Стеклопластики получение

Стеклотекстолиты представляют собой преимущественно листовые слоистые стеклопластики, полученные на основе стеклотканей, пропитанных тем или иным связующим, горячим прессованием пакетов, набранных из нарезанного на листы рулонного прессматериала, на этажных гидравлических прессах. Оптимальное содержание связующего составляет 30—40 вес. %. Толщина листа определяется наборным коэффициентом листов пропитанной ткани. Режимы прессования определяются заранее з зависимости от вида смолы и толщины изделия (температура, давление, количество подпрессовок, продолжительность выдержки)- [c.273]

Встречается сочетание предметной специализации с технологической. Наиример, в производстве изделий из стеклопластиков (получение последних связано с выпуском определенных видов изделий на данном предприятии) при производстве изделий из полиуретана. [c.21]

Для получения плотных стеклопластиков с непористой структурой из стеклопластика нужно удалить не только воду, но и остатки растворителя. По возможности растворитель следует удалять на стадии форполимера, так как этим обеспечивается лучшая смачиваемость и адгезия связующего к стекловолокну. Прессованные стеклопластики по прочности и водопоглощению лучше стеклопластиков, полученных вакуум-формованием, поскольку при прессовании удается получить более плотные и менее пористые материалы . [c.156]

Свойства исходных компонентов полиэфирной смолы и стеклянных волокон, а также стеклопластика, полученного на их основе, приведены в табл. 5. [c.181]

Стеклопластики, полученные на основе меламиновых смол, широко используют в электротехнической, текстильной и машиностроительной промышленности [142—144], а также в качестве конструкционных и строительных материалов [ 145—151 ]. [c.194]

При изготовлении плоских силовых деталей чаще всего применяется ортогональная укладка ленты прессматериала укладываются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Через каждую точку стеклопластика, полученного в результате такой укладки, можно провести такие три взаимно перпендикулярные плоскости, что в любых двух симметричных относительно этих плоско- [c.76]

Уже доведен до стадии внедрения в промышленность радиационный метод изготовления стеклопластиков [301]. В условиях опытного завода радиационным методом с использованием ускорителей электронов были получены изделия из стеклопластиков на основе полиэфирных смол как в виде листов размером 5400 х 1200 мм, так и в виде труб, прутков и т. п. Стеклопластики, полученные радиационным методом, обладают значительно лучшими электрическими свойствами, меньшим водопоглощением и большей химической стойкостью, чем изготовленные по обычной технологии (путем термического отверждения связующего при помощи инициаторов). Использование радиации позволяет упростить технологическую схему производства. Процесс изготовления стеклопластиков, основанный на применении ионизирующих излучений, в отличие от принятого в настоящее время, может быть полностью автоматизирован. Поэтому он особенно эффективен в условиях крупнотоннажного производства. [c.9]

Метод заключается в том, что стекловолокнистый наполнитель выкладывают на пуансоне, форму смыкают и создают вакуум (остаточное давление 0,01— 0,02 МПа), в результате чего полиэфирная смола и отверждающие добавки поступают из бачка и пропитывают наполнитель (рис. 86). Скорость пропитки регулируют давлением, создаваемым в бачке (обычно 0,3—0,5 МПа). Для обеспечения качественной пропитки давление в бачке в процессе формования постепенно увеличивают. Об окончании процесса судят по появлению в ловушке связующего, не содержащего воздушных включений. Отверждение изделий проводят при 60—80 °С в течение 4—5 ч [3, с. 45]. Стеклопластики, полученные этим способом, довольно монолитны и характеризуются малым разбросом прочностных и диэлектрических показателей. [c.212]

ГКЖ-18/12 от количества остатка замасливателя на волокне, концентрации гидрофобизатора в водном растворе, pH раствора, а также от температуры закрепления гидрофобной пленки. Наиболее высокая прочность стеклопластиков, полученных на основе гидрофобизованного стекловолокна, была достигнута при количестве замасливателя на стеклоткани порядка 0,07%. [c.220]

При изготовлении плоских силовых деталей чаще всего применяется ортогональная укладка ленты пресс-ма-териала укладываются в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Через каждую точку стеклопластика, полученного в результате такой укладки, можно провести три взаимно перпендикулярные плоскости таким образом, что в любых двух симметричных относительно этих плоскостей направлениях свойства одинаковы. Эти плоскости называются плоскостями симметрии, а направления, перпендикулярные плоскостям симметрии, — главными. [c.189]

Прочность фурановых смол ниже, чем прочность стеклопластиков, тем не менее в продаже имеются коррозионно-стойкие трубы, изготовленные только из фурановых смол и предназначенные для эксплуатации при низких давлениях, а также для дренажных работ. Из фурановых смол изготавливают также емкости и другие изделия. Применение фурановых смол в качестве футеровки в конструкциях из комбинированного материала с наружным слоем из полиэфирного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного волокна или контактным формованием, позволяет сочетать лучшие свойства обоих материалов и использовать их во многих областях. [c.84]

Сравнивали также свойства стеклопластиков, полученных на эпоксидном связующем АГЭ-Х-3 и полиэфирном—селектроне 5003, причем для каждого связующего брали три стеклопластика с различным содержанием с.молы (табл. 79). [c.794]

Из табл. 91 видно, что предварительная обработка в каждом случае улучшает свойства термообработка также улучшает свойства по сравнению с необработанным материалом, для которого, к сожалению, данных не приводится. Стеклопластики, полученные с применением растворов твердых смол эпон 1001 и 1004, 6". дициандиамида и стекломатов марки ЕСС-181-114, обладают следующими свойствами, которые существенно не отличаются от свойств стеклопластиков на жидких эпоксидных смолах [c.806]

Значения кратковременных механических характеристик различных ориентированных и неориентированных стеклопластиков приведены частично в данной книге, а также в монографиях [5—10] и справочных руководствах [11—13]. В табл. 4.1 приведены основные механические характеристики наиболее распространенных стеклопластиков, полученные при кратковременных испытаниях стандартных образцов. [c.186]

Важнейшая область применения эпоксидных полимеров — клеи для склеивания стекла, керамики, дерева, металлов, бетона, пластических масс и т. д. Клеевой шов устойчив к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Он характеризуется высокой механической прочностью (особенно на срез) и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Эпоксидные полимеры применяют для изготовления компаундов (композиций, состоящих из эпоксидного олигомера, наполнителя и отвердителя), из которых формуют различные изделия, в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, получения лакокрасочных покрытий и пенопластов. [c.241]

Весьма перспективными для машиностроения являются так называемые высокопрочные стеклопластики, полученные по методу анизотропных структур (СВАМ). Удельная прочность этого 42 [c.42]

Из таблицы вы также, очевидно, заметили, что прочность стеклопластика, полученного с использованием стеклоткани, меньше, чем при использовании длинных нитей (ровницы). Причина в том, что при сотка-нии стеклянного полотна некоторая часть волокон ломается и это сказывается на прочности получаемого пластика. [c.72]

Правильно сконструированные, изготовленные и примененные по назначению изделия из стеклопластика обладают высокой степенью надежности, поэтому основное внимание в книге будет уделено описанию примеров удачного использования стеклопластиков в химических производствах. Однако примеры неудач также найдут отражение на страницах книги. Следует отметить, что почти в каждом случае, когда при использовании стеклопластиков получен отрицательный результат, можно установить, что на какой-то стадии процесса изготовления, при транспортировке, монтаже или эксплуатаций произошло нарушение существующих норм и правил. [c.13]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

Механическая прочность стеклопластиков изменяется в широких пределах (табл. 1.1) — от 1000 кгс/см для стеклопластика, изготовленного контактным формованием и наполненного стеклянным холстом, до 8500 кгс/см для стеклопластика, полученного намоткой непрерывного стеклянного волокна, при которой только и может быть максимально реализована его высокая прочность. [c.20]

Основным преимуществом комбинированных конструкций из стекла и полиэфирного стеклопластика является сочетание очень высокой коррозионной стойкости боросиликатного стекла с прочностью намотанного полиэфирного стеклопластика. Полиэфирный стеклопластик, изготовленный намоткой непрерывного волокна, значительно повышает сопротивление удару допускаемое рабочее давление возрастает втрое и достигает 10,5 кгс/см, а предельная рабочая температура повышается до 177 °С. Наличие наружного слоя стеклопластика, полученного намоткой, позволяет даже при сильном ударе сохранить целостность системы и предупредить катастрофическое разрушение конструкции. Труба может дать течь, но такие случаи на практике редки поврежденную секцию всегда можно заменить обычным способом. Применение наружного армирования позволило значительно расширить использование уникальных антикоррозионных свойств стекла. [c.85]

Для транспортировки многих окислителей трубы из эпоксидных стеклопластиков непригодны, поэтому иногда специально конструируют трубопроводы из комбинированных пластмасс. Внутреннюю стенку такого трубопровода изготавливают из полиэфирного, а наружную — из эпоксидного стеклопластика. Методом намотки непрерывного стеклянного волокна получают конструкцию, обладающую высокой прочностью, малым весом и химической стойкостью ко многим химическим реагентам. Для изготовления клеевых соединений можно использовать полиэфирные или эпоксидные клеи. Таким же образом изготавливают фасонные детали и фланцы. Стоимость трубы, изготовленной из комбинированного полиэфирного и эпоксидного стеклопластиков, такая же, как и стоимость трубы из эпоксидного стеклопластика, полученного намоткой непрерывного стеклянного волокна. [c.88]

Стеклопластики, полученные на основе эпоксидно-полиамидных связующих, обладают весьма высокими механическими характеристиками. Полимеры на эпоксидно-полиамидном связующем выполняют функции пластификаторов вследствие разъединения жесткого ароматического кольца эпоксидной молекулы и способствуют процессу отверждения эпоксидной смолы, так как свободные реакционноспособные группы в полиамидах взаимодействуют с эпоксидными группами и образуют сетчатую структуру. [c.209]

Имеет значение подготовка стекловолокнистого наполнителя. В качестве аппретур Брукфильд рекомендует волан, горан и препарат N02-24. Автор указывает, что стеклопластики, полученные на основе эпоксидных смол, обладают явными преимуществами по сравнению со стеклопластиками на основе полиэфирных и фенолформальдегидных смол. Того же мнения придерживаются и другие исследователи. [c.87]

Применение прямых замасливателей заметно улучшает химическое сопротивление стеклопластиков. Сравнительные данные о пористости и прочностных показателях стеклопластиков, полученных на стекловолокне с различными замасливателями, приведены в табл. 1.5. [c.26]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокниты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Стеклопластики, полученные на основе термопластичных полиарилатов, обладают достаточно высокой прочностью (предел [c.148]

I — бездефектные волокна 2—волокна из нити 3—растяжение стеклопластика, полученного одностадийным методом 4—растяжение стеклопластика, полученного двухстадийным методом 5—сжатие стеклопластика, полученного одностадийным методом 6—сжатие стеклопластика, полученного двухстадийным методом. [c.24]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Показано, что полииминоамиды на основе изофталевой и пиромеллитовой кислот с фенилендиамином при температуре 300° С близки к силиконам по потере в весе. В то же время полиимиды значительно превосходят силиконы по своей теплостойкости. Благодаря этим качествам они пригодны для изготовления теплостойких стеклопластиков Получен полиуретановый аналог полиэтилентерефталата 395 межфазной поликонденсацией пиперазина с этилен-б с-хлороформиатом по реакции [c.122]

Ранее было показано [1], что газофазный метод радиационной привитой полимеризации позволяет осуществлять прививку полимерных цепей не только на различные полимерные материалы, но и на неорганические поверхности. Это открывает новые во.чможности в направлении глубокой модификации минеральных веществ. Одним из наиболее интересных объектов такой модификации являются стекловолокна, поскольку здесь открываются возможности в направлении улучшения свойств стеклопластиков, получения механически прочных полупроводниковых материалов [2], новых минерально-органических ионообменных волокон и тканей [3] и т. д. [c.160]

В США на основе жидкого тиокола и эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики в качестве усиливающего материала применяют стеклоткань различного переплетения, например сатинового. Из таких пластиков приготовляют покрытия, хорошо сопротивляющиеся влиянию различных электролитов и гидродинамическим воздействиям, а также формовые изделия, отличающиеся высокой. прочностью. Физико-механические и электрические свойства стеклопластиков, полученных на эпоксидно-тиоколовой основе, приведены в табл. 29, данные которой относятся к 12-слойной стеклоткани, отвержденной под прессом при 12ГС. [c.104]

Для изготовления приформовочных угольников применяют рубленое стеклянное волокно. Прочность стеклопластика, полученного напылением стеклянной ровницы РБР 1042X60,3, в среднем составляет 60% прочности стеклопластика, изготовленного на основе стеклянной ткани Т-11-ГВС-9 контактным методом с применением смолы НПС-609-21М [114]. Однако прочность при отрыве углового соединения, выполненного напылением, выше, чем у соединения, выполненного контактным методом с помощью стеклотекстолита. [c.130]

Не исключено, что в результате обработки на поверхности обработанного стекла остается некоторое количество гидроксильных групп, которые не вступили в реакцию конденсации. Этим можно объяснить сравнительно хорошие результаты по адгезии и механическим свойствам стеклопластиков, полученные при использовании в качестве связующих эпоксидных смол. В результате замены винильной группы на этильный и фенильный радикал в дивинилдихлорсилане, т. е. при уменьшении количества групп, способных взаимодействовать с полиэфирным связующим, как было показано , понижаются адгезия и механическая шрочность, но повышается водостойкость стеклотекстолита иа полиэфирных смолах. [c.32]

Из таблицы видно, что при обработке стеклоткани р-хлор-аллилоксивинилдихлорсиланом, винилсиланолятом натрия и другими винилсилоксаиами механические свойства стеклопластиков на полиэфирных смолах как в сухом, так и во влажном состоянии улучшаются. Стеклопластики, полученные на основе обработанных кремнийорганическими соединениями тканей, наряду с повышенной водостойкостью имеют повышенную устойчивость к действию шара. [c.33]

Стеклянный мат с массой 1 м2, равной 470 г, иропитанный до Насыщения смолой. Число слоев зависит от толщины изделия Можно сконструировать материал различной структуры. В трубах диаметром 100 мм и более из полиэфирного стеклопластика, полученных ручной укладкой, используется жгутовая ткань [c.29]

В химической промышленности применение эпоксидных или полиэфирных стеклопластиков зависит от рабочей среды. В этой отрасли промышленности преобладают трубы из эпоксидных стек-лонластиков малых диаметров, изготовленные намоткой. Так, на одном крупном химическом предприятии за семь лет было использовано 10 670 м труб из эпоксидных стеклопластиков, изготовленных намоткой, и 4570 м труб из по 1иэфирных стеклопластиков, полученных контактным формованием. [c.67]

Полиэфирный стеклопластик на смоле ПН-1 и рубленом стекловолокне. Содержание смолы 71—75%. Средние показатели контрольных образцов ав = 800 кгс1см , =50000 кгс/см , = 1,36 г/сл . Образцы в виде двусторонней лопаточки (по ГОСТ 4649—55) толщиной 1,5—2 мм вырезались из стеклопластика, полученного непрерывным методом. [c.81]

Стеклопластики, полученные на основе меламнно-формаль-дегидной смолы, обладают хорошей огнестойкостью, дугостой-костью и диэлектрическими свойствами, малой чувствительностью к воздействию температуры (рис. 186, табл. 71), устойчивостью к поверхностным электрическим разрядам, низким водопоглощением, что дает возможность использовать их для нужд электрической промышленности. [c.226]

В гл. I были приведены значения прочности при растяжении и сжатии, стеклопластиков, полученных одностадийным методом. Следует отметить, что эти результаты не являются лучшими. При использовании волокон из стекол новых магнийалюмосиликатных составов и специально разработанных связующих с повышенными когезионными и упругодеформативными свойствами можно получать стеклопластики на основе грубых волокон с гораздо более высокими механическими характеристиками [41], [c.133]