Резорцино-формальдегидные полимеры и клеи на их основе

Вутадиен-акрклонйтрильный клей КР-б-18 изготавливают по техническим условиям (ТУ 503—61). Клей представляет собой композицию на основе бутадиен-акрилон итрильпой резиновой смеси КР в этилацетате или метилэтилкетоне и спиртового раствора резорцин-формальдегидной смолы ФР-12. Жизнеспособность клея 8 ч. Клей наносят иа тканевую основу дублированного полимера в два приема с выдержкой после нанесения первого слоя 30—45 мин отверждают при 20 °С в течение 8 ч. Клеевое соединение обладает стойкостью к нефти, нефтепродуктам и воде. [c.97]

РЕЗОРЦИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ И КЛЕИ НА ИХ ОСНОВЕ [c.55]

Резорцино-формальдегидные олигомеры в отвержденном со стоянии обладают большей теплостойкостью и твердостью, чем феноло-альдегидные полимеры. Благодаря большой реактивности и спос.обности переходить на холоде в резит, на их основе изготовляют водные дисперсии, замазки и клеи, отвердевающие без нагревания и в нейтральной среде. Резорциновые клеи отличаются хорошей адгезией и теплостойкостью. На основе резорциновых олигомеров изготовляют также пресс-материалы для производства изделий крупных габаритов, отверждаемых при низком давлении и на холоду. Для производства строительных материалов применяют несколько марок резорцино-формальдегидных олигомеров, например ФР-12, используемый для изготовления клея холодного отверждения для склеивания строительных конструкций. [c.187]

На основе резорцино-формальдегидного полимера получают клей холодного отверждения ФР-12 с пластификатором. Клей устойчив к керосину, машинному маслу и воде. Предел прочности при скалывании по шву не менее 130 кГ1см (ТУ МХП-758—57). [c.56]

Результаты исследования термодинамической совместимости показывают, что параметры растворимости резорцино-формальдегидной смолы, найлона и вискозы очень близки (67 мДж/м ), в то время как у полиэфира он значительно отличается (43 мДж/м ). Это основная причина, почему трудно получить удовлетворительную связь простых смесей на основе резорцино-формальдегидной смолы с полиэфирным волокном на молекулярном уровне это обусловлено плохим контактом между двумя фазами. Полиэфир обычно пропитывают в два этапа. На первом его погружают в клей, состоящий из водорастворимой эпоксидной смолы, добавленной для получения привеса 0,5% к дисперсной системе блокироданного изоцианата. Блокированный изоцианат затем активируют при 230 °С. Полиэфирное волокно вторично погружают в стандартную смесь на основе резорцино-формальдегидной смолы. Более широко распространенная система включает конденсирование с резорцино-формальдегидной смолой триммера (полимера, образованного в результате реакции р-хлорфенола с резорцином). [c.65]

Феноло-формальдегидные полимеры находят широкое применение. Резолы и новолаки, получаемые поликонденсащ1ей фенола ИЛИ крезола с формальдегидом или фурфуролом и гек-саметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресспорошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. Формование изделий из этих материалов сопровождается превращением полимера в резит. Феноло-формальдегидные и резорцино-формальдегидные резолы применяют в качестве клеев для склеивания древесины. При добавлении полиацеталя или поливинилацетата в спиртовой раствор резола полимер приобретает высокую адгезию к ме таллу, а клеевая пленка — некоторую эластичность. На основе л-бутил-, амил- и гексилфеноло-формальдегидных с.мол, совмещенных с высыхающими. маслами, получают широко применяемые быстровысыхающие защитные покрытия. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология