Эмульгаторы при получении холодного

Обычный способ получения эмульсий —диспергирование, проводимое в присутствии эмульгаторов, т. е. ПАВ, способствующих образованию эмульсий. Для диспергирования используют различные мешалки, смесители, коллоидные мельницы, ультразвук и другие средства механического воздействия. При большом содержании эмульгаторов в системе эмульсии могут образоваться и без механического воздействия. Это часто наблюдается в природе и встречается в технологической практике. Так диспергируются жиры под действием желудочного сока в процессе пищеварения и вода в машинном масле при получении эмульсола. Последний используют при холодной обработке металлов (резании, сверлении, фрезеровании и т. п.). [c.284]

Впервые процесс агломерации был осуществлен в производственных условиях для получения высококонцентрированного латекса. Это была агломерация в процессе полимеризации, протекающая по механизму действия органической жидкости, совместимой с полимером [24, с. 30] роль такой жидкости в данном случае играют сами непрореагировавшие мономеры. Для усиления эффекта агломерации начальные количества воды и эмульгатора снижают до минимума, чтобы только обеспечить приемлемую скорость полимеризации и стабильность латекса. По ходу лроцесса неоднократно вводят дополнительные порции стабилизирующих ПАВ, контролируя протекание полимеризации по поверхностному натяжению системы (рис. 4.4). Этот принцип до сих пор используется рядом зарубежных фирм при производстве некоторых горячих и холодных латексов для пенорезины, причем в первом случае соотношение фаз (100 50—100 60) и глубокая конверсия позволяют получать латексы с концентрацией выше 60% непосредственно в реак- [c.168]

СКС-ЗОАРК —бутадиен-стирольный каучук холодной (5°С) полимеризации, полученный с применением канифольного эмульгатора и регулированный до определенного значения жесткости. [c.21]

Умягченный нолиизобутиленом полиэтилен может быть переработан также и в растворе. Из таких растворов изготовляют пленки, формы, погружные баллоны, покрытия, пропиточные массы и промазочные материалы [490]. Диспергирование смесей полиизобутилена с полиэтиленом тоже возможно. Английская фирма Ай-Си-Ай смешивает полиизобутилен и полиэтилен на обогреваемых вальцах, затем размельчает смесь на холодных вальцах до порошкообразного состояния и, наконец, диспергирует ее посредством эмульгатора и воды, получая при этом дисперсию, пригодную для пропитки и покрытия тканей [491]. Одна американская фирма приготавливает дисперсию в системе растворитель-нерастворитель при быстром охлаждении и направляет полученную дисперсию на производство типографской краски [492]. [c.314]

Готовые и дозированные углеводородная и водная фазы заливаются в эмульгатор фаз 3, представляющий собой аппарат с мешалкой и рубашкой. При интенсивном перемешивании мешалкой или циркуляцией при помощи специального насоса при подогреве паром через рубашку, создается устойчивая эмульсия хлоропрена с размерами частиц примерно 3—5 мкм. Готовая эмульсия хлоропрена заливается в полимеризатор 5 при работающей мешалке, туда же из аппарата 7 заливается также водный раствор инициатора (обычно раствор персульфата калия или аммония). Для получения однородного продукта необходимо выдерживать темпе-.ратуру реакции около 39—40°С. При полимеризации хлоропрена выделяется значительное количество тепла (около 183 ккал/кг), которое отводится холодным рассолом, поступающим в рубашку и в перемешивающее устройство мешалки полимеризатора. [c.344]

При получении полистирола по рецептуре V (см. табл. 26) в реактор из нержавеющей стали или облицованный никелевым листом сначала загружаются вода и эмульгатор, а затем добавляются стирол и инициатор. Реакционная смесь нагревается до 75° С в течение 2 ч и выдерживается при указанной температуре 5 ч. В течение всего процесса полимеризации содержимое реактора перемешивается мешалкой, а температура смеси регулируется путем подачи в рубашку реактора холодной или горячей воды. [c.104]

Бутадиен-стирольные каучуки получили наиболее широкое применение. БСК горячей и холодной полимеризации, масло- и саженаполненные и др. выпускаются в большом ассортименте под различными названиями г Эти каучуки отличаются друг от друга тем, что они получены из смесей, содержащих бутадиен и стирол в разных соотношениях (СКС-10, СКС-30), различные инициирующие добавки, эмульгаторы, саже- и маслонаполненные, полученные при различных температурах полимеризации (горячей и холодной). [c.125]

В качестве нейтральных мыл мы использовали продажные, известные под названиями Эмульфор А и Эмульфор ЕЬ , а также Хастапал СУ (фабрики красок Хохот ), Опыты с такими широко распространенными для стирки мылами, как Рай и Фева , показали, что они не могут принимать больших количеств масла, не понижая при этом значительно электропроводность. Несмотря на это, проведенные опыты показывают, что ввиду дешевизны моющих средств отдельные их виды технически вполне применимы для интересующей нас цели. Присоединение воды этими веществами увеличивается в следующей последовательности Эмульфор А , Хостапал СУ и Эмульфор ЕЬ растворимость масла в той же последовательности уменьшается. Таким образом, подходящая смесь эмульгаторов позволяет добиться любой желательной величины ввода воды в масло. Полученные таким путем продукты смешения, содержащие в большом количестве масло, выступают в зависимости от составных частей смеси в двух заметно различающихся формах. В то время как первая форма образует из масла, воды, электролита и эмульгатора стойкую эмульсию, вторая форма является истинным раствором. Это, вероятно, связано с большом способностью к гидратации растворимых в воде эмульгаторов, а именно вначале они принимают воду и при этом сгущаются, пока не становятся почти твердыми. При дальнейшем присоединении воды они снова становятся более жидкими. Эти эмульгаторы, перенасыщенные водой, принимают масло только при сильном перемешивании, становясь при этом мутными. Однако они удерживают введенное масло, не выделяя его в раствор, и показывают удельную проводимость 0,1 ом -см . Если с маслом перемешивается эмульгатор, не насыщенный водой, то раствор остается совершенно прозрачным и вскоре насыщается масло.м, особенно если растворяющий масло эмульгатор не повышает растворимость. Этот прозрачный гомогенный раствор содержит 20% и более эмульгатора и обладает электропроводностью, при одинаковом количестве эмульгатора в 10 раз худшей, чем упомянутый вначале раствор. Таким образом, благодаря введению нейтральных мыл первая трудность, препятствующая холодному сжиганию производных нефти, как будто устранена. [c.300]

СКМС-ЗОАРКМ-15 — бутадиен-а-метилстирольный каучук холодной полимеризации, полученный с применением канифольного эмульгатора и регулированный до определенного значения жесткости содержит 15% (масс.) минерального масла. [c.21]

Такие высокомолекулярные соединения, как полиэтилен, винилиденхлорид, полихлорвинил, обычно устойчивы к некоторым углеводородам (нефть, бензин и т. д.), но на них могут оказать влияние определенные растворители ароматического ряда. Важными свойствами покрытий являются сонротивленпе удару, истиранию, сто11-кость к текучести (ползучести) в холодном состоянии. Для получения защитных облочек на поверхности в последнее время стали применять высокодисперсные 30%-ные водные суспензии некоторых полимеров полиэтилена, стирола, поливинилацетата н сополимеров винил- или винплиденхлорпда и винилацетата. Для получения подобных суспензий пленкообразующие вещества измельчают до час-Т1Щ диаметром 1 мк, а эмульгаторы подбирают в зависимости от видов высокополимеров. При высыхании нанесенной на предмет концентрированной суспензии и подогреве подсохшего слоя до 80—100" С на поверхности образуется прочная эластичная пленка, малопроницаемая для воздуха и водяных паров. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология