Переработка термопластов экструзией

Исследованы процессы переработки термопластов методами литья под давлением, экструзии, вакуум-формования (В. В. Лапшин и др.). Изучено влияние параметров процесса литья под давлением на внутренние напряжения и физико-механические свойства изделий и определены оптимальные режимы переработки полиолефинов, [c.16]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОПЛАСТОВ ЭКСТРУЗИЕЙ [c.132]

Полиэтилен и полипропилен перерабатываются всеми методами, характерными для переработки термопластов экструзией (выдавливанием), выдуванием и литьем под давлением. Значительная доля полиэтилена перерабатывается в пленки, листы и профильно погонажные изделия (например, трубы), а они, в свою очередь, могут подвергаться переработке в изделия методами вакуум- и пневмоформования с предварительным подогревом, термосвариванием и механической обработкой (см. гл. XXI) [c.62]

Далее рассмотрены теоретические основы переработки термопластов, их технологические свойства и наиболее важные типы термопластичных материалов, выпускаемых промышленностью. После этого подробно описаны методы переработки термопластов (экструзия, литье под давлением, вакуум- и пневмоформование и др.) [c.9]

В книге изложены современные направления в проектировании основных узлов экструзионных машин и приведены ценные сведения о технологии производства наиболее распространенных изделий из термопластов, а также данные о специфике конструирования экструдеров и комплектующего оборудования. В ней рассказывается об особенностях переработки методом экструзии всех новейших термопластов. [c.4]

С течением времени происходит изменение удельного веса различных методов в структуре промышленности переработки пластмасс. Так, если в 1958 г. основная доля пластмасс — в СССР 85%—перерабатывалась горячим прессованием, то в 1975 г. на него приходилось уже только 30%. Основными к этому времени стали литье под давлением, экструзия и вакуумформование — типичные процессы переработки термопластов. Это связано не только с возросшей долей производства термопластов, но также с совершенствованием оборудования и оптимизацией процессов переработки термопластов. [c.273]

Теоретические принципы экструзии полимеров, основанные на данных переработки термопластов, опубликованы в монографиях Мак-Келви [1] и Бернхардта [2]. Последующие публикации в значительной степени обобщены Торнером [3]. Эти данные позволяют связать производительность червячной машины с ее конструктивными параметрами, реологическими характеристиками перерабатываемого материала (главным образом вязкостью расплава термопластов) и частотой вращения червяка. [c.242]

Принято различать экструдеры для переработки эластомеров (шприц-машины) и экструдеры для переработки термопластов. Основное различие между ними заключается в том, что питание шприц-машин, как правило, осуществляют уже пластицированным материалом, поступающим в виде ленты с валков питательных вальцов, в то время как питание экструдеров для переработки пластмасс осуществляется гранулированным или порошкообразным материалом. Поэтому процессы, протекающие в канале червяка при экструзии термопластов, имеют более сложный характер. [c.201]

Применение. В.— один из основных способов переработки термопластов, по масштабам использования уступающий только экструзии и литью под давлением. В. применяют при производстве следующих изделий из листовых термопластов — детали холодильников и автомашин, корпуса приборов, сантехизделия, предметы ширпотреба и т. п. из пленок — упаковку и тару для пищевых продуктов, различных технич. изделий и др. [c.186]

Для определения качества пигментных концентратов пока не существует стандарта. Для этого часто используют метод, при котором пробу концентрата разбавляют в естественно окрашенном полимере до содержания пигмента, необходимого в готовом изделии. После разбавления из пробы прессуют пластинки или выдувают пленку и проводят визуальное сравнение интенсивности ее окраски с эталоном. В большинстве случаев решающее значение при определении качества пигментных концентратов имеет максимальный размер агломератов. Обычно при переработке термопластов литьем под давлением и экструзией допускаются размеры агломератов не выше 50—60 мкм, в волоконных сортах полимеров — лишь менее 10 мкм. Такие требования привели к тому, что испытания качества пигментных концентратов теперь часто проводят на тонких прессованных пластинках из гранулята или микросрезах (микротомах) под микроскопом. Образец делят на секторы (например, по 1 см ). Агломераты ранжируют и подсчитывают число агломератов определенного размера на единице площади. [c.283]

Переработка поликарбоната в изделия производится общими методами для переработки термопластов литьем под давлением, экструзией, вакуумным формованием и т. д. [c.296]

Шприцевание (экструзия) один из способов технологической переработки термопластов, по принципу сходный [c.176]

В отличие от фторопласта-4 фторопласт-3 может быть переработан в изделия различными методами, принятыми для переработки термопластов. Некоторые трудности возникают при литье под давлением и экструзии в связи с малой текучестью полимера и вытекающей отсюда не-обходимостью применения высоких температур, близких к температуре разложения, вследствие склонности к кристаллизации и по другим причинам. [c.225]

Ароматические полиамиды являются термопластами. Это означает, в первую очередь, что затвердевание их расплава в отличие от расплавов реактопластов происходит при охлаждении до определенной температуры. Наиболее распространенные в настоящее время способы переработки термопластов — это экструзия и литье под давлением. В этих способах нагрев полимера для перевода его в текучее состояние и охлаждение сформованного расплава разделены в пространстве и происходят параллельно и непрерывно, что обеспечивает высокую производительность переработки. [c.143]

Из практики переработки термопластов методом экструзии известно, что экструдат по выходе из формующего инструмента разбухает, т. е. размеры его поперечного сечения увеличиваются. [c.238]

Весьма зыбкая граница разделяет два основных типа полимерных материалов с точки зрения их структуры и поведения при нагреве. Линейные и слаборазветвленные макромолекулы термопластов способны течь под давлением при переходе материала в область вязкого течения, когда температура материала превышает некий предел — температуру текучести. На этом основаны способы переработки термопластов в изделия (экструзия, литье под давлением и другие методы). Термопласты можно расплавлять и охлаждать многократно. Однако при высоких температурах, воздействии больших сдвиговых напряжений, термической и термоокислительной деструкции необратимо изменяются структурные характеристики полимеров. Происходит деструкция и сшивание молекулярных цепей, изменяются характеристики ММР и средней молекулярной массы. Поэтому повторная переработка термопластов приводит к ухудшению физико-механических свойств [15]. [c.30]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Получаемые полимеры характеризуются прозрачностью (в ряде случаев они бесцветны), высокой механической прочностью (в особенности в ориентированном состоянии), высокой адгезией к различным поверхностям, светостойкостью, способностью совмещаться с различными пластификаторами, смолами и наполнителями, образовывать растворы в органических растворителях. Они являются термопластами, имеют аморфную структуру и могут перерабатываться в изделия обычными методами, применяемыми для переработки термопластов (вальцеванием, экструзией, литьем под давлением и др.). [c.192]

Для получения из поликарбоната труб, стержней, профильных изделий, листов и пленки методом экструзии пригодны любые типы экструдеров, применяемых для переработки термопластов. Отношение длины шнека к его диаметру [c.174]

Одним из высокопроизводительных методов капсулирования жидких и твердых веществ в слоистых пленках является соэкструзия защитных полимерных слоев и слоя композиции, содержащей капсулируемое вещество. Соэкструзию в технологии переработки термопластов начали применять 30- 35 лет назад в производстве многослойных листов. Метод совместной экструзии основан на одновременной экструзии нескольких полимеров через общую формующую головку. Совместная экструзия позволяет исключить многие технологические операции, необходимые для получения многослойных пленок формование отдельных слоев, их обработку, нанесение адгезивов, совмещение и т. 1. Вследствие упрощения технологии слоистые материа лы, полученные соэкструзией, на 15-25% дешевле аналогов, изготовленных кашированием или клеевым способом [127]. [c.130]

Поливиниловый спирт и его производные относятся к термопластичным пластическим массам и могут перерабатываться в пленки, листы, трубы и изделия всеми традиционными методами переработки термопластов — вальцеванием, экструзией, литьем под давлением и др. Эти полимеры имеют аморфную структуру, в ориентированных пленках и волокнах поливинилового спирта есть кристаллические области. [c.131]

На 1/1 1959 г. основное место (85%) в ней занимало производство изделий из реактопластов методом прессования переработка термопластов, в основном литьем под давлением, составляла примерно 15% совершенно отсутствовала переработка термопластов методом экструзии. Наиболее крупные мощности по переработке были сосредоточены на заводах, производящих пластические массы, часть производства прессизделий — на большом количестве мелких участков, размещенных на заводах— потребителях изделий. Существовало всего несколько специализированных. заводов по переработке пластических масс. [c.7]

Метод экструзии является одним из наиболее крупнотоннажных в переработке термопластов. В 1970 г. им будет перерабатываться до 38% общего объема пластмасс, поэтому техническому совершенствованию этого метода производства должно быть уделено особое внимание. Планируется закончить конструирование и наладить серийный выпуск экструзионного обору-. [c.8]

Поливинилхлоридные композиции, приготовленные в специальных смесителях, перерабатываются в материалы и изделия методами, обычно принятыми для переработки термопластов. Экструзией изготавливаются как жесткие, так и пластифицированные материалы листовой винипласт, трубы, сложные профили, электроизоляционные и кабельные материалы, шланги, листовой (прокладочный) пластикат, пленки (рукавная экструзия с раздувом) и т. д. Каландрованием получают тонкие пленки и листы, а также искусственные кожи и др. Вальцево-прессовым способом, который отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью, в настоящее время производятся главным образом грамофонные пластинки, а также прозрачные листы и некоторые другие изделия. < [c.80]

Пластмассы благодаря своим высоким физико-механическим свойствам широко применяются в различных отраслях народного хозяйства. Производство их увеличивается, обгоняя но темпам роста производство продукции ряда других ведущих отраслей. Сейчас уделяется много внимания разработке новых материалов и совершенствованию процессов получения уже известных. Успешно развивается производство армированных пластиков и пенонластов, большое место отводится пластмассовым покрытиям, В связи с этим расширились возможности переработки пластмасс, появилось множество специальных машин для формования изделий новыми методами. Литье иод давлением и экструзия применяются теперь не только в переработке термопластов, но также при производстве изделий из наполненных термопластов, реактопла-стов и иенопластов, [c.166]

Исследования, проведенные нами в 1984-1986 гг. показали, что эффективными цветостабилизаторами аиетатов целлюлозы и термопластов на их основе в условиях термомеханичеекои переработки (литье, экструзия) являются следующие комбинации ингибиторов окрашивания [c.90]

Поливинилхлорид перерабатывают в пластифицированном виде почти всеми методами, пригодными для переработки термопластов. Помимо пластификаторов к нему часто добавляют также наполнители, красители, антистатические агенты, стабилизаторы. Большое количество поливинилхлорида в США (31% в 1970 г.) перерабатывается методом каландрирования. Этот метод быстро развивается и наиболее широко применяется при производстве пленок и листов, часто с одновременным нанесением рисунка. Современные каландры работают со скоростью 91 м1мин и выше. В области каландрирования наблюдается тенденция к использованию четырехвалковых каландров и повышению температуры валков до 170— 190°С. Непрерывно растет значение метода экструзии, который применяется как в случае пластифицированного, так и непластифицированного материала. Большую часть экструдированных изделий составляют пленки и покрытия проводов и кабелей. Часто одновременно с экструзией на пленку наносится печать. Методом экструзии производятся также листы из пенополивинилхлорида. [c.176]

Определены некоторые термодинамические функции пентона и мономера . Измерены диэлектрические свойства пентона в широком диапазоне частот и температур При этом обнаружены потери в области высоких температур (а-поглощение) и в области низких температур (р-поглощение). Ценным качеством пентона является его легкая перерабатываемость. Переработку пентона в изделия производят литьем под давлением, экструзией, пресс-литьем и другими способами на обычных машинах для переработки термопластов 656, ббб-б70, 6Т5, б7б [c.173]

Наряду с экструзией широкое применение для переработки сополимеров имеет метод прессования, а также литья под давлением. Как известно, обычный метод прессования является малоэффективным для переработки термопластов, так как он требует охлаждения прессформ после запрессовки однако в случае поли.хлорвииплидепа можно обойтись без значительного охлаждения прессформ, так как процесс отвердевания (кристаллизации) изделия требует высокой температуры (100—130°) и в этом случае в известной мере аналогачен отверждению термореактивных прессмасс (фенопластов и др.) в постоянно нагретых прессформах. [c.263]

При переработке термопластов методами литья под давлением, экструзии и другими большое значение имеют теплофизическиб свойства полимеров текучесть, теплоемкость, теплопроводность, температура размягчения и др. [c.41]

Пентапласт относится к числу дорогих полимерных материалов, хотя стоимость его, безусловно, будет существенно снижаться по мере развития производства. Тем не менее, высокая технологичность пентапласта при переработке методами экструзии и литья под давлением, а также удачное сочетание реологических и теЦло-физических свойств, которое обеспечивает получение изделий, не склонных к растрескиванию и устойчивых к тепловым ударам, создают ему определенные преимущества перед другими термопластами. [c.139]

В лаборатории по переработке термопластов НИИПМ в течение 1959—1966 гг. проводилась работа по исследованию влияния технологических параметров литья, экструзии и вакуумного формования на физико-механические свойства изделий. [c.302]

Одной из трудностей, связанных с переработкой термопластов, наполненных короткими волокнами, литьем под давлением или экструзией является сильное повреждение волокон, поэтому простые предположения, которые делались при выводе формул (2.7) и (2.8), становятся некорректными. В работе [62] показано, что в таких материалах Ихмеется спектр длин волокон. На основе математической модели, в которой вклады в прочность композиционного материала волокон с длиной выше или ниже критической суммируются отдельно по эффективному интервалу длин, получена формула [c.96]

Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10" [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56]

ПМП в чистом виде пе применяется в технике вследствие хрупкости и недостаточной прозрачности. Выпускаемый в промышленности полимер всегда содержит небольшое количество а-олефинов. ПМП поставляется в виде гранулята или сыпучего порошка. Переработка его в изделия осуществляется экструзией, литьем под давлением, формованием из расплава с раздувом и прессованием на обычных машинах для переработки термопластов. Особенности и режимы переработки ПМП определяются высокой температурой плавления полимера, равной 232°С, узким температурным интервалом плавления, низкой вязкостью и тиксотропией расплава, которая является следствием гибкости цепей полимера, обусловленной наличием изопропильных боковых групп. Из-за ограниченной стойкости полимера к термоокислительной деструкции его переработку во избежании охрупчивания и изменения цвета материала нельзя проводить при длительных временах выдержки при высоких температурах. Температура начала разложения чистого ПМП на воздухе составляет примерно 154 °С [157]. Путем введения стабилизаторов, таких, как дифенил-п-фенилен-диамин, фенил-Р-нафтиламин, ионол или дигидроантрацен, можно сместить температуру начала окисления в область 220—240 °С (см. также рис. 4.12). При переработке в изделия методами, используемыми для термопластов, наиболее предпочтительным является интервал температур 250—300°С [162]. [c.73]

ПВФ перерабатывается в изделия преимущественно из растворов и дисперсий, но наряду с этим применяются методы, используемые для переработки термопластов, такие, как прессование, ка-ландрование, экструзия или литье под давлением. [c.102]

Полнвинилиденфторид в отличие от других фторсодержащих полимеров легче всего перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Переработку в термопластичном состоянии можно проводить на обычных машинах для переработки термопластов. Вследствие относительно высокой вязкости расплава при переработке необходима реализация незначительных скоростей деформации, что вполне возможно, поскольку поливннилиденфторид стабилен при 250 °С в течение более 1 ч. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига для двух промышленных марок поливинилиденфторида (Кинар и КФ) приведена на рис. 4.49. Переработка его ротационным литьем, вихревым напылением, газопламенным напылением или в плазме невозможна из-за высокой вязкости расплава. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология