Аппаратурное оформление укрупненных установок

Можно с уверенностью сказать, что механизм процесса в целом не меняется с изменением аппаратурного оформления. Некоторое снижение выхода ЦГТ с укрупнением установки можно объяснить как сложностью управления процессом на больших установках, так и тем вкладом, который могут внести ранее неучтенные побочные реакции (конденсация и осмоление продуктов реакции). [c.272]

На основе лабораторных физико-химических исследований былп проведены укрупненные опыты на модельной установке, во время которых предстояло решить вопросы аппаратурного оформления и установить оптимальные технологические показатели. [c.183]

Первоначально эти исследования были направлены на разработку технологии получения изопрена из ацетона и ацетилена по схеме Фаворского — Назарова, а затем были распространены на высшие кетоны с целью создания приемлемых для промышленной реализации методов синтеза таких соединений, как дегидролиналоол и изофитол. В Технологической лаборатории Института по разработкам СКВ ИОХ АН СССР была создана опытная установка синтеза ацетиленовых спиртов этинилированием альдегидов и кетонов в среде жидкого аммиака, на которой в укрупненном масштабе были воспроизведены все результаты лабораторных исследований. В дальнейшем с целью упрощения аппаратурного оформления основное внимание было уделено разработке технологии этинилирования кетонов в гомогенных условиях. Хотя сама идея проведения синтеза в гомогенной среде была не нова (судя по патентным данным [98, 99], ее решение было найдено еще в конце 1940-х годов), потребовалось достаточно много времени для того, чтобы реализовать ее применительно к тому случаю, когда в качестве реакционной среды использовали жидкий аммиак, [c.113]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Завершение исследовательской работы является основой для опытно-конструкторской разработки. Эта фаза включает проектирование технологического режима производства продукции, аппаратурное оформление процесса, проверку эксплуатационных показателей, а также опытную отработку технологического процесса на соответствующих установках. В некоторых отраслях, в частности в нефтеперерабатывающей и нефтехимической, опытно-кон-структорская разработка осуществляется на заводах центральными лабораториями или опытными цехами. Опытно-конструкторская разработка ставит задачу получения данных для проектирования промышленного производства. Проектирование предъявляет высокое требование к надежности данных и обусловливает необходимость последовательной отработки процесса на пилотных, укрупненных и, наконец, на опытно-промышленных установках с целью корректировки и уточнения регламента ведения процесса. [c.133]

В настоящей монографии дано описание технологической схемы и режимов получения бездымного формованного бытового топлива и аппаратурного оформления процесса. Созданные оригинальные способы скоростного нагрева углей, формования и окислительной термообработки формовок проверены на укрупненных установках и положены в основу проекта Кумышского завода бытового кокса и других технологических процессов. [c.3]

Установка платформинга решена по однопоточной схеме с использованием как нового типа реакторов с радиальным вводом газосырьевой смеси, так и вертикальных укрупненных продуктовых теплообменников. Выбранное аппаратурное оформ-лениг процесса платформинга обеспечивает наименьшее сопротивление, удобно в эксплуатации, снижает на 11% капитальные затраты по сравнению с применяющимися двухпоточными схемами и является шагом вперед в технике оформления процесса платформинга. [c.306]

Не следует рассматривать препаративный хроматограф как укрупненный вариант аналитического прибора. С увеличением размеров колонны и количества разделяемой смеси процесс качественно изменяется и сильно усложняется. Все основные особенности и отличия препаративной установки от аналитической рассматриваются в настоящей монографии. Первая глава посвящена -вопросам теории препаративных хроматографических установок, вторая — различным вариантам метода, третья — аппаратурному его оформлению, в четвертой главе рассмотрено применение препаративной хроматографии. [c.10]