Листы оборудование для изготовления

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Металлоконструкции первой группы предназначены для обслуживания оборудования при эксплуатации и ремонтах, а также для связи обслуживающих площадок различных аппаратов на одном и разных уровнях. Металлоконструкции этой группы состоят из горизонтального настила, изготовленного из просечно-вытяжного листа, и из ограждения, выполняемого из прокатных уголков и полосовой стали. Обслуживающие площадки крепят, как правило, непосредственно к корпусу аппарата, обеспечивая доступ к люкам, штуцерам и установленной на них арматуре. Переходные площадки связывают обслуживающие площадки различных аппаратов между собой, а лестницы дают возможность перемещаться с одной площадки на другую кратчайшим путем. Особенностями металлоконструкций этой группы являются относительно небольшая их масса (несколько тонн) и сравнительно большие пространственные размеры, что обусловливает малую жесткость подобных конструкций и сложность их значительного укрупнения для монтажа. [c.371]

Металлические резервуары можно подразделить по методу их изготовления и сборки. Обычно применяют метод полистовой сборки и метод рулонирования. Метод рулонирования заключается в том, что заводы металлических конструкций на специальных стендах изготавливают не отдельные листы, а цельные корпус и днище в виде полотнищ, которые сворачиваются в рулоны и транспортируются на площадку строительства, где разворачиваются и свариваются. Очевидно, что такой метод монтажа имеет ряд преимуществ по сравнению с методом полистовой сборки, но требует специального оборудования для монтажа. [c.45]

Изготовление пленки. Пленки из поликарбоната, так же как листы, изготавливаются в основном при помощи плоскощелевой головки. Кроме экструдера и головки в комплект оборудования входят приемные валки с наматывающим приспособлением, измеритель толщины и приспособление для обрезки краев пленки. [c.214]

Контроль качества сварных швов. В результате неправильно выбранной технологии или нарушения режима сварки в сварных швах могут быть следующие дефекты непровар, трещины, поры и шлаковые включения. В настоящее время для обнаружения этих дефектов применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, магнитный и ультразвуковой методы контроля. Применение того или иного способа контроля зависит от степени ответственности шва, наличия контрольного оборудования, а также толщины свариваемых листов. Участки и протяженность сварных швов, подлежащих обязательному просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, указываются в технических условиях на изготовление аппарата в соответствии с требованиями Госгортехнадзора. [c.101]

Во втором отделении мастерской изготовляют изделия из винипласта и размещают станочно-инструментальное оборудование для механической обработки как винипластовых, так и фаолитовых изделий (резка, обточка, сверление, нарезание резьбы, зачистка кромок и т. п.). Кроме того, несмотря на многочисленные указания в литературных источниках, начинает распространяться обработка винипластовых изделий с применением открытого пламени (сварка, разогрев места гиба при гибке труб, подогрев листов при изготовлении труб и др.). Опыт показывает, что при осторожном применении открытого пламени и некотором навыке персонала повреждений поверхности изделий и коробления почти не наблюдается. Между тем процесс изготовления значительно ускоряется. Совершенно очевидно, что сосредоточение обоих отделений в одном помещении в этих условиях исключается. [c.337]

Компрессор распаковывает и принимает в монтаж представитель монтажной организации в присутствии представителя заказчика. При этом необходимо проверить наличие узлов и деталей в соответствии с упаковочными листами, а также их сохранность. Обнаруженные дефекты должны быть отражены в акте приемки компрессора в монтаж. Комплектность узлов и качество изготовления компрессора и комплектующего оборудования окончательно проверяют в процессе ревизии, монтажа и испытаний. [c.141]

Широко применяется отечественный индустриальный метод рулонирования. При этом методе значительная часть сварочно-монтажных работ и изготовление укрупненных блоков переносятся в заводские условия, вследствие чего повышается качество работ, улучшаются условия труда, уменьшается отрицательное влияние сезонности работ и других факторов. Однако метод рулонирования при переходе к резервуарам больших объемов (50-100 тыс. м и более) требует специфического подхода, связанного с тем, что рулонирование при существующем заводском оборудовании технически возможно при толщине листа 16—18 мм. При больших толщинах появляется опасность возникновения значительных пластических деформаций и наклепа металла. [c.7]

Алюминиевые сплавы выпускают в виде листов, плит, труб, профилей, прутков. Их применяют для изготовления крыш и верхних поясов резервуаров для хранения агрессивных нефтей, емкостей для жирных кислот, нефтепроводов, конденсационно-холодильного оборудования и т. д. [c.33]

Для получения резиновых смесей и последующей их переработки в изделия требуется разнообразное оборудование, на котором производят смешение каучука с ингредиентами, изготовление листов и заготовок различного сечения, формование, вулканизацию и т. д. Под технологическими свойствами каучуков и резиновых смесей понимают комплекс пласто-эластических, вулканизационных и адгезионных свойств, определяющий возможность и режимы их переработки на том или ином оборудовании. [c.29]

Стеклопластик — удивительный материал, которого не знает природа. Он позволяет создавать сооружения самой неожиданной и причудливой формы. Стеклопластики часто применяют как декоративные материалы и в производстве крупногабаритных панелей, плит для стен, перекрытий, зонтичных конструкций и объемных санитарно-технических блоков. Из него могут быть изготовлены легкие сборные конструкции для гаражей, мастерских и складских помещений. Волнистые или плоские полупрозрачные листы из стеклопластика (они пропускают до 80% светового излучения) применяют для кровли и перегородок. Из стеклопластика формуют балки и уголки различного профиля, арматуру для напряженного бетона и плоские листы с декоративной отделкой для перегородок. Этот материал идет на изготовление различных строительных предметов, гидроизоляционных материалов и санитарно-технического оборудования. Таким образом, стеклопластики претендуют на видную роль в строительстве и обещают серьезно потеснить традиционные строительные материалы — дерево, камень, сталь и бетон. [c.433]

Работы по изготовлению изделий из винипласта нужно выполнять в специально оборудованной мастерской при температуре 10 °С. Разметка и раскрой. Листы винипласта в зависимости от диаметра и размера изделия подбирают с учетом выполнения минимального количества швов. Если размеры аппаратов и изделий больше винипластовых листов, тогда листы предварительно необходимо сварить в карты. [c.167]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Х17 Листы 5632-61 Оборудование азотнокислотных заводов (абсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, трубопроводы и пр.) оборудование заводов пищевой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется из-за низкой пластичности и ударной вязкости околошовной зоны [c.229]

Технология изготовления пленок и листов из полипропилена и используемое оборудование аналогичны. [c.261]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

В производстве формовых РТИ заготовки получают путем вырубки из каландрованного листа или нарезки из шприцованного профиля. На предприятиях резиновой промышленности широко используются станки в большинстве своем индивидуального изготовления, а также машины, описание которых приведено в гл. 10. Недостатком этого оборудования является разброс в пределах от 10 до 13% точности получаемых заготовок по массе и объему. Следствием этого является снижение качества формовых изделий и большие отходы резины в виде выпрессовок. Эти недостатки в наи- [c.322]

Листовые термопласты применяются для получения металлопластов — металлических листов, плакированных с одной или двух сторон пластмассой, Металлопласты применяются для изготовления коррозионностойкого оборудования они могут использоваться как в химическом мащиностроении, так и в других отраслях промышленности [57, 58]. [c.195]

Карта раскроя сборочной единицы (обечайки, корпуса, днища) представляет собой чертеж развертки на плоскости, который определяет количество и габаритные размеры листов-заготовок, а также продольные и поперечные швы, их расположение и протяженность. По карте раскроя составляют спецификацию листового проката. Картой раскроя определяются основные технологические операции (особенно сборочно-сварочные) и их последовательность, возможная точность изготовления изделия, необходимое оборудование, соответствующее влияние на себестоимость, а также отходы металла. Поэтому карту раскроя необходимо разрабатывать в пескольких варрхантах параллельно с технологией производства. [c.73]

Примечания 1. Трубы, масса которых указана ниже ломаной линии, должны поставляться после установки оборудования для их изготовления. 2. Материал труб — сталь Ст. 3. 3. Допускаемые отклонения по толщине стенки в минусовую сторону — по ГОСТ 5681—57 для соответствующих толщин стальных листов, которых изготовлены трубы. из [c.41]

Листы металла при изготовлении оборудования должны быть сварены стыковым швом с подварочным слоем с защищаемой стороны, все внутренние сварные швы должны быть сплошными, плот- [c.162]

В процессе пуска и эксплуатации установки встретились серьезные затруднения в связи с интенсивной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали. Коррозионными агентами являются обесфеноливаемая вода (pH=4,7) и регенерированный бутилацетат (pH=4,4—5,2). Особенно быстрой коррозии подвергались трубчатки теплообменников, корпус колонны для регенерации растворителя из обесфеноленной воды и трубопроводы. Впоследствии подверженные коррозии детали были заменены деталями из легированной стали марки 1Х18Н9Т, а корпус колонны изнутри офутерован листами из этой же стали, что позво- ло сократить простои оборудования и стабилизировать техно-лопгаеский процесс [89]. [c.141]

Одним из методов изготовления корпусов негабаритной аппаратуры является технология временного деформирования, т. е. сворачивания (рулонирования) плоских полотнищ,. Сущность этого способа заключается в следующем. Сваркой из нескольких листов изготовляют полотнище длиной, равной развертке обечайки. Ширина полотнища ограничивается длиной валков гибочного оборудования. Полотнище подается к листогибочной машине, где формуется обечайка проектного диаметра с одним несваренным швом по образующей. Затем поперечные размеры обечайки уменьшаются путем ее деформирования при этом образуется нахлестка кромок. Соответственно уменьшается диаметр до размера, удобного для перевозки деформированной обечайки на обычных железнодорожных платформах. Доставленная на монтажную площадку свернутая обечайка освобождается от скреплений, удерживающих ее в деформированном состоянии, и принимает проектную форму. Остается собрать и заварить один замыкающий продольный стык обечайки. Таким образом, все негабаритные толстостенные цилиндрические конструкции, изготовленные с помощью холодной гибки на валковых листогибочных машинах, могут на время транспортирования превращаться по способу временного деформирования в габаритные и при этом относительная деформация крайних волокон не превысит 2—3%. [c.248]

Тнтан и его сплавы находят все большее применение в совре-мен.чом машиностроении, авиастроении, судостроении, турбостроении, в производстве вооружения. Особенно ценен титан как материал для изготовления частей конструкций, работающих в напряженных условиях. Критерием пригодности таких материалов является отиошение их прочности к весу. Титан и его сплавы используют, когда требуется сочетание минимального веса с высокой прочностью, термической и коррозионной стойкостью. Так, они тнироко применяются для изготовления деталей самолетов, космических аппаратов, ракет, трубопроводов, котлоз высокого давления, для оборудования высокотемпературных процессов в химической и других отраслях промышленности. Одной из наиболее перспективных областей применения титана является судостроение, где решающее значение имеет высокая прочность нри малой плотности и высокая стойкость к коррозии и эрозии в морской воде. Сущестг енное значение имеет использование титана в виде листов для обшивки корпусов судов, литых деталей из титана, выдерживаюнтих длительное пребывание в морской воде, а также для покрытия изнутри смесительных барабанов, предназначенных для перемешивания агрессивных материалов и для других це.тен. В связи с дороговизной листового титана большой практический интерес для судостроительной, химической и других отраслей промышленности представляет применение титана в качестве плакировочного материала для изготовления биметаллических стальных листов. [c.274]

Если требования к компрессору, предназначенному для нового производства, резко отличаются от технической характеристики серийно выпускаемых машин, необходимо, чтобы отдел оборудования разослал на заводы, изготавливающие близкие по характеристике компрессоры, запросы, приложив к ним опросный лист. Одновременно об этом необходимо сообщить руководству строящегося химического предприятия, поскольку это предприятие должно финансировать разраоотку й изготовление нового компрессора. Получив от завода-за-казчика согласие на финансирование всех работ, а от завода-изготовителя согласие на изготовление требуемой машины и ее техническую характеристику, проектная организация может включить компрессор в проект. [c.124]

Фирма Van Leer в Нидерландах и ФРГ комплектует оборудование для изготовления металлических бочек и залива битума в эти бочки. Производительность поточной линии для изготовления бочек, вместимостью 0,21 м — до 450 шт. в час. Обслуживают линию 15—30 человек в зависимости от степени автоматизации линии. Толщина используемого металлического листа 0,5 мм, таким образом, бочка весит около 10 кг. Узел изготовления бочек располагают непосредственно около узла затаривания битумов во избежание нерациональных перевозок. Под слив подают бочки на поддоне по 4 шт. Для удобства залива битумом бочки имеют широкую центральную горловину диаметром 180 мм, которую после залива закрывают крышкой. [c.152]

Основным источником информации для расчета показателей надежности оборудования послужила эксплуатационная и ремонтная документация (акты ревизий и отбраковки, акты аварийных и внеплановых остановов, режимные листы и вахтенные журналы, дефектные ведомости, паспорта, ремонтные журналы и т. п.). Обработка этой информации позволила выявить оборудование, узлы и детали, требующие первоочередного повыщения надежности, определить источники появления отказов (ошибки проектирования, изготовления, монтажа и зксплуата- [c.112]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Большое количество нелегированного титана используется на заводах по производству ацетальдегида (путем окисления воздухом этилена в водных растворах хлоридов) для обкладки стальных сосудов диаметром до 3 м, изготовления трубопроводов, тенлообменного оборудования, проволочных улавливающих сеток, литых насосов и к.яапа-нов. Для изготовления их применяют практически все производимые промышленностью профили. Широко применяются сплавы Ti—5А]— —2Sn, Ti—6А1—4V. Из Ti—6А1—4V был изготовлен резервуар для жидкого водорода емкостью 26 тыс. л, толщиной листа 0,64 м [277]. [c.217]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-Ьмедь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-Ьбронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Оснащение заводов нефтяного аппаратостроення мощным прессовым оборудованием, позволяющим штамповать днища из нескольких листов, сваренных до штамповки, дало возможность перейти на изготовление штампованных днищ больших диаметров. В связи с этим днища стали изготовлять более рациональной, эллиптической формы. [c.85]

Повышение ударной прочности может быть достигнуто получением двухосно ориентированных в процессе переработки изделий из ПБХ. Ориентация в три раза повышает ударную прочность изделий, которая сохраняется при температурах до -60 °С [118, 178]. Повышенная прочность позволяет снизить массу изделий (при изготовлении труб, например, в два раза). Фирмой Сольвей (Бельгия) создано и освоено специальное оборудование производительностью 3000 т/год для выпуска ориентированных гофрированных листов для крыш [178]. Фирмой ЖМЖ Йоркшир имепериал пластике (Англия) с 1979 г. начат выпуск ориентированных труб на специально разработанном оборудовании [157]. Однако такие изделия можно использовать лишь в ограниченном интервале температур, так как при нагревании изменяются их размеры и утрачивается достигнутый ориентацией ценный комплекс свойств. [c.197]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

Основное оборудование установок - кубы. Они служат для нагрева и проведения процесса коксообразования. На рис.8 показан куб диаметром 3,8 м и длиной 13 м. Куб представляет собой горизонтальный полый циливдр, изготовленный из листовой стали 15К или из ст.З.ЗТ. Верх куба и днище имеют толщину листов 12-14 мм, толщина боковых листов, к которым. федят-ся опоры кубЗт—1 -20-мм ---------------------------------------- ----------------- [c.38]

Обечайки реактора по производству аммиака были изготовлены из стали, содержащей 24% Сг и 10% Мо (ФРГ). Как указано в стандарте УОЕЬ 590, эта сталь предназначена для изготовления закаленных и отпущенных поковок, но также производится и в виде листа. Вначале встречались трудности в получении требуемых свойств ввиду несовершенства закалочного оборудования на заводе. [c.239]

Высокохромкстыс фсрриткыс стали обычно предназначены (за редким исключением) для изготовления коррозионно-стойкого оборудования и производства плакированного листа. Хромистую сталь 405 (13% Сг) с алюминием (стандарт А151) часто применяют в сосудах нефтеочистительных установок, имеющих контакт с содержащими серу веществами при повышенной температуре. Добавки алюминия вводят для того, чтобы в зоне термического влияния сварки сталь была полностью ферритной структуры с минимальной склонностью к дисперсионному твердению. [c.240]

Оборудование из винипласта. Изготовление оборудования из винипласта включает следующие стадии подготовку материала, формование деталей оборудования из предварительно нагретых виннпластовых листов (термомеханическая обработка), соединение деталей, монтаж оборудования, проверка качества [42]. [c.152]

В последнее время для изготовления оборудования все чаще применяют титан. Обычные способы сварки для титана непригодны. Качественный шов можно получить только в том случае, когда расплавленная ванна сварного шва во время сварки надежно предохранена от контакта с воздухом. Для этого в зону сварки подают защитный инертный газ — аргон марки А или гелий. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом в качестве присадочного металла применяют проволоку или полосы, нарезанные из листов титана марки ВТ1 или ВТ1-00, аг в качестве неплавящегося электрода — лантанированные вольфрамовые прутки. [c.93]

В последние годы на заводах проектируют резервуары, сооружаемые только рулонным способом. Это позволяет индустриализировать монтаж и сократить его продолжительность, а также обеспечить более высокое качество сварных стыковых ШВОВ, выполняемых автоматом на заводе-изготовнтеле. Днище и корпус после изготовления сворачивают в рулоны, которые на месте монтажа разворачивают, так что требуется сварить только шов, соединяющий вертикальные кромки корпуса и корпус с днищем. Покрытие, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются заводом изготовителем возможно более крупными узлами. Общий вид сборки цилиндр рического резервуара рулонным способом приведен на рис. 1У-4. У очень крупных резервуаров толщина листов нижних поясов корпуса значительно больше толщины верхних, поэтому сворачивание корпуса в рулон с помощью обычного оборудования не представляется возможным. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология