Пластометр

Определяют толщину пластического слоя у, мм) путем ввода металлической иглы в канал, предусмотренный предварительно в угле. Во время опыта возникает слабое сопротивление в стадии пластического состояния и более сильное в полукоксе. Разность высот этих двух уровней позволяет измерять толщину пластического слоя с помощью иглы-пластометра, снабженной миллиметровой шкалой. Отмечают возрастание этой толщины во время коксования и прохождение максимума. Толщина пластического слоя 15—20 мм соответствует хорошо коксующемуся углю. [c.58]

Определяется по величине давления, при котором при заданной температуре происходит сдвиг смазки в капилляре пластометра К-2. Выражается в г/см [c.209]

Определяется предел прочности консистентных смазок по величине давления, которое при заданной температуре производит сдвиг смазки в капилляре пластометра К-2 предел прочности выражается в Псм [c.658]

Предел прочности, определенный на пластометре К-2 [c.666]

В табл. 12. 2 приведены пределы текучести некоторых товарных смазок, определенные на пластометре К-2 по ГОСТ 7143—54. [c.667]

Эти устройства позволяют исследовать сопротивление, оказываемое вращению подвижного элемента, установленного внутри массы угля, подвергаемой нагреву. Различают два типа пластометров пластометры с постоянным моментом вращения, благодаря которым измеряется скорость вращения, зависящая очевидно от текучести среды, и пластометры с постоянной скоростью, с помощью которых измеряют момент, противодействующий вращению. [c.54]

Пластометры с постоянным моментом [c.55]

Пластометр с переменным моментом вращения [c.55]

Пластометр Дэвиса состоит из реторты, содержащей уголь, вращающейся с равномерной скоростью 2 об/мин. В реторте находится вал с лопастями, прикрепленными к каркасу с помощью пружины. Уголь перемещается при вращении реторты и тянет за собой вал, деформация пружины, являющейся очень слабой, позволяет определить крутящий момент. [c.55]

Размягчение углей можно демонстрировать в аппаратах, называемых пластометрами и дилатометрами, которые в настоящее время используются для контроля качества углей, предназначенных для коксования. Описание их приведено в первой главе мы здесь ограничимся только кратким напоминанием принципа проведения опытов в нескольких вариантах. [c.86]

Когда достигают определенной температуры, характерной для данного угля, составляющей обычно 350—400" С, шток начинает очень медленно вращаться. Скорость вращения постепенно увеличивается по мере повышения температуры и достигает максимума между 450—480 С. Скорость затем довольно быстро уменьшается и шток окончательно останавливается, чаще всего, когда температура не достигла еще 500 С. Никакая последующая термическая обработка не способна снова вызвать вращения пластометра. [c.86]

Начало усадки совпадает приблизительно с началом вращения пластометра, а конец вспучивания — с прекращением вращения. Тщетно было бы искать четкого совпадения потому, что размягчение и затвердевание представляют собой явления, развивающиеся постепенно. Температуры, которые характеризуют их пределы, зависят в некоторой степени от массы поршня и момента вращения пластометра. [c.88]

Самым интересным вопросом, который следует рассмотреть практикам коксования, является толщина переходных зон. Они немного больше расширены в промышленном коксе, чем в лабораторном и более расширены в центральной части. Однако если рассматривать шихту с промышленной гранулометрией (менее 3 мм), то останутся только, не учитывая кокс у смоляного шва, переходные зоны, составляющие лишь непрочную фракцию кокса. Они будут в большей части образованы путем лишь сближения компонентов, а не путем их тщательного смешивания. Но в лабораторных условиях часто измельчают уголь до гранулометрии менее 0,16—0,20 мм для того, чтобы иметь достаточно представительную пробу порядка 1 г. В этих условиях смешанная фаза может быть распространена на большую часть кокса. Это еще лучше осуществимо в пластометрах, где перемешивание, обусловленное вращением движущихся деталей, способствует диффузии. Из сказанного вытекает, и это необходимо знать, что лабораторное исследование смесей тонкоизмельченных углей и, в частности, пластометрический метод дают такую информацию о смешанной фазе, которая не вполне характерна для поведения угля в коксовой печи. [c.108]

Устройства, позволяющие изучать размягчение угля, в частности пластометры, дают возможность определять затвердевание по исчезновению пластичности. Но такое измерение не является [c.109]

Точным, в пластометрах, предназначенных для изучения пластичности, которая может быть высокой, используются слабые моменты вращения. Вследствие этого вращение может быть прекращено до [c.110]

Этот пластометр состоит из подвижного механизма в форме трезубца, который вращается очень медленно (чтобы не нарушить явлений смешивания углей в пластической фазе). На диаграмме записывается момент сопротивления, который очень мал во время пластической фазы и возрастает все более и более быстро при приближении к затвердеванию, до момента, когда кокс распадается на куски (рис. 28). Именно эта температура является температурой разрушения, которая фиксируется и которую мы обозначаем Можно записать два последовательных затвердевания со смесями двух углей с достаточно различной степенью метаморфизма и с не слишком мелкой гранулометрией. [c.110]

Если гранулометрия двух углей является мелкой, то получают температуру затвердевания, хорошо определяемую пластометром с переменным моментом вращения, и изменение в зависимости [c.115]

Когда в смеси содержится менее 40% А, то наблюдают сначала затвердевание непрерывной фазы В (образуется очень хрупкий остов кокса), т. е. пластометр продолжает вращаться, а крутящий момент приобретает большее значение, лишь когда фаза А затвердевает. Когда в смеси содержится 40% компонента А или больше, то затвердевание В происходит незаметно. Смесь сохраняет в макроскопическом масштабе определенную пластичность, а фаза А играет в некотором определенном роде роль пластификатора, который вводят в синтетические смолы для уменьшения их жесткости. [c.116]

Консистентность смазки обычно измеряется пенетрационным испытательным методом (ASTM Д217-52Т), но текучесть смазки и более точную реологическую картину ее структуры лучше определять с помощью пластометрии [88—90]. Достаточно гомогенные смазки можно назвать пластиками в Бинхэмовском смысле они характеризуются определенным значением текучести, ограниченными вязкостью и подвижностью. [c.504]

Большое внимание уделялось приготовлению образцов высо-кокоццентрированных растворов. Образцы для испытания на пластометре в виде набухших пластин готовили путем выпаривания менее концентрированных растворов в кюветах до требуемой концентрации. Все образцы выдерживались в эксикаторах не менее 10 дней для равномерного распределения в них растворителя. Такое время выдержки вполне достаточно для получения воспроизводимых результатов. Концентрация образца путем взвешивания контролировалась с точностью до 0,007 весовых долей сополимера, которая затем для удобства машинного расчета пересчитывалась в объемную. [c.320]

Такой аппарат был впервые описан Дэвисом в 1931 г. После различных изменений он был рекомендован ASTM [36]. Два других аппарата были предложены недавно, но принцип их действия значительно отличается от принципа действия пластометра, описанного Дэвисом. [c.55]

В пластометре Брабендера, усовершенствованном Эттергофом [51 ], в противоположность пластометру Девиса реторта сама неподвижна, а перемещается вал с лопастями. Устройство позволяет регистрировать момент, развиваемый на валу. Размер реторты позволяет исследовать более крупный гранулометрический состав исследуемых углей. [c.55]

Пластометр СЕРШАР [52] был разработан для определения температуры начала превращения угля в полукокс с точностью до 2° С. Но эти пластометры непригодны для измерения пластического состояния углей. Как и в аппарате Брабендера, реторта является неподвижной, а перемещаются лопасти. Скорость вращения очень малая (1 об/ч), и лопасти перемещаются только тогда, когда уголь находится в пластическом состоянии. Получают кривую, [c.55]

Пластометры в принципе являются вискозиметрами, используемыми для измерения повышенной вязкости, которой обычно обладают угли в расплавленном состоянии. Очень распространенная модель, пластометр Гизелера, имеет металлическую реторту, позволяющую нагревать без доступа воздуха около 2 г тонкоизмельченного угля. В уголь введен небольшой шток с лопастями, на который воздействует постоянный момент вращения, получаемый от груза, подвешенного на тросе, обвитом вокруг оси. Этот момент вращения достаточно слабый, чтобы не приводить в движение шток, когда уголь находится в твердом состоянии. Опыт проводится при нагреве угля, с точно отрегулированной скоростью повышения температуры (например, 3 С/мин) между 300 и 550" С. [c.86]

Бурые угли не проявляют способности к спеканию, исключение составляют бурые угли Раша (СФРЮ) с относительно низким содержанием кислорода и высоким содержанием серы, поведение которых заставляет думать о их близости к веществу окисленного асфальта. Размягчение и спекание зерен, обнаруживаемое в лабораторных опытах, проводимых при умеренных скоростях нагрева, происходит тогда, когда содержание углерода достигает 81—82% на чистую органическую массу и когда содержание кислорода снижается до 10%. Область пластичности, измеренная по пластометру Гизелера, располагается тогда при низкой температуре начало плавления около 350° С, конец плавления — около 430° С при скорости нагрева 3°/мин. [c.88]

Описанный нами механизм применим для жирных углей. Но, как объясняется уменьшение, а затем и исчезновение плайкости, когда происходит смещение к экстремуму области углефикации (рис. 23 используемый здесь пластометр дает более высокие скорости вращения, чем аппарат Гизелера) [c.96]

Пластичность значительно увеличивается, а температура начала размягчения немного уменьшается, без заметного повышения температуры затвердевания. Например, для определенной пробы пламенного угля максимальная скорость вращения пластометра Гизелера 50 угловых градусов в минуту увеличивается до 235 угловых граду- [c.100]

Можно получить одинаковое вспучивание в дилатометре, например 50% коксующегося угля с выходом летучих 20%, пластичность которого определяется скоростью вращения 20 делений в минуту на пластометре Гизелера и угля с выходом летучих 38%, дающим 2000 делений в минуту, хотя скорость выделения летучих в момент максимума вспучивания почти удваивается в одну секунду. [c.105]

С учетом указанного в СЕРШАР был сконструирован специальный пластометр для точного изучения затвердевания. Он показывает температуры, воспроизводимые с точностью до 3 " С и, кроме того, более высокие, чем это возможно в пластометрах Гизелера или Брабендера. [c.110]

Первое исследование состоит в проведении серии общепринятых лабораторных анализов технический анализ (на влагу, золу и выход летучих), вспучивание по AFNOR, дилатометрия (обычно по методу, принятому в международной классификации), пластометрический анализ с применением пластометра с переменным моментом вращения (для определения температуры затвердевания) . Это позволяет расположить уголь соответственно показателям его свойств в ряду других углей. Для этой цели полезно иметь в распоряжении шкалу для сравнений. Шкала, используемая в данной книге, представлена в табл. 4, там же помещены угли с качественными показателями, встречающимися обычно, в Западной Европе и образующими почти непрерывный ряд. Из-за отсутствия общей терминологии, принятой в области коксования, авторы были вынуждены составить перечень названий, используя наиболее употребительные региональные термины, параллельно указаны номера международной классификации, составляющие вероятно наиболее близкий эквивалент. [c.241]

Предельное напряжение сдвига определяют в приборах — пластометрах, которые могут иметь разнообразную конструкцию. Большинство нласто-метров, предложенных для определения предельного напряжения сдвига консистентных смазок, основано на принципе коаксиальных цилиндров. Один из цилиндров закреплен неподвижно, а другой может смещаться вокруг своей оси или в вертикальном направлении. Между цилиндрами помещается испытуемая смазка. Для того чтобы устранить скольжение смазки по стенкам цилиндра, внутренние их поверхности делают либо ребристыми, либо с горизонтальными или вертикальными нарезками в соответствии с тем, в каком направлении перемещается цилиндр. Начало сдвига очень трудно установить в качестве начала сдвига фиксируется момент, который соответствует уже некоторому пройденному пути, хотя бы минимальному Поэтому на экспериментальные значения величин предельного напряжения сдвига, получаемые в различных пластометрах, оказывает некоторое влияние внутреннее трение смазки при тех малых градиентах скорости, которые соответствуют началу движения в данном слое. [c.705]

Технология резины (1967) -- [ c.91 ]

Технология резины (1964) -- [ c.91 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.0 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.72 , c.74 ]

Механические испытания резины и каучука (1949) -- [ c.0 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.289 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.266 ]

Механические испытания каучука и резины (1964) -- [ c.0 , c.75 ]

Синтетические каучуки (1949) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология