Переработка термопластов методом спекания

ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТОВ МЕТОДОМ СПЕКАНИЯ [c.241]

Пример № 1. При разработке процессов полимеризационного наполнения термопластов в качестве наиболее перспективного полимера был выбран полиэтилен высокой плотности, получаемый на катализаторах Циглера, На перво.м этапе исследований был синтезирован высокомолекулярный материал с низкой текучестью расплава. При формировании планов комплексных технологических исследований ставилась задача разработать текучий материал с использованием для этой цели методов регулирования молекулярной массы в ходе синтеза и комбинирование высокомолекулярной оболочки вокруг частиц наполнителя с низкомолекулярной матрицей. В дальнейшем в ходе исследовательских работ выяснилось, что при регулировании молекулярной массы полиэтилена механические свойства композита резко ухудшаются. Не удалось получить оптимального баланса свойств и при смешении высокомолекулярного полимера с низкомолекулярным. Вместе с тем детальное изучение свойств высокомолекулярного композиционного материала показало, что он может представлять самостоятельный интерес как конструкционный материал с высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и высокой жесткостью. Однако для его переработки не подходили такие традиционные методы, как экструзия и литье под давлением. Нужно было разрабатывать специальные методы спекания, прессования и штамповки. [c.82]

В планируемый период НИИ и заводы должны большое внимание уделить производству крупногабаритных изделий методом спекания, изделий из стеклопластиков на основе термопластов и реактопластов, выпуску дублированных, армированных и ориентированных пленок, труб больших диаметров и армированных шлангов и т. д. и самое главное — добиться снижения стоимости переработки в несколько раз, ибо на ряде заводов она неоправданно высока. [c.9]

Оптимальный размер гранул зависит от вида материала и. метода его переработки с повышением температуры плавления полимера размер гранул рекомендуется уменьшить. Для термопластов, перерабатываемых в изделия методом литья под давлением и экструзией, размер гранул должен находиться в преде л ах 2—5 мм для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья 1юд давлением на машинах малого размера — 1,5—3,0 мм для формования изделий методом спекания 0,1--0,4 мм. Гранулометрический состав (форма и размеры гранул) определяют насыпную массу, насыпную плотность, сыпучесть, коэффициент теплопроводности, скорость плавления и другие свойства, а следовательно, и качество отформованных изделий. [c.66]

Фторопласт-4 не поддается переработке обычными методами для термопластов, так как не переходит в вязкотекучее состояние. Все методы получения изделий из фторопласта-4 основаны на спекании при 350—370° С заготовок, полученных холодным прессованием порошка. [c.188]

Оптимальны размер гранул зависит от вида материала и метода его дальнейшей переработки с повьшш-нием темп-ры плавлепия полимера гранулы рекомендуется уменьшать. Размер гранул у термопластов, предназначенных для переработки методами. дитья под давлением и акструзии — 2—5 мм, для экструзии тонкостенных труб и профилей, а также для литья под давлением па машинах малого размера — 1,5—3,0 м.ч, для формования изделий методом спекания — 0.1 — 0,4 мм. Размер гранул термореактивных полимеров должен быть 0,2—1,0 м.ч, каучуков и резиновых сме- eii — 15 — 25. чм и более. [c.321]

При нагревании даже рмше температуры разложения (415° С) фторопласт-4 не переходит в вязко-текучее состояние. Поэтому он не может перерабатываться обычными для термопластов способами — литьем под давлением и экструзией. Переработка фторопласта-4 производится методом спекания предварительно отпрессованных таблеток при 360—380° С. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология