Технология конвейерных лент

ТЕХНОЛОГИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ [c.227]

Технология конвейерных лент 229 [c.229]

Технология конвейерных лент [c.231]

Технология конвейерных лент 233 [c.233]

Технология конвейерных лент 235 [c.235]

Технология конвейерных лент 237 [c.237]

Технология конвейерных лент 239 [c.239]

Технология конвейерных лент 241 [c.241]

Технология конвейерных лент 243 [c.243]

Технология конвейерных лент 245 [c.245]

С целью механизации производства сульфата алюминия предлагалось усовершенствовать загрузку и дозирование гидроксида алюминия в реактор путем приготовления водной суспензии, а также осуществлять непрерывную кристаллизацию концентрированного раствора сульфата алюминия на водоохлаждаемых барабанах, конвейерной ленте или в грануляционных аппаратах кипящего слоя. Применение аппаратов периодического действия затрудняет организацию производства большой мощности, обусловливает жесткую связь между периодически работающими реакторами и кристаллизаторами непрерывного действия. К недостаткам описанной технологии следует также отнести невозможность получения продукта с повышенным содержанием оксида алюминия и неудовлетворительный товарный вид сульфата алюминия, что сопряжено с определенными затруднениями при его транспортировании и употреблении на водоочистных станциях. [c.51]

По технологии изготовления РТИ делят на след, группы конвейерные ленты и плоские приводные ремни, клиновые ремни, рукава, формовые изделия, неформовые изделия. [c.153]

Конвейерные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Конвейерная сушилка представляет собой прямоугольную камеру, в которой расположены ленточные конвейеры (их конструкция в зависимости от вида высушиваемого материала может быть различной). Конвейерные сушилки работают с рециркуляцией теплоносителя и без нее. В качестве агента сушки используют топочные газы, нагретый воздух, а иногда перегретый пар. В сушилке непрерывного действия высушиваемый материал распределяется слоем на сплошной или сетчатой ленте (рис. 27). Обогревающий воздух либо циркулирует над слоем, либо проходит сквозь него. Воздух получает тепло от греющего змеевика (в некоторых конструкциях в качестве теплоносителя используются топочные газы). Вертикальными перегородками корпус сушилки обычно разделен на несколько зон. Если высушиваемый продукт образует мелкие частицы, то из зоны выгрузки их необходимо удалять. Конвейерные сушилки не применяют для высушивания от органических растворителей. [c.67]

Рассмотрим пожарную опасность конвейерной сушилки непрерывного действия (рис. 28). Технология сушки заключается в следующем. Влажный хмель с начальной влажностью 75—80 % через загрузочный люк подается на одну из трех конвейерных лент (движение конвейера справа налево). С верхнего конвейера хмель пересыпается на средний и затем на нижний. Топочные газы через распределительную решетку поступают в нижнюю часть сушильной камеры. Высушенный хмель, пройдя камеру кондиционирования (где он увлажняется до 10 %), выгружается в приемные емкости и поступает на склад. Температура сушки 60...65 °С. [c.69]

Изготовление конвейерных лент зависит от базовой конструкции, поскольку каждый тип требует своей специальной технологии. [c.241]

Технология получения полиоксиметилена следующая. Очищенный триоксан плавится, снова кристаллизуется в гранулы, поступает на конвейерную ленту, облучается в процессе прохождения под развернутым пучком ускорителя и затем поступает в первый реактор с вращающимся барабаном ско- [c.141]

В производстве конвейерных лент намечается повысить качество и увеличить срок службы в среднем в 2 раза за счет совершенствования конструкций изделий и технологии производства, применения новых материалов, изготовления облегченных конвейерных лент экструзион- [c.16]

Внедрение жидких каучуков требует коренной, революционной переработки производства, поскольку изменения затрагивают все основные операции (рис, 6.1) и конструктивное их оформление. Коренные изменения требуют специальных капитальных вложений, т. е. больших затрат, и выдвигают многочисленные экономические и технологические проблемы. Однако технологические преимуи ества жидких каучуков неоспоримы полная механизация и автоматизация производства сложных изделий (автопокрышек, клиновых ремней, напорных рукавов, конвейерных лент), упрощение производства менее сложных изделий, перевод технологии на непрерывные процессы, снижение металлоэнергоемкости оборудования, затрат ручного труда, решение проблем загрязнения окружающей среды и улучшения условий труда на рабочих местах. Имея более высокую (в 1,6—2,5 раза) стоимость, жидкие каучуки в целом обеспечивают снижение расходов на производство резиновых изделий. [c.135]

Одним из традиционных способов изготовления изделий из полиолефинов является термоформование (рис. 10.9). В этом процессе лист, экструдированный через щелевую головку, движется через открытую нолуформу — как правило, на конвейерной ленте. Затем лист нагревают и запрессовывают в форму посредством вакуума или движущейся вниз вставкой. Эта технология применялась при изготовлении изделий из нитрата целлюлозы elluloid ), стеклообразных термопластов, таких как АБС-пластики и полиолефины с наполнителями из минеральных частиц. [c.222]

ПВХ — это термопластичный полимер, выпускаемый различных сортов в зависимости от технологии и конечного применения. В том числе специальные сорта для конвейерных лент — смолы с пластификатором (пластизоли), каландерные сорта для изготовления листов и специальные марки для переработки литьем под давлением. [c.230]