Технологические неполадки и брак

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Основные технологические неполадки, дефекты или брак, характерные для многих из перечисленных выше семи групп экструзионных изделий, приведены в табл. П1-19. [c.182]

Таблица 111-19 Основные технологические неполадки и брак

Чтобы предотвратить появление массового брака изделий в процессе макания, необходимо непрерывно контролировать этот процесс. При малейших упущениях на этой стадии производства появляются технологические неполадки, вызывающие массовый брак, а иногда требуется полностью остановить производство. [c.106]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НЕПОЛАДКИ И БРАК [c.177]

Технологические неполадки и брак в стадии отлаженного непрерывного процесса появляются очень редко и в основном по не зависящим от аппаратчика причинам нарушение питания машины материалом, прекращение подачи охлаждающей воды или электрического тока, выхода из строя нагревателей или привода. [c.182]

Каковы основные, характерные для производства экструзионных изделий) технологические неполадки и брак [c.182]

Огромное значение имеет анализ технологического процесса (например, контроль плавки в металлургическом производстве и т. п.). Зная результаты такого анализа, технолог может наилучшим способом использовать сырье, устранить неполадки технологического процесса и тем самым предупредить возникновение брака. [c.10]

Установка обеспечивает оптимальное использование сырьевых материалов путем точного контроля процесса обрезинивания корда (его.толщины или массы единицы площади обрабатываемого материала) высокую производительность каландра (так как точные методы контроля технологического процесса позволяют увеличить скорость каландрования) незначительную продолжительность переналадки каландра сокращение отходов и брака в момент пуска и заправки каландра своевременную сигнализацию о неполадках, позволяющую принять необходимое решение. [c.48]

Этими методами анализа пользуются в основном при освоении производства (табл. 18). По данным анализа окончательно уточняют технологическую инструкцию, соблюдение которой в дальнейшем контролируют уже лишь выборочно или при неожиданном появлении брака. Большинство неполадок обнаруживается только в самом конце процесса. Основные неполадки, возможные при сорбционном способе металлизации пластмассовых изделий, их причины и способы устранения приведены в табл. 19. [c.83]

Прессовщик, сдающий смену, обязан сдать остаток пресс-материала в сменную кладовую, сообщить бригадиру или мастеру о своей сменной выработке и количестве забракованных изделий, сдать оборудование, инструмент и приспособления в исправном состоянии, сдать рабочее место в чистоте, сообщить принимающему смену обо всех неполадках в работе оборудования, пресс-форм, нарушениях технологического режима и браке. [c.91]

Аппаратчик обязан доложить мастеру или технологу обо всех обнаруженных неполадках технологического процесса и различных видах брака готовой продукции. [c.79]

Перенос ремонтов на другое время против предусмотренного графиком должен быть редким исключением и только при чрезвычайных обстоятельствах, так как значительное смещение повремени ремонта одного агрегата влечет за собой одновременное проведение нескольких других ремонтов, перенос которых окончательно нарушает очередность, ухудшает подготовительные работы, приводит к спешке и в результате к браку в работе. В табл. 4 приведены основанные на опыте эксплуатации сроки проведения ремонтов основного оборудования станций технологического-кислорода. Длительность простоя агрегатов (включены также выходные дни) при проведении ремонтов определена для случая, когда запасные детали и узлы отсутствуют. В противном случае длительность ремонта может быть резко сокращена. Следует отметить, что ориентироваться на приведенные сроки при составлении графика планово-предупредительных ремонтов следует, если вновь смонтированное оборудование эксплуатировалось не менее шести месяцев и в это время устранены все неполадки, связанные с пусковыми и наладочными работами. [c.222]

В процессе работы аппаратчик должен следить за нормальным режимом работы оборудования, вести технологический процесс в соответствии с регламентом, делать необходимые записи в технологическом журнале, контролировать показания приборов, отбирать пробы и передавать их для анализа, докладывать начальнику смены или мастеру обо всех обнаруженных неполадках технологического процесса и браке готовой продукции. [c.93]

Неполадки и брак в период запуска агрегата и отладки технологического процесса систематизировать очень трудно. В этом случае чаще всего брак получается из-за самых неожиданных неис-лравностей оборудования, инструмента, неправильного их монтажа и неправильного выбора технологических параметров (температуры, числа оборотов червяка и др.). Поэтому брак, получае-лиый на этой стадии процесса, не считается производственным браком. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология