Выбор условий процесса и параметров аппарата

Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

Отличительная черта современных адсорбционных установок — большая сложность внутренних взаимосвязей их параметров и характеристик, а также внешние связи с другими аппаратами химико-технологической схемы в целом. Поэтому для любой адсорбционной схемы комплексный выбор ее оптимальных параметров означает, с одной стороны, по возможности полный охват всех физико-химических, тепломассообменных и экономических факторов, а с другой, полный учет многообразия связей для тех или иных конкретных условий, связанных со спецификой адсорбционной и химико-технологической схем и процессов данной совокупности аппаратурного оформления адсорбционной установки. [c.7]

ВЫБОР УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА И ПАРАМЕТРОВ АППАРАТА [c.81]

Ввиду многообразия процессов, осуществляемых в кипящем слое катализатора, и специфики условий работы контактных аппаратов для каждого конкретного случая приводить единую методику их расчета не всегда представляется возможным. По этой причине материал настоящего раздела не претендует на универсальность использования. Цель его — дать последовательное и по возможности достаточное обоснование выбора или расчета основных гидродинамических, тепловых и массообменных параметров, определяющих конструктивные особенности реакторов, в которых проводится тот или иной каталитический процесс. [c.253]

Процессы, используемые в химической промышленности для производства продукции, весьма разнообразны и многочисленны. В них применяется сырье различного агрегатного состояния, разнообразные виды энергии, агрессивные и коррозионноактивные вещества. Управление этими процессами требует высокой степени точности в выборе параметров процесса и автоматизации управления им. Все эти условия определили с одной стороны — многообразие используемых в химическом производстве процессов и аппаратов, а другой — тенденцию к их унификации и общие требования, независимо от конкретного химико-технологического процесса. [c.104]

Выбор шнековой мешалки для применения в любом процессе зависит от многочисленных параметров системы. Отношение диаметра шнека к диаметру аппарата, отношение шага шнека к его диаметру, число витков и глубина витка — все это влияет на характер перемешивания. Длина шнека обычно определяется условиями процесса, поскольку шнек должен располагаться между дном аппарата и поверхностью жидкости. [c.22]

Метод экспериментального поиска оптимальных условий процесса в реакторе определенного типа дает возможность быстро получать практически важные результаты, не вникая в механизм процесса. Этот метод обладает определенными достоинствами, как путь оперативного решения промышленных задач, но, разумеется, не может быть рекомендован как универсальный. Прежде всего, при экспериментальном поиске оптимума поневоле отказываются от оптимального выбора самого реакционного аппарата, чем заранее снижают экономические показатели будущего производства. Далее, путем экспериментального поиска за разумное время можно найти оптимум варьированием лишь малого числа (в среднем не более 3—4) независимых переменных. Между тем, достигнутый оптимум, в общем, тем выше, чем большее число параметров варьировалось при его поиске (см. гл. VI, п. 1). [c.341]

Следует иметь в виду некоторую ограниченность метода анализа размерностей. Теория размерностей не предусматривает определения условий однозначности, что в отдельных случаях может привести к ошибкам . Однако при правильном выборе величин, входящих в исходную функциональную зависимость типа у = I [х , 2, лгз,. .., х ), можно, не имея полного математического описания процесса, получить обобщенную зависимость в форме уравнения связи между п —т) критериями. Брайнес [8 приводит многочисленные примеры применения теории размерностей к исследованиям и расчетам процессов и аппаратов химической технологии. Необходимо учитывать, что при большом числе параметров трудно выбрать удобные (имеющие определенный физический смысл) безразмерные комплексы, В таких случаях для вывода критериев следует анализировать математическое описание процесса или явления с помощью методов теории подобия. [c.34]

Выбор наиболее подходящей для тех или иных условий конструкции теплообменного аппарата является задачей, решаемой в каждом конкретном случае в соответствии с указанными ранее требованиями, которым должен удовлетворять рациональный теплообменный аппарат. При этом необходимо, как уже выше отмечалось, учитывать ряд важных факторов, к числу которых относятся тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-химические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических сопротивлений, род материала и его защита от коррозии, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, простота и компактность устройства и т. п. [c.208]

Выбор рационального типа теплоносителя и экономически выгодной системы нагрева определяется характером химического или другого теплового процесса. При выборе теплоносителя небходимо прежде всего учитывать рабочую температуру процесса и в соответствии с этим подобрать оптимальную температуру теплоносителя. Оптимальная температура теплоносителя определяется оптимальной разностью температур между температурой теплоносителя 1 и температурой нагреваемого сырья 2- Значение оптимальной разности температур зависит от условий теплопередачи в теплопотребляющем аппарате и в источнике тепла с учетом стоимости площади нагрева обоих теплообменников. Обычно в качестве параметра, определяющего оптимальную разность температур, выбирают либо стоимость 1 м поверхности нагрева, либо кубатуру оборудования, отнесенную к 1 м поверхности нагрева, либо вес 1 поверхности нагрева и т. д. [c.249]

При выборе и создании теплообменной аппаратуры необходимо учитывать такие важные факторы, как тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-химические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических сопротивлений, вид материала и его коррозийную [c.242]

Как мы уже знаем, моделирование типового процесса химической технологии сводится к исследованию статики, динамики, а также условий оптимального протекания процесса и оптимального управления им. В общем случае степень пригодности для этих целей математической модели объекта оценивается субъективно и определяется квалификацией специалиста. Однако успех дела во многом зависит также от выбора оператора связи параметров процесса. Иллюстрацией удачного оператора можно считать интегральный оператор, в частности линейный, для которого достаточно хорошо применимы функциональный анализ, теории оптимального управления и регулирования, аппарат статистической динамики и т. п. [c.86]

С помощью функциональных уравнений максимизация может быть выполнена двумя способами. В первом способе задаются известным набором коэффициентов разделения для каждого аппарата и по каждому компоненту. Максимизация достигается соответствующим выбором коэффициентов разделения. При этом не рассматривается вопрос, каким условиям процесса соответствует указанный набор коэффициентов разделения. Второй метод заключается в выборе значений параметров процесса, максимизирующих прибыль от N аппаратов. Коэффициенты разделения полностью определяются выбором значений (ит)г- [c.71]

Работа включала (разработку и исследование наиболее эффективных циклов и схем сжижения метана, а также выбор их оптимальных параметров разработку конструкций, исследование работы аппаратуры установок сжижения метана исследование вопросов хранения жидкого метана, процессов и аппаратов соответствующих установок разработку схем и конструкций устройств транспорта жидкого метана и исследование их работы в эксплуатационных условиях исследование проблем, связанных с использованием жидкого метана в промышленных установках, в автомобильном транспорте и для бытового газоснабжения. Ниже приводятся результаты проведенных нами работ по указанным выше вопросам и библиография. [c.44]

В химической промышленности условия работы аппаратов характеризуются широким диапазоном температур — примерно от —254 до +2500°С при давлениях от 0,015 Па до 600 МПа при агрессивном воздействии среды. Основными требованиями, которым должны отвечать химические аппараты, являются механическая надежность, долговечность, конструктивное совершенство, простота изготовления, удобство транспортирования, монтажа и эксплуатации. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования 1) высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса 2) высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов 3) хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений 4) низкая стоимость и доступность материалов. Кроме того, при выборе конструкционных материалов необходимо учитывать физические свойства материалов (теплопроводность, линейное расширение и т. д.). [c.7]

Специально подчеркнем отсутствие количественных данных о влиянии пучков горизонтальных труб на характер движения твердых частиц и газа в псевдоожиженном слое. Если, например, желательно вести процесс в условиях более спокойного псевдоожижения, то неизвестно, чем руководствоваться при выборе диаметра труб и их шага при заданных параметрах процесса (размере частиц, расходе ожижающего агента, перепаде давления и главных размерах аппарата). [c.542]

Комплексная оптимизация перспективных адсорбционных установок имеет целью выбор параметров процесса и ХТС, а также конструктивно-компоновочных параметров и характеристик аппаратов, которым соответствует минимум приведенных затрат применительно к условиям химико-технологической схемы и условий функционирования адсорбционной схемы установки. Идея комплексной оптимизации параметров циклической адсорбционной установки заключается в совместном допустимом изменении первоначальной совокупности значений комплекса взаимосвязанных параметров в таком направлении, которое дает снижение значения критерия эффективности до минимума. [c.14]

Широкая номенклатура теплообменников по типам, размерам, параметрам и материалам позволяет выбрать для конкретных условий теплообмена аппарат, оптимальный по размерам и материалам. Выбор конструкции аппарата для определенных условий теплообменного процесса зависит в основном от эрудиции и интуиции конструктора. Однако существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей [c.6]

Иногда мы располагаем данными о кинетике того или иного процесса, выявленной по обычно применяющимся методикам. Однако эти данные будучи пригодны при выборе оптимального технологического режима, в большинстве случаев (в особенности для каталитических процессов) недостаточно точны для перехода методами масштабирования от модельных аппаратов к промышленным, а также для оптимизации аппаратурного оформления и автоматизации, и требуют коррекции. Объясняется это тем, что уравнения кинетики, выведенные в лабораторных условиях применительно к широкому диапазону изменения параметров без учета факторов, появляющихся при промышленном оформлении процесса, отражая общие закономерности, не могут обладать необходимой точностью математического описания процесса для рассматриваемых целей. [c.19]

Выбор конденсатора по технико-экономическому критерию включает в себя взаимодействие блоков 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13 и 14. После анализа конкретной технологической ситуации выделяются векторы X и У и минимизируются 1с. Если в процессе поиска оптимизируемые параметры выходят за область, определенную информативными признаками рассматриваемого нормального ряда, блок 14 формирует команду перехода к нормальному ряду следующего типоразмера, изменяя исходные данные алгоритма, реализуемого блоком 3. В процессе поиска проверяется возможность компенсации действующих на объект возмущений (блоки 3 и /5). При невыполнении условий компенсации происходит переход либо на переопределение координат вектора У, либо на изменение нормального ряда. Таким образом, определение оптимальных параметров при выборе конденсатора по статическому критерию осуществляется с учетом управляемости аппарата. [c.25]

Решение задач, связанных с отысканием оптимальных условий проведения химических реакций, несомненно играет важнейшую роль в общей организации химического производства, так как зачастую позволяет при этом же аппаратурном оформлении и тех же затратах сырья получить большой выход полезной продукции или повысить ее качество. Кроме того, химические процессы решающим образом влияют на > экономику производства, поэтому существенное значение приобретает экономически обоснованный выбор эксплуатационных параметров химических реакторов. В данном разделе изучены оптимальные условия для ряда простейших реакций, проводимых в различных аппаратах, с учетом разных экономических оценок эффективности процессов. При этом рассмотренные ниже примеры могут явиться иллюстрацией возможностей использования методов исследований функций классического анализа для решения частных задач оптимизации химических реакторов. [c.108]

Выбор оптимального цикла работы реактора периодического действия для процессов. Рассмотрим выбор цикла работы реактора периодического действия при условии максимального съема продукта за единицу времени. Полный цикл работы реактора разобьем на два цикла первый — подготовка аппарата к операции, загрузка сырья, доведение параметров сырья до условий протекания реакции и выгрузка готового продукта из аппарата второй — проведение собственно реакции. [c.454]

Вопрос о необходимой полноте математического описания процессов решается дифференцированно в зависимости от целей и задач проектирования. Так, при выборе схемы разделения целесообразно использовать приближенное математическое описание процессов при определении технологического режима и параметров разделения по отдельным аппаратам в большинстве случаев бывает достаточно применения точных термодинамических расчетов, т. е. методов расчета, основанных.на решении системы уравнений материального и теплового балансов и фазового равновесия. Кинетический расчет аппаратов, учитывающий влияние реальной. гидродинамической обстановки и конечных скоростей тепло-массопередачи на эффективность процесса, целесообразно использовать при таких условиях разделения, когда применение других методов расчета приводит к незначительным расхождениям с фактическими данными о работе промышленных колонн, например, при разделении сильно неидеальных смесей, при необходимости точного определения содержания примесных компонентов в продуктах, при уточнении нагрузок по сечениям колонны и т. д. [c.26]

Следует отметить, что аппарат математического моделирования инерционен по отношению к экономической и политической системам, либо условиям принятия решений в водном хозяйстве. Так, полувековой опыт развития группы научных дисциплин, именуемых исследованием операций , ориентирован на разработку математических методов для поддержки принятия решений в различных областях человеческой деятельности. Поэтому применение того или иного класса соответствуюш,их математических моделей определяется, главным образом, структурой моделируемого объекта, видом связей между его отдельными параметрами, степенью изученности указанных связей и характером возникаюш,ей при этом неопределенности. Основные аспекты моделирования относятся, в первую очередь, непосредственно к моделируемым процессам или ситуациям, но не к тем внешним (политическим, экономическим и иным) условиям, в которых происходит процесс выбора реальных альтернатив. [c.63]

Наличие дополнительной вихревой трубы, дополнительного потока в камеру разделения изменяет процессы, протекающие в вихревой трубе. Конструктивные схемы таких охладителей рассмотрены в гл. 1 (см. рис. 20). Естественно, что при новых условиях изменились рациональные значения геометрических параметров вихревого аппарата. Накопленные экспериментальные материалы пока ограничены. Они получены на опытных образцах, изготовленных в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Анализ этих материалов позволил сформулировать лишь отдельные, часто ориентировочные, рекомендации по выбору рациональных размеров некоторых узлов. Как уже отмечено, основная цель экспериментов— доказательство принципиальной возможности повышения эффективности вихревых охладителей. В задачи исследований не входил поиск оптимального соотношения размеров всех узлов охладителя, так как для [c.88]

Задача состоит в определении условий надежной работы такой системы, что означает оптимальный выбор параметров процесса — фракционного состава частиц в обоих слоях, скорости циркуляции между слоями, габаритов аппаратов, скорости подвода и отвода частиц из системы — удовлетворяющих требованиям производства. [c.430]

По существу, задача выбора оборудования решается с самого начала разработки технологической схемы уже при выборе способа реализации процесса. Задав конструкцию аппарата, тем самым выбирают семейство аппаратов, отличающихся лишь геометрическими размерами. Гидродинамика потоков внутри аппарата, его эффективность определяются конструкционными особенностями. Поэтому этап выбора оборудования не может рассматриваться обособленно, без оценки гидродинамической обстановки, условий тепломассопереноса, гидравлических расчетов. Всякий раз при изменении геометрических размеров аппарата возникает необходимость повторения указанных расчетов, поскольку меняются параметры, определяющие его эффективность (например, скорость движения фаз, продольное перемешивание и т. п.). Основой для выбора оборудования обычно являются ГОСТы, ОСТы или ведомственные нормали, определяющие стандартные ряды типового оборудования. В последнее Е ремя проводятся работы и по стандартизации гидродинами-ч[еской структуры потоков в отдельных аппаратах (например, в реакторах с мешалками), что существенно сокращает время вы-б>ора необходимого оборудования. Выбор оптимальной кон-с трукции аппарата и его типоразмеров является итерационной задачей и поэтому любая информация об эффективности в конкретных условиях эксплуатации лишь упростит процедуру расчета. [c.63]

На современном этапе развития электродиализного метода проектировщики имеют дело чаще всего с серийными аппаратами и установками, обладающими заранее определенными инженерными параметрами, которые не только накладывают отпечаток на выбор оптимальных условий, но и определяют его. Это требует пересмотра основных принципов подхода к оптимизации электродиализного процесса в соответствии с практикой использования серийных образцов. [c.68]

Можно видеть,что,с одной стороны,необходимо выбрать физико-химические параметры /давление,температуру,объемную скорость,состав исходной смеси катализатор и др./, определяющие оптимальные условия ведения процесса, а, с другой стороны,обеспечить эти условия путем выбора соответствующей линейной скорости реагентов /числа псевдоожижения/, метода теплообмена,конструкции аппарата, размеров частиц твердой фазы и др. параметров,указанных выше. [c.281]

Объем каждой главы определен, исходя из степени распространенности в промышленности машин того или иного класса в настоящее время и перспектив их внедрения в ближайшем будущем. Описанию конструкций выполненных и осваиваемых машин и аппаратов предшествует краткое изложение теоретических основ их работы, позволяющее установить взаимосвязь основных режимных параметров машины (производительность, мощность) и ее геометрических размеров. В зависимости от степени изученности процесса эта связь описывается соответствующими уравнениями, позволяющими обоснованно подойти к выбору машин, исходя из заданных условий, либо ограничивается качественной характеристикой, предопределяющей такую возможность. [c.8]

Характер поля скоростей подводимого потока ири данном режиме течения зависит только от форм и геометрических параметров аппаратов и подводящих у частков. Если формы и параметры заданы, то с этой точки зрения безраз шчно, какой технологический процесс происходит в аппарате (в некоторых случаях следует только учесть влияние эффекта температурного градиента). Это очень важно, гак как можно решать вопрос о распределении скоростей и способах вч равнивания их по сечению, а также о выборе схем подводящих и отводящих участков в достаточно обобщенном виде. Результаты теоретических исследований и экспериментов со схематизированными моделями можно распространить на аппараты разнообразного технологического назначения, если только их формы и геометрические параметры, а также условия подвода потока к рабочим элементам или изделиям и соответственно условия отвода потока будут близки к исследованным. [c.10]

Поскольку для программы PA ER была принята блочная структура, она является открытой, пригодна для непрерывного вывода данных и способна включать результаты предыдущей работы. Программа является открытой потому, что можно менять размерность матриц, предназначенных для хранения данных о потоках и параметрах аппаратов, и блок-схему процесса, а каждый вычислительный блок можно связать с любым другим блоком. Основные операции заключаются в выборе матрицы процесса и вычислительных блоков, поэтому программа оказывается доступной для инженеров, так как формат и терминология привычны для них. Инженер имеет возможность изменять объем и разнообразие печатания выходных данных, задавая установленные константы во входных данных, й может легко проследить ход расчета, если программа начнет выдавать неправильные результаты. Таким образом, программа PA ER удовлетворяет техническим условиям, которые предъявляются к моделирующей программе. [c.53]

Для обеспечения эффективной работы аппарата необходим тщательный выбор условий его проведения. С этой целью проводились обширные исследования по изучению зависимости скорости поглощения галогена, коэффициента массопередачи, критической скорости псевдоожижения и других параметров процесса от конструкции аппарата (диаметр, угол конусности и др.), нагрузки его (норозность слоя), степени насыщения ионита и др.,результаты которых приведены в ранее цитируемых работах. [c.210]

Следовательно, невозможно сохранить показатели флотации всех классов крупности при изменении размера аппарата. Для выбора параметров промышленного процесса можно предложить два подхода. Первый из них заключается в определении параметров, обеспечивающих неизменные показатели флотации частиц средней крупности. Более правильно использовать другой подход, согласно которому следует вычислить зависимости показатели флотации материала данного флотометрического и гранулометрического состава от регулируемых параметров и с их помощью выбрать оптимальные условия процесса. [c.218]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Полнота информации. Несмотря на значительные различия в качественном составе, объеме и условиях получения информации, необходимой для решения конкретной технологической задачи, можно отметить основные требования по полноте проведения экспериментов а) исследования должны охватывать по возможности широкую область изменения параметров, поскольку модели в большинстве случаев обладают плохими прогнозируюш,ими свойствами (особенно эмпирические) б) при определении составов продуктов химической реакции, ректификационной колонны, экстракции и т. д. необходимо по возможности идентифицировать каждый компонент смеси, поскольку это имеет принципиальное значение при проектировании химического производства и определяет структуру технологической схемы (выбор аппаратов, организацию рециклов, рекуперацию энергии и т. д.) объединение индивидуальных компонентов в групповые не должно производиться в эксперименте в) для повышения достоверности идентификации моделей необходимо иметь возможность прямого измерения промежуточных параметров процесса (например, концентрацию адсорбированных на поверхности катализатора веществ). Соответственно и методики обработки экспериментов должны учитывать эти возможности. [c.63]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

Oпти 4aльныe условия работы определяют для аппаратов, выбор основных конструктивных элементов которых произведен по заданным условиям технологического процесса с учетом параметров рабочей среды (вязкости, давления, температуры), времени протекания процесса, степени заполнения аппарата, особых технологических условий (тепловыделения, степени гомогенизации, размеров частиц суспензии) и т. д. [c.169]

Одним из процессов, которые могут быть использованы для определения технического состояния компрессоров и их коммуникаций, является вибрация. Выбор вибрационных явлений в качестве источников информации о техническом состоянии установки обусловлен рядом причин. Во-первых, они являются отряжеиием наиболее существенных физических процессов, происходящих внутри компрессора и аппаратов, таких как деформация деталей и напряжения в них. Вибрация компрессора свидетельствует о процессах взаимодействия деталей, причем она характеризуется параметрами, отражающими свойства как всего агрегата, так и его отдельных элементов. Во-вторых, вибрация обладает широким спектром, значительной скоростью распространения и большой емкостью как носитель информации наконец, вибрация может регистрироваться в обычных условиях эксплуатации компрессорной установки. [c.64]

На первом этапе разрабатываются несколько вариантов создаваемого объекта (аппарата, машины, устройства сигнализации или защиты и т. п.). Чем опаснее в отношении последствий отказов объект, тем важнее рассматривать несколько его проектов и решать задачу выбора оптимального варианта с учетом различных условий функционирования в процессе длительной эксплуатации. Варианты могут различаться конструкционными материалами, применяемыми способами и устройствами управления технологическими параметрами, резервирования, уровнем автоматизации ироцессов, используемыми системами диагностики, на пожа-ро-взрывоопасных производствах — автоматическими системами подавления взрыва, нейтрализации электрических зарядов, устройствами инертизации, местом установки устройств локализации пламени и т. д. [c.730]