Определение предела прочности смазок йа пластометре

Определение предела прочности необходимо проводить при температурах, близких к эксплуатационным для данной смазки, на специальном приборе — капиллярном пластометре К-2 по методу К. И. Климова. [c.249]

В последние годы простой и надежный прибор для оценки предела прочности смазок создан К. И. Климовым [12] (ГОСТ 7143-54). Схематически пластометр К-2 показан на рис. 101. Метод оценки предела прочности смазок при помощи пластометра К-2 утвержден в качестве государственного стандарта. Определение предела прочности смазок по этому методу основано на фиксировании минимального давления, вызывающего сдвиг смазки в капилляре пластометра К-2. [c.395]

Для определения предела прочности смазок на сдвиг используют пластометр К-2 конструкции К. И. Климова (ГОСТ 7143—54). Смазку помещают в нарезной капилляр и измеряют минимальную [c.74]

Для определения предела прочности смазок предложены различные методы [29], основанные на осевом сдвиге коаксиальных цилиндров, между которыми размещена смазка, на вырывании из смазки шурупа или пластины, на сдвиге смазки в специальном ребристом капилляре и т. п. Наиболее распространен метод оценки прочности смазок на пластометре К. И. Климова К-2 (ГОСТ 7143—54). В этом приборе сдвиг смазки осуществляется в специальном нарезном капилляре под давлением жидкости. Минимальное давление, при котором происходит необратимый сдвиг смазки в капилляре, соответствует пределу прочности т смазки, рассчитываемому по формуле [c.91]

Предел прочности смазок оценивается минимальной нагрузкой в граммах на квадратный сантиметр, при которой происходит сдвиг смазки в специальном приборе (пластометре) при определенной температуре. Предел прочности определяют обычно при температурах 50, 20 и 0°С. Это очень важный эксплуатационный показатель, так как чем выше предел прочности, тем выше сопротивление смазки сбросу ее под действием центробежных сил с подшипников качения и других узлов и деталей. Минимальное напряжение сдвига, соответствующее критическому состоянию смазки, называется пределом ее прочности. Чем выше предел прочности, тем прочнее структурный каркас смазки, тем больше смазка будет сопротивляться вытеканию из узлов трения. Например, у солидола УСс-1 при температуре 50 °С предел прочности менее 1 г/см , у смазки ЛЗ-266 — 2 г/см , а у консталинов — даже 4 г см . [c.172]

Для оценки предела прочности предложено большое количество приборов [10]. Многие из них сложны но конструкции и используются только при выполнении научно-исследовательских работ. Предлагались приборы, основанные на осевом сдвиге коаксиальных цилиндров, вырывании из смазки шурупа, сдвиге столбика смазки в специальной воронке, смещении тороидального слоя смазки. В конце 40-х годов прежде всего благодаря простоте измерения получил распространение конический пластометр, в котором о пределе прочности смазок судят по максимальной глубине проникновения в них конуса определенного веса. Наиболее перспективные приборы для измерения предела прочности основаны на трех принципах сдвиг смазки в цилиндре, смещение смазки в зазоре между коаксиальными цилиндрами нри вращении одного из них, вырывание из смазки пластинки. [c.578]

Сущность определения по ГОСТ 7143—73 заключается в том, что испытуемую смазку после перемешивания загружают в стандартный капилляр пластометра К-2, где при заданной температуре она подвергается давлению, создаваемому маслом. Давление в приборе замеряется манометром. Сдвиг смазки отмечается по падению давления в системе. По максимальному давлению, замеренному во время опыта, и известным длине и радиусу капилляра рассчитывают предел прочности. [c.238]

Прочность смазки сравнительно мало зависит от температуры (до определенного предела) и от качества жидкого минерального масла, входящего в состав смазки. Наиболее распространенные смазки при положительных температурах имеют предельное статическое напряжение сдвига приблизительно 0,5—20 Г[см . Чем выше прочность смазки, тем лучше она удерживается на поверхностях, не стряхиваясь с них под действием толчков в процессе работы. Прочность смазки оценивают на пластометре К. И. Климова (пласто-метр К-2). Метод заключается в определении давления, при котором происходит сдвиг смазки в капилляре. Предел прочности т определяется по формуле [c.294]

Предел прочности на сдвиг соответствует минимальной нагрузке, вызывающей переход от упругонла-стич. деформаций к течению смазки. Определение производится при помощи пластометра (ГОСТ 7142—54). Обычно величина предела прочности должна быть не ниже 1—2 г/см . [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология