Глубокое охлаждение коксового газа

Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

Водород, полученный методом глубокого охлаждения коксового газа. [c.344]

Основное количество метана из газовой смеси может быть выделено при одном только глубоком охлаждении последней. Так, нри фракционированной конденсации методом глубокого охлаждения коксового газа, содержащего 25—26 об. % GH4, в остаточной газовой смеси находится только 0,5—1 об. % СН4. Принципы [c.400]

Из нейтральных компонентов газа, влияющих на реакцию синтеза аммиака, прежде всего следует отметить метан и благородные газы. Газ, получаемый путем газификации топлив, всегда содержит небольшие количества метана. Метан может содержаться также в газе, получаемом глубоким охлаждением коксового газа, если окончательная очистка синтез-газа проводится метанированием, т. е. восстановлением СО до СН4. [c.125]

Глубоким охлаждением коксового газа. При коксовании каменного угля образуются три фракции твердая — кокс, жидкая — каменноугольная смола и газообразная, содержащая помимо углеводородов молекулярный водород (до 60% по объему). Эту фракцию после специальной химической обработки подвергают глубокому охлаждению, что позволяет отделить водород от основной части примесей. [c.158]

Разделение газов, содержащих водород, методом фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения. Коксовый газ представляет собой смесь сложного состава. Ниже приведен примерный состав коксового газа и температуры кипения отдельных компонентов газовой смеси при 1 ат. [c.240]

Водород Темно-зеленый цвет, надпись красная В электролитическом до 0,5% N3 и 0,1% Оз в полученном методе глубокого охлаждения коксового газа 0,3—1,0% СО и N2, до 0,003% Оз 0,001% СОз+ Нз [c.152]

В случае использования коксового газа как сырья для производства аммиака задача сводится к выделению из него водорода методом глубокого охлаждения. Коксовый газ предварительно очищают от Нг5 и СО2 путем промывки аммиачной водой, затем из него удаляют аммиак и ацетилен при промывке водой и бензол с помощью каменноугольного масла, после чего газ подвергается тонкой очистке от СО2 и Но5 раствором щелочи. [c.145]

Получение В. (в смесп с азотом) глубоким охлаждением коксового газа является одним нз наиболее выгодных методов и иснользуется всеми аммиачными заводами, имеющими в своем распоряжении коксовый газ. [c.311]

Глубоким охлаждением коксового газа (примерно д<> [c.225]

Азото-водородная смесь, получаемая при глубоком охлаждении коксового газа, на выходе из блока глубокого охлаждения находится под давлением 10 ат. Для сжатия газа до 320 ат применяются двухрядные 4-ступенчатые компрессоры поршневого типа ЗГ-83—10/320 производительностью 16 000 м 1ч. [c.238]

Глубоким охлаждением коксового газа (примерно до —196°С) с последующей промывкой его жидким азотом выделяют газообразную азотоводородную смесь (при абсолютном давлении 1 атм температура кипения водорода —252,8 °С, азота—195,8 °С), используемую для синтеза ам миака, и жидкие фракции — метановую, окиси углерода, этиленовую, пропиленовую. Эти жидкие фракции испаряют, теплоту их испарения используют для охлаждения и конденсации коксового газа. [c.225]

Цикл азота с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением широко применяется в установках для глубокого охлаждения коксового газа. [c.112]

Установки для разделения воздуха и получения чистого азота (99,99% N2) сооружаются на заводах синтеза аммиака, получающих азото-водородную смесь глубоким охлаждением коксового газа или же водород путем электролиза воды. Азот такой же чистоты необходим при очистке конвертированного газа жидким азотом (стр. 170). [c.75]

Одним из дешевых и распространенных методов получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака является глубокое охлаждение коксового газа. Этот метод широко применяется также для получения водорода или азото-водородной смеси из попутных нефтяных газов и газов переработки нефти. [c.92]

В электролитическом до 0,5% N2 и 0,1% О2 в полученном методом глубокого охлаждения коксового газа 0,3—1,0% СО и N2, до 0,003% О2 0,001% СО2+Я2 В полученном методом Линде до 0,7% Аг и до 0,3% N2 в электролитическом до 1 % Н2-ЬМ2-1-С02 в медицинском кислороде, получаемом электролитически, до 0,1% N2 и до 0,1% СО2 [c.108]

Приведенные данные пересчитаны на производство аммиака методом глубокого охлаждения коксового газа. Р1з-192 [c.192]

Физический способ глубокое охлаждение коксового газа. [c.182]

Глубоким охлаждением коксового газа (до температуры около —196°) и промывкой жидким азотом достигают отделения всех компонентов газа от водорода и азота (водород кипит при —252,81°, азот при —195,67°). Таким образом разделяют газ [c.215]

АЗОТО-ВОДОРОДНО СМЕСИ МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.65]

В книге описаны методы получения газовой (азото-водородной) смеси конверсией углеводородных газов, газификацией твердого и жидкого топлива, глубоким охлаждением коксового газа и воздуха, а также рассмотрены процессы очистка азото-водо-родной смеси, направляемой на син тез аммиака. [c.2]

Если газ для синтеза аммиака пол чается методом глубокого охлаждения коксового газа при хорошей промывке газ лшслом, очистка его от органических соединений серы не тре буется. При попадании же соединений серы на катализатор для синтеза аммиака, даже в случае небольшой упругости паров сернистых соединений при низких температурах, катализатор очень быстро отравляется. Кроме того, сера может [юпадать в циркуляционный газ из масляного тумана, уносимого газо. (см. стр. 124). [c.130]

Получение азото водородной смеси методом глубокого охлаждения. Коксовый газ В начале проходит предварительную очистку непосредственно на коксохимическом заводе, где из него удаляют смолы, аммиак, сероводород и бензол. [c.9]

Н2)+С0 + Н20 . С02 + Н2-Ь(Н2) или методом глубокого охлаждения коксового газа, в котором содержится 50—60% Нг, причем все газы сжижа- [c.390]

Промышленные установки глубокого охлаждения коксового газа с выдачей технического водорода и метана созданы фирмой Синнипон сэйтэцу . Процесс, основанный на различии в температурах кипения компонентов коксового газа, характеризуется высокой степенью извлечения водорода при сравнительно низкой его чистоте (до 98%). [c.404]

Состав синтез-газа, иолучаемото три газификации топлив, значительно отличается от состава газа, требуемого для синтеза аммиака. Газ, более близкий по составу к синтез-газу, можно получать смешением водорода и азота в определенном соотношении. Водород получают методом глубокого охлаждения коксового газа или электролизом воды, азот выделяют из жидкого воздуха. Такой газ представляет собой почти готовую азотоводородную смесь с тем же соотношением азота и водорода, что и в аммиаке. Однако по экономическим соображениям этот метод применяется реже, чем газификация топлива . [c.123]

Первые промышленные установки для получения азото-водородной смеси методом глубокого охлаждения коксового газа были построены в 1926 г. фирмами Эр Ликид (Франция) и Линде (Германия). В СССР первый завод для получения азото-водород-ной смеси методом глубокого охлаждения коксового газа был введен в эксплуатацию в 1933 г. В последующие годы этот метод приобрел широкое распространение в Советском Союзе, поскольку из коксового газа получается дешевый аммиак. [c.92]

В блоке глубокого охлаждения коксовый газ поступает в двухсекционный теплообменник теплой ветви 4, где охлаждается до минус 103—минус 110 °С азотоводородной смесью и смешанной фракцией (фракции СО и метана). При этом конденсируется пропиленовая фракция и выделяется основное количество оставшейся в газе двуокиси углерода. После этого коксовый газ охлаждается азотоводородной смесью и смешанной фракцией в теплообменнике холодной ветви [c.168]

Содержание в коксовом газе дициана (СН)2 настолько ничтожно, что об условиях его образования распространяться нет никакой нужды. Большего внимания заслуживает наличие в коксовом газе некоторого количества окислов азота. Хотя это количество также чрезвычайно мало и выражается обычно единицами промиль (тысячными долями процента), оно мюже приводить к большим неприятностям. При глубоком охлаждении коксового газа для получения водорода (для синтеза аммиака) образующиеся под влиянием окислов азота так называемые азотистые смолы забивают трубки теплообменников в аппаратах для разделения коксового газа, значительно сокращая этим период их непрерывной работы. Кроме того, некоторые непредельные соединения коксового газа, например циклопентадиен, реагируя с окислами азота, дают вещества, разлагающиеся при известных условиях со взрывом, что служит причиной аварий в разделительной аппаратуре заводов синтеза аммиака. [c.231]

В отличие от электрохимического комбината, рассмотренного нами ранее, где в основе процесса получения водорода является химическое разложение воды, на азотнотуковом заводе получение водорода происходит за -счет глубокого охлаждения коксового газа и отделения водорода от других составных частей коксового газа, т. е. физический процесс. Средний состав коксового газа в ироцентах Нг — 50—55 СН4 —26—20 СО —4,5—7 002 — 2,5—3 N2—10 цро-чие — 4,6—б. [c.190]

В блоке глубокого охлаждения коксовый газ после-доват ь но проходит теплообменники теплая ветвь 9 л холодная ветвь 8, ловушку этилена 7. В теплой ветви коксовый газ движется через межтрубное пространство, охлаждаясь азотоводородной смесью (авс) и метановой фракцией (л1) до температуры —95- —105°С. При этом из газа конденсируются пропилен и другие углеводороды со сравнительно высокой температурой кипения (см. табл. 2, стр. 23). [c.36]