Специальные методы формования полых изделий

Оборудование и технологическая оснастка для специальных методов формования полых изделий [c.255]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для изготовления полых изделий из термопластов — бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под давлением. [c.10]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

ИнжекциОнно-выдувной метод формования полых изделий впервые был применен фирмой Granbull Tool o. Ltd (Англия) в 1953 г. [57]. При этом методе формования вначале отливают на литьевой машине в специальной форме заготовку, которая затем [c.109]

Формование полых изделий из порошковых материалов. Перспективным методом иереработкн термопластов является формование полых изделий из порошковых материалов [225—228]. Основное достоинство метода заключается в низкой стоимости оборудования. Размеры получаемых изделий ограничиваются только возможностью изготовления формы. Суть метода состоит в расплавлении термопластичного порошка в обогреваемой форме с последующим его уплотнением и охлаждением готового изделия. Процесс может осуществляться как на существующем оборудовании для центробежного литья иластизолей, так и на специально разработанном оборудовании. Некоторые трудности ири литье на существующем оборудовании могут бг ть связаны с извлечением готовых изделий, что определяется большей их жесткостью ио сравнению с изделиями из иластизолей. Это приводит [c.190]

При раздельном экструзионновыдувном методе формования трубчатые заготовки предварительно формуют на экструдере, а затем остывшие заготовки нагревают и формуют из них полые изделия на специальных выдувных машинах, Можно также изготавливать на литьевой машине обе половины полого изделия, а затем сваривать или склеивать их (инжекционно-варочный метод). Кроме того, [c.297]

Наряду с традиционной схемой формованпя в середине 70-х годов получила распространение новая схе.ма формования листовых термопластов. Чаще всего в литературе эту схему называют методом холодного формования. Согласно этому методу, листовая заготовка при комнатной температуре или подогретая до температуры на 20—30° ниже температуры стеклования данного термопласта устанавливается над матрицей, прижимается по контору, а затем формуется путем приложения механического давления специальным пуансоном. Таким образом, в отличие от традиционной схемы при холодном формовании полностью отсутствует стадия охлаждения потового изделия и существенно сокращена (илн исключена вовсе) стадия нагрева листовой заготовки. Кроме того, благодаря существенным различиям в характере полей напряжений (что будет показано ниже) при традиционном и холодном способах формования при холодном формовании не возникает разнотолщинности изделий мало того, одни из методов холодного формования позволяет как бы калибровать толщину стенки изделия. Еще одним преимуществом описываемого способа является возможность переработки им частично- и высококристаллических термопластов, формование которых по традиционной схеме существенно затруднено. По чисто формальному сходству холодное формование можно сравнить с щтамповкой объемных изделий из листового металла и классифицировать по следующим наиболее существенным признакам наличию или отсутствию подогрева заготовки и формованию с калиброванием или без калибрования боковой стенки изделия. [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология