Газификация твердых топлив

Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

Лекция 23, Термоокислительные процессы переработки тяжелых нефтяных остатков и твердых топлив. Процессы флексикокинг. Процессы газификации твердых топлив. [c.363]

В процессе газификации твердых топлив кроме перечисленных основных реакций протекают и другие реакции [c.156]

Основные показатели рассмотренных методов газификации твердых топлив приведены в табл. 6.1. [c.93]

К основным параметрам, характеризующим отдельные процессы газификации твердых топлив, могут быть отнесены [95] способ подвода тепла в реакционную зону способ подачи газифицирующего агента тип газифицирующего агента температура и давление процесса [c.90]

Перспективным крупномасштабным и относительно недорогим источником высокопотенциального тепла для газификации твердых топлив может быть высокотемпературный газоохлаждаемый ядерный реактор, который находится сейчас в стадии разработки и опытной проверки. Реактор обеспечивает подвод [c.97]

Газификация твердых топлив. Газообразное топливо имеет целый ряд преимуществ перед твердым при горении газа можно получить температуры, значительно более высокие, чем при сжигании твердого топлива, газ горит некоптящим пламенем, не образует золы, процесс горения легко регулировать. Поэтому большое значение приобретает газификация твердых топлив — процесс превращения твердых топлив в горючие газы путем окисления их воздухом, кислородом, водяным паром или двуокисью углерода при высокой температуре. В зависимости от применяемого дутья и режима газификации получают различные по составу газы. [c.87]

Гамбург Д. Ю., Семенов В. П. Современное состояние и технологические возможности газификации твердых топлив в капиталистических странах. М, НИИТЭхим, 1979, 19 с, [c.267]

Основные показатели современных методов газификации твердых топлив [c.92]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

Все катализаторы, применяемые для синтеза углеводородов из СО и Н2, весьма чувствительны к сернистым соединениям, галогенам, тяжелым металлам и смолистым веществам, поэтому для нормальной работы необходима тщательная очистка синтез-газа. Особенно это относится к газу, получаемому газификацией твердых топлив. [c.107]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

Искусственное жидкое топливо Получают переработкой (напр, гидрогенизацией, термич растворением, полукоксованием) твердых горючих ископаемых-угля, сланцев, торфа, а также газификацией их с послед синтезом из СО и Нз (см Фишера-Транша синтез) Кроме того, сырьем для произ-ва искусств жидкого топлива могут служить разл битуминозные породы (см также Битуминозные пески Газификация твердых топлив Гидрогенизация угля Полукоксование Синтетическое жидкое топливо) [c.115]

ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ ПОДЗЕМНАЯ, [c.453]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

У. о. в составе горючих газов получают газификацией твердых топлив [c.27]

Угарный газ. Бесцветный, без запаха, легче воздуха. Плохо растворяется в воде (растворимость повышается в присутствии NHj, H l), Химически активен при высоких температурах сильный восстановитель. Реагирует с кислородом, хлором, серой, аммиаком, щелочами, металлами. Получение в промышленности — газификация твердых топлив (продукт — синтез-газ СО + Нг). в лаборатории — разложение муравьиной кислоты НСООН. [c.100]

За более чем вековую историю развития было разработано и внедрено множес — ТВ ) вариантов промышленных процессов газификации твердых топлив (шахтная, так называемая слоевая газификация, например, газогенераторы Лурги, газификация в пс звдоожиженном слое, например, по методу Винклер, и др,). [c.172]

Повышение температурного уровня процесса горения и газификации твердых топлив положительно влияет на увеличение скорости реакций, улучшение состава газа, повышение КПД и стабильность процесса воспламенения и снижает вредное влияние золы, тормозящей диффузию. [c.67]

Существенным фактором интенсификации процессов горения и газификации твердых топлив является скорость потока реагирующих газов. Увеличение скорости дутья ведет к росту коэффициентов диффузии. Пределом скорости реакции в слое является переход в кинетический режим, когда суммарная скорость реакции горения определяется не скоростью подвода кислорода, а скоростью химической реакции. [c.69]

ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ, превращ. твердых топлив (углей, торфа, сланцев) в горючий газ, состоящий гл. обр. нз СО и Н , прн высокой т-ре в присут. окислителя (газифицирующего агента). Проводится в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). [c.451]

Около десяти лет назад нами была написана монография Термодинамические расчеты процессов топливной промышленности (Гостоптех-издат — 1949 г.). В указанной мопографии основное внимание было уделено термодинамике реакций между углеводородами и только частично былIi затронуты процессы газификаци твердых топлив и в весьма сжатой форме были представлены данные об органических соединениях, содержащих кислород (спирты, кислоты и некоторые другие). [c.4]

Жидкие углеводороды, получаемые из нефти, в настоящее время применяются в газовой промышленности вместе с углем, как обычное сырье для производства высококалорийного газа, в частности, для систем бытового газоснабжения городов. Методы газификации жидких углеводородов в основном совпадают с применявшимися ранее для газификации твердых топлив. Это — процессы пиролиза и оксигенолиза, ведущие к образованию соответственно водорода и газообразных углеводородов или водорода и окиси углерода. [c.46]

Газификацию твердых топлив (Г.) можно рассматривать как неполное окнсленне углерода. Наиб, часто окислителями служат О2 (р-ция 1), СО2 (2) и водяной пар (3) [c.451]

Для стабильного получения горючего газа под землей необходимо учитывать особенности как самого пласта топлива, так и вмещающих его пород (напр., состав и степень метаморфизма угля, прочность пород и т.д.). П.г.у. осуществляется под действием высокой т-ры (1000-2000 °С) и подаваемого под давлением дутья-разл. окислителей (как правило, воздуха, Oj и водяного пара, реже-СОз). Для подвода дутья и отвода газа газификацию проводят в скважинах, расположенных в определенном порядке и образующих т. наз. подземный генератор. В нем идут те же хим. р-ции, что и в обычных газогенераторах (см. Газификация твердых топлив). Однако условия подземной газификации специфичны. Вмещающие пласт топлива горные породы представляют собой своеобразные стенки реактора и одновременно материал, заполняющий выгазованное пространство. В газификации участвуют подземные воды, а также влага угля и горных пород. В отличие от наземной газификации, где топливо по мере расходования поступает в газогенератор, в случае подземной газификации при вы-газовывании одного участка пласта топлива требуется переход к другому. Возникает необходимость параллельно с газификацией одних участков пласта подготавливать к газификации иные его участки. [c.453]

В качестве местных И.у. применяются серпаитиниты (35-40% MgO, 1-2% СаО)-отходы асбестовой пром-сти дунитовая мука (40-50% MgO)-хвосты при обогащении платиносодержащих пород отзол и подзол (до 60/о СаО + MgO)-отходы кожевенного произ-ва газовая известь (до 70% СаО-Ь MgO)-отходы при газификации твердых топлив содовая известь (до 50% СаО -t- MgO)-отход произ-ва кальцинир. соды и. едкого натра карбидная известь (100-140% СаОMgO в пересчете на СаСО.) - отход произ-ва ацетилена белитовая мука (до 50% СаО)-отход произ-ва азотных удобрений нефели- [c.178]

Наиб крупнотоннажные потребителн К у - топливно-энергетич. комплекс и коксохим. произ-во (более 25%, преим угли марок Г, Ж, К, ОС) с получением кокса, коксового газа и ценных хим. продуктов (см. Каменноугольная смола, Каменноугольные масла, Коксохимия) Перспективное направление использования К у.-гидрирование угля для выработки синтетич. жидкого топлива Представляют интерес процессы газификации К. у. (см. Газификация твердых топлив, Газификация твердых топлив подземная). Переработкой К у. извлекают в пром. масштабах V, Ое и 5, получают активный уголь и т д [c.303]

Сырьем для произ-ва М.с. служат гл. обр. прир. газ и отходы нефтепереработки (см., напр.. Газификация нефтяных остатков), а также коксующийся уголь (см. Газификация твердых топлив), газы произ-ва ацетилена пиролизом прнр. газа и др. До 1960-х гг. М.с. синтезировали только на цинкхромовом кат. при 300-400 °С и давлении 25-40 МПа. Впоследствии распространение получил синтез М.с. на медьсодержащих кат. (медьцинкалюмохромовом, медь-цинкалюминиевом или др.) при 200-300 °С и давлении 4-15 МПа. [c.64]

СЙНТЕЗ-ГАЗ (сигаз), смесь газов, главш.ши компонентами к-рой являются СО и Hj используется для синтеза разных хим. соединений. Термин С.-г. исторически связан с Фишера-Тропша синтезом (1923), когда исходный для него газ полз али газификацией кокса (см. Коксование) или полукокса (см. Полукоксование). В 60-80-х гг. сырьевая база и структура использования С.-г. изменились. В настоящее время С.-г. производят конверсией прир. газа (см. Газы природные горючие) лнбо нефтепродуктов (от легкого бензина-нафты до нефтяных остатков) и лишь в небольших масштабах хим. переработкой древесины (см. Лесохимия), а также газификацией углей (см. Газификация твердых топлив) в перспективе последний способ, вероятно, станет преобладающим. [c.353]

Лит. см. при Статьях Аммиак. Газификация твердых топлив, Гидроформилирование, Фишера-Тропша синтез. И. В. Калечиц. [c.353]

Др. направление-превращение всей орг. массы в жидкость или газ. Применительно к углям-это гидрогенизащ1я (см. Гидрогенизация угля) и газификация (см. Газификация твердых топлив). Для сланцев данное направление практически нецелесобразно, т. к. золы в них значительно больше, чем орг. в-в. [c.355]

Гомогенные реакции (процессы) I/I158 4/415 5/465. См, также Гомогенные системы алкилирование 2/380 газификации твердых топлив 1/881 газофазные 1/1158 2/850, 851 гидрирование 2/670 3/84, 737 гидролиз 2/340 горение 1/1169, 1170 детонация 2/46, 67 диеновый синтез 2/101, 102 н реология 4/487 и эффект клетки 2/810, 811 изотопный обмен 2/387, 388 каталитические 1/1158-1161 2/688-691, 756, 757 5/333, 712, 713. См. также Гомогенный катализ [c.585]

Основным сырьем для производства водорода, различных восстановительных н синтез-газов как у пас, так н за рубежом стал в последнее время природный газ (более 60% всего объема производства водорода в России) с концентрацией метана 94-99% об. Роль процессов газификации твердых топлив, занимавших в педавием прошлом доминирующее положение в мировом производстве водорода, ныне незначительна и продолжает непрерывно падать. Достаточно широко перерабатываются также жидкие углеводороды нефти и газообразные гомологи метана, удельный вес которых в сь1рьевой базе производств водорода сейчас заметно расгет [109, 100], Используют также сухие газы нефтепереработки. Установлено, что из подобного газа извлекать водород при его концентращщ менее 30-35% неэкономично, однако в качестве сырья каталитической конверсии сухой газ вполне пригоден [98], [c.7]

Процесс газификации твердых топлив достаточно полно описывается следующшли основными реакциями [c.156]

Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов Изд.3 (1980) -- [ c.19 ]

Фенолы (1974) -- [ c.0 ]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.0 ]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.327 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология