессора. Если всасывающий трубопровод необходимо проложить с местным опуском, например для обхода балки перекрытия, то переход трубопровода на более низкую отметку следует выполнить отлогой уткой и дальше прокладывать его на новой отметке без подъема. [c.235]

Эти трубы применяются для трубопроводов аммиачной воды и шламопроводов при диаметре труб менее 150 мм для воздуха и инертных газов при давлении до 15 am, а также для подогревателей сернистого газа в контактных системах, трубчатых холодильников, теплообменной трубчатой аппаратуры при давлении до 6 а/га и кон-денсатопроводов. [c.260]

Трубопроводы. Для изготовления трубопроводов аммиачных и фреоновых холодильных машин большой и средней производительности используют бесшовные стальные трубы, изготовленные из стали марок ВСт.Зсп1 и Ст.20. Низкотемпературные трубопроводы (температура —40°С и ниже) изготовляют из труб, выполненных из легированной стали марки 10Г2. Для монтажа трубопроводов используют трубы диаметром от 10 до 500 мм со стенками толщиной от 2 до 5 мм. Для во- [c.138]

Мембраны с кольцевыми ослабляющими канавками (рис. 3) используют для защиты котлов высокоорганического теплоносителя, трубопроводов аммиачно-метанольных производств и другого оборудования и изготовляют преимущественно из чугуна. Чугун обладает достаточной коррозионной стойкостью и низкой прочностью. Кроме того, он легко поддается механической обработке. [c.27]

Штуцерно-ниппельные соединения на условные проходы от до ) ,32 (условные рабочие давления до 100 кгс1см ) приметны в качестве разъемных соединений трубопроводов аммиачных и фреоновых холодильных машин [c.181]

Трубопроводы аммиачных холодильных установок прокладывают на опорах в каналах, по стенам, колоннам, на подвесках к потолку и балкам перекрытий. Не допускается монтаж аммиачных трубопроводов вместе с силовыми, осветительными, телефонными кабелями. Запрещается прокладка аммиачных трубопроводов через административные, бытовые и производственные (технологические) помещения, мимо оконцых и дверных проемов. Монтаж трубопроводов производят укрупненными блоками,, узлами, плетями, секциями, предварительно прошедшими испытания. [c.122]

Всасывающие и нагнетательные трубопроводы аммиачных и фреоновых холодильных установок необходимо монтировать с минимальным количеством перегибов, не допуская образования местных опусков, так называемых нижних мешков, в которых во время эксплуатации скапливается жидкость, образующая жидкостную пробку. Пробка захватывается парами хладагентов и засасывается с ними в компрессор, что влечет гидравлический удар и аварию компрессора. Если всасывающий трубопровод необходимо проложить с местным опуском, например для обхода балки перекрытия, то переход трубопровода на более низкую отметку следует выполнить отлогой уткой и дальше прокладывать его на новой отметке без подъема (рис, 148,а). Не следует также допускать образования газовых мешков вследствие местных подъемов на жидкостных аммиачных и рассольных трубопроводах. В некоторых холодильных установках к одному общему всасывающему трубопроводу подключают ресколько компрессоров. Если этот трубопровод прокладывают над компрессором то во избежание попадания во всасывающий трубопровод капель влаги следует прокладывать его не над осями штуцеров 5 группы компрессоров, а в стороне от них, сместив трубопровод параллельно [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология