Принципиальная схема производства синтетического аммиака

Рис. 2. Принципиальные схемы производства синтетического аммиака из различного сырья.

Принципиальная схема производства синтетического аммиака [c.330]

Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. Принципиальные схемы производства синтетического аммиака из различного сырья представлены на рис. 2. [c.11]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

Наибольшее распространение получили контактные аппараты средних давлений. Однако независимо от того, какой контактный аппарат применяется в установке по производству синтетического аммиака, принципиальные схемы различных установок мало отличаются друг от друга. [c.96]

Система водоснабжения с последовательным использованием воды (рис. 3) внедряется на предприятиях, где есть цехи, после использования в которых вода практически не загрязняется, а затем потребляется в других цехах (производство вискозного шелка, медно-аммиачного волокна, синтетического каучзтса, аммиака, аммиачной воды и др.). Иногда такое водоснабжение называют повторным, что менее правильно, так как повторным является и оборотное водоснабжение, а оно принципиально отличается от последовательного. Последовательное водоснабжение применяется и в тех случаях, когда после использования в одном из цехов вода нагревается или загрязняется незначительно. Перед дальнейшим потреблением ее предварительно охлаждают и очищают. Например, по такой схеме проектируются системы водоснабжения на предприятиях, имеющих в своем составе ТЭЦ. Вода, потребляемая ТЭЦ в большом объеме, лишь слабо нагревается и используется для водоснабжения отдельных цехов предприятия. [c.13]