Резорциновые клеи

При действии вибрационной нагрузки (рис. 2.12) кривые выносливости имеют три участка, что, видимо, связано с различным характером накопления повреждений при разных уровнях скалывающих напряжений. При испытаниях сухих образцов вид клея не сказывается на результатах, а после температурно-влажностных воздействий лучше проявляют себя клееные балки на резорциновых и фенольно-резорциновых клеях. Перечисленные выше испытания под длительной нагрузкой позволяют достаточно надежно прогнозировать поведение склеенных изделий в различных конструкциях. [c.63]

В Западной Европе производится около 800 тыс. т различных клеев. По видам это количество распределяется следующим образом дисперсии ПВА и т. п.— 29 %, другие дисперсионные клеи— 10 %, крахмальные и декстриновые клеи — 13 %, фенольные, карбамидные, резорциновые клеи — 10 %, эластомерные клеи на растворителях — 17 %, клеи-расплавы — 7 %, прочие клеи — 14 %. Таким образом, на клеи на водной основе (первые четыре группы) приходится более 50 % всех клеев. [c.6]

Высокой стойкостью к ускоренному старению отличаются соединения металлов на эпоксидных клеях, древесины на резорциновых клеях (фенольные клеи ведут себя хуже) и соединений различных материалов на каучуковых клеях [9]. Соединения металлов с древесиной и других разнородных материалов, существенно различающихся по деформациям при действии температуры и влаги, на жестких клеях характеризуются низкой стойкостью к ускоренному старению. [c.45]

Наиболее высокую прочность и водостойкость при склеивании древесных материалов обеспечивают фенолоформальдегидные клеи, хотя в случае применения для их отверждения кислых катализаторов, не исключена опасность гидролиза древесины при старении. Резорциновые клеи лишены этого недостатка. [c.57]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Лучше других растворяются в воде карбамидные и резорциновые клеи. Фенольные клеи сохраняют водорастворимость лишь до определенной степени конденсации исходной смолы. Олигомеры на основе замещенных фенолов, а также меламиноформальдегидные обычно нерастворимы или ограниченно растворимы в воде. Растворимость в воде растет со снижением молекулярной массы олигомера и увеличением содержания гидроксильных и метилольных функциональных групп. Основная область применения перечисленных клеев —- склеивание древесины и древесных материалов и изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит. [c.34]

Фенольные клеи отверждаются как при нагревании, так и на холоду. В первом случае переход в отвержденное состояние происходит под действием высокой температуры без отвердителей, во втором — в результате снижения кислотности до определенного значения с помощью специально вводимых веществ, которые, строго говоря, не являются отвердителями. Они не взаимодействуют со смолами в отличие, например, от параформа в резорциновых клеях, аминов в эпоксидных и т. п. Эти вещества не являются гетерогенными катализаторами в общепринятом смысле этого слова. Их назначение — доведение pH до такого значения, при котором процесс поликонденсации идет со значительной скоростью без нагрева. В процессе отверждения химических превращений этих соединений не происходит. Такими отвердителями могут быть любые кислоты, однако на практике чаще всего применяют одноосновные органические, особенно сульфокислоты, поскольку они обеспечивают оптимальную жизнеспособность клея. Кроме того, их агрессивность по отношению к древесине не так велика, как неорганических кислот. Именно наличие в фенольных клеях кислот, которые могут разрушать древесину, послужило основной причиной того, что эти клеи стали применяться менее широко. В настоящее время за рубежом фенольные клеи с кислотными отвердителями почти не применяются. [c.47]

В СССР для склеивания древесины выпускается резорциновый клей ФР-12, для крепления корда к резине — смола СФ-282, которую используют в комбинации с латексами. Разработана смола ГР для склеивания ряда пластмасс и резин с металлами, при синтезе которой вместо формальдегида применяют гексаметилентетрамин. Из алкилрезорциновых клеев следует назвать клеи ФР-100, ФР-ЮОМ, ДФК-1АМ (для склеивания древесины), клей ДФК-4 (для склеивания теплоизоляционных материалов), ДФК-8 (для линолеума) и ДФК-9 (для склеивания газобетона и других подобных материалов). Почти все резорциновые и алкилрезорциновые клеи выпускают в комплекте с отвердителем, в который кроме параформа входит древесная мука (обычно в соотношении 85 15). [c.54]

ЦИИ клеев в аппарате Сокслета, у фенольно-резорциновых клеев меньше, чем у резорциновых и алкилрезорциновых [c.60]

По сравнению с фенольными резорциновые клеи несколько в большей степени поглощают воду, что благоприятно сказывается на релаксации влажностных напряжений в клееной древесине. Поэтому резорциновыми клеями можно склеивать древесину повышенной влажности (20—25 %), что требуется при транспортировании экспортных пиломатериалов. [c.61]

Способность к релаксации напряжений возрастает при модификации резорциновых клеев, например жидкими каучуками, в частности жидким тиоколом НВБ-2. Смешивая смолы ФР-12, ФР-100, ФРФ-50 и др. с тиоколом в разных соотношениях, можно варьировать модуль упругости композиции. При этом (как показано при расчете в соответствии с теорией составных стержней с последующей экспериментальной проверкой) несущая способность многослойных клееных деревянных балок практически не снижается, а способность к релаксации внутренних напряжений заметно растет. На 100 масс. ч. смолы ФРФ-50 рекомендуется вво- [c.61]

Резорциновые клеи модифицируют также изоцианатами (для улучшения связи полиэфирного корда с резиной), сополимерами винилацетата, дисперсиями каучуков (например, бутадиен-стирольного), полиакрилатов и др. В последнем случае количество дисперсии не должно превышать 3 % во избежание снижения водостойкости клеевого шва. [c.62]

Резорциновые и фенольно-резорциновые клеи [c.136]

Дополнительно к приведенным выше данным о прочности, водостойкости и других эксплуатационных свойствах клеевых соединений на карбамидных, фенольных и резорциновых клеях приведем некоторые общие сведения об их долговечности. К этим клеям в полной мере применима концепция [4], что причинами снижения прочности клеевых соединений при тех или иных воздействиях, особенно длительных, в большинстве случаев являются не процессы старения, выражающиеся в химической деструкции клея и т. п., а физическая усталость клеевого шва вследствие действия напряжений разного происхождения, особенно переменных. [c.62]

Рис. 2.12. Выносливость (а) и виброползучесть (б) клееных деревянных балок при изгибе на фенольных и резорциновых клеях (/, 2, 3, 4, 5 — 0,9 0,8 0,7 0,6 и 0,5 от кратковременной прочности).

Фенольные и резорциновые клеи [c.135]

Феноло-формальдегидные и резорциновые клеи, являющиеся наиболее прочными и водостойкими клеящими материалами, применяют главным образом для изготовления изделий ответственного назначения в различных областях народного хозяйства и в производстве слоистых древесных пластиков. [c.295]

Для склеивания ответственных изделий из древесных материалов применяются главным образом фенолоформальдегидные клеи холодного и горячего отверждения. Для соединений древесины, эксплуатирующихся в тяжелых температурно-влажностных условиях, используют не содержащие кислых отвердителей резорциновые клеи, например ФР-12. [c.263]

Клееные деревянные конструкции широко применяются в складах минеральных удобрений благодаря стойкости древесины и фенольных или резорциновых клеев к действию калийных солей и т. п. Эти соединения также длительно эксплуатируются в разбавленных кислотах, хотя отмечено [70], что действие серной кислоты и едкого кали ведет к снижению числа эфирных связей в резите вследствие деструктивных процессов. Известно о применении клеев-расплавов в агрессивных средах [71]. Соединения алюминия с полиэтиленом при отслаивании в 20%-ном растворе уксусной кислоты более стойки при использовании клея на основе сополимера этилена с винилацетатом, чем тройного сополимера этилен— акриловая кислота — акриловый эфир. Скорость проникновения агрессивной жидкости составляет 7—10 мкм/ч. [c.181]

Резорциновый клей. . . 0,692 Эпоксидный клей. . . 4,700 [c.185]

Высокой атмосферостойкостью, не уступающей атмосферостойкости склеиваемых материалов, отличаются соединения стеклопластиков на полиэфирных клеях (ПН-1 и т. п.).Хорошей атмосферостойкостью характеризуются клеевые соединения на основе фенольных смол, особенно соединения древесины и некоторых стеклопластиков на немодифицированных фенольных и резорциновых клеях, а также соединения металлов и других конструкционных материалов на модифицированных фенольных клеях — фенолоацетальных, фенолокаучуковых и др. [2, 9, 25]. В этих клеях второй компонент — каучук или термопласт — существенно повышает релаксационную способность системы. Это же относится и к соединениям асбестоцемента на резорцинотиокольных клеях ДТ-1 и ДТ-3, представляющих со- [c.46]

На практике очень важно оценить длительную прочность соединений в атмосферных условиях. Высокую атмосферостойкость (25 лет и более) имеют клееные деревянные конструкции на фенольных и особенно резорциновых клеях после обработки их маслянистыми антисептиками и др. Если на клеевые соединения металлов на эпоксидных клеях действует постоянная нагрузка (до 30% от кратковременной разрушающей), то, по крайней мере, в течение нескольких лет разрушения не происходит в различных климатических районах [9, 29, 35]. Длительная прочность на воздухе ниже, чем в помещении, видимо, вследствие действйн влаги. По некоторым данным, длительная прочность на воздухе составляет 13—20% от длительной прочности в помещении. Попеременное увлажнение и высушивание клеевых соединений древесины, находящихся под постоянной нагрузкой, составляющей около 10% от кратковременной прочности, приводит к снижению прочности [38]. Снижение кратковременной прочности после выдержки коррелирует с влажностью воздуха в период, предшествующий удалению образцов со стенда [9, 29]. [c.53]

Однако фенольные клеи все больше заменяются алкилрезор-циновыми клеями на основе продуктов переработки горючих сланцев [75, 80, 81]. Эти клеи.(ФР-100, ДФК-1АМ) хорошо себя зарекомендовали и выпускаются в достаточном количестве (около 500 т/год). Их стоимость в 2 раза ниже, например, стоимости резорцинового клея ФР-12, и имеет тенденцию к снижению. Ограничивает применение алкилрезорциновых клеев их относительно невысокая когезионная прочность, которая сопоставима с прочностью древесины мягких хвойных пород, но ниже прочности твердых лиственных пород (дуб и т. п.), и относительно малая жизнеспособность клея вследствие повышенной активности алкилрезорцинов по сравнению с резорцином. [c.77]

На основании данных, полученных в результате иаучпо-исследователь-ских работ института ВНИИТ Леисовнархоза и Сланцевого института Эстонской ССР, на комбинатах Кохтла-Ярве и Сланцы подготовляется сооружение цехов по переработке смол и газового бензина. С пуском этих цехов, наконец, начнется развитие химического направления сланцевой промышленности. Предусматривается организация производства новых для сланцевой промышленности продуктов фенолформальдегидной смо.лы, резорцинового клея, синтетического дубителя, полистирола, полипропилена, ароматических продуктов и др. [c.230]

Для получения клея, не содержащего кнСоЧОТЫ было затрачено немало усилий. Такие клеи готовятся главным образом из комбинации резорцина с полиамидами обычного типа в определенных растворителях, например в метаноле, этаноле, бензоле, метиленхлориде и др., с добавлением небольших количеств воды. Такой резорциновый клей обладает хорошей клеящей способностью, но относительно долго схватывается, и продолжительность подсушивания обработанных им поверхностей значительно больше, чем при применении муравьиной кислоты. Продолжительность схватывания можно сильно сократить кратковременным легким сжатием склеенных поверхностей при 100—110 этим, также как и при применении клея, содержащего муравьиную кислоту, повышается и прочность сцепления. [c.231]

С целью сокращения расхода дорогого и дефицитного резорцина в мировой практике крайне широко применяют фенолорезорциновые клеи. По технологии переработки и свойствам клеевых соединений они практически не отличаются от резорциновых клеев. В СССР это фенольно-резорциновый клей ФРФ-50 и фенольно-алкилрезорциновый ДФК-14Р. При получении этих клеев расход резорцина и алкилрезорцинов сокращается вдвое по сравнению с резорциновыми и алкилрезорцино-выми клеями. Это является их серьезным экономическим преимуществом. [c.54]

Время склеивания под давлением при использовании описываемых клеев при 20 °С составляет 8—16 ч. За это время прочность клеевых соединений достигает прочности древесины сосны. Разрушение во всех случаях происходит по древесине [5]. Клеевые соединения на резорциновых и алкилрезорциновых клеях отличаются высокой атмосферостой-костью, стойкостью к ускоренному циклическому старению, действию воды, к статическим и динамическим нагрузкам [74]. Поэтому их широко применяют в ответственных клееных строительных конструкциях [71,75]. Резорциновые клеи стойки к гидролизу и воздействию агрессивных сред. [c.61]

Сопоставление данных по термостабильности резорциновых клеев и древесины показывает, что скорее следует опасаться деструкции древесины, чем клеев. Высокая хрупкость резитов, к которым относятся отвержденные резорциновые клеи и которая является следствием высокой плотности поперечных связей, приводит к тому, что в процессе теплового старения они испытывают большие перенапряжения и могут разрушаться при весьма небольшой потере массы (5—6 %). В то же время полимеры, имеющие более редкие или эластичные связи, устойчивы к перенапряжениям, поскольку последние могут в значительной стёпени релакси-ровать [4]. [c.61]

Таблица 3.13. Свойства клеевых соединений древесины на дисперсионном полиуретановом клее изосет и фенольно-резорциновом клее

В табл. 3.12 приведена зависимость времени прессования и свойств пятислойной фанеры из дугласовой пихты на клее из дисперсии изосет А В-А3220 (100 масс, ч.) и отвердителя СХ-10 (15 масс, ч.) от температуры склеивания. Данные о прочности и ползучести клеевых соединений древесины на этом клее (в сравнении с фенольно-резорциновым клеем) приведены в табл. 3.13 и 3.14. [c.111]

На рис. 3.15 приведены данные об испытаниях клеевых соединений на ускоренное старение по ASTM Д-3434—75 (циклическое кипячение — высушивание). Из этих данных видно, что полиуретановый дисперсионный клей не уступает фенольно-резорциновому. Клей в отличие от резорциновых не окрашивает клеевой шов. [c.112]

Впервые дисперсионные полиуретановые клеи начали применять в промышленности в 1975 г. взамен фенольно-резорциновых клеев в Японии для изготовления панелей с преднапряженными обшивками для стандартного домостроения. С тех пор изготовлено около 60 ООО домов, успешно эксплуатируемых в условиях холодного и жаркого климата, в том числе при повышенной влажности. С применением этих клеев изготавливают стеновые, кровельные и половые панели для одно- и многоэтажных зданий. Они успешно заменили меламино-карбамидные клеи при изготовлении клееной фанеры из трудносклеиваемых тропических пород. В США имеется опыт применения полиуретановых дисперсий для склеивания наружных дверей, работающих в атмосферных условиях, и изготовления огнестойких конструкций на этих клеях. Прочность при скалывании клеевых соединений для огнестойких конструкций на этих клеях при температуре 204 °С составляет 5,25 МПа. Это значительно больше, чем при использовании обычных клеев для древесины. Иногда недостатком является малая жизнеспособность некоторых полиуретановых клеев. В этих случаях следует использовать оборудование для автоматического смешивания дисперсии и отвердителя. [c.112]

За рубежом известен резорциновый клей Аэродукс [185] (фирмы iba ), применяемый для склеивания древесины и обладающий хорошей стойкостью к действию холодной и кипящей воды. [c.122]

Для склеивания древесины [39—42] и приклеивания ее к другим неметаллическим материалам применяют главным образом фенолоформальдегидные, карбамидные клеи, а также клеящие композиции на основе резорциновых и фенолорезорциновых олигомеров. Значительно реже, главным образом для соединения древесных материалов с металлами, используют полиуретановые и эпоксидные клеи. Фенолоформальдегидные и резорциновые клеи, являющиеся наиболее прочными и водостойкими, применяют главным образом для изготовления изделий ответственного назначения и в производстве слоистых древесных пластиков. Наиболее широко используются карбамидные клеи, основная область применения которых — мебельная промышленность, производство фанеры, изготовление различных видов оснастки. [c.219]

Фенолорезорциновые клеи по своим свойствам не уступают резорциновым, но значительно дешевле их. Большинство таких клеев характеризуется относительно большим содержанием свободного фенола (14—18% для некоторых зарубежных марок). Фенолорезорциновые и фен олоалкилрезорциновые клеи не содержат горючих растворителей. Отечественный резорциновый клей ФР-12 не уступает по прочности и долговечности лучшим зарубежным резорциновым клеям. Он применяется при изготовлении наиболее ответственных конструкций и промышленных сооружений. [c.261]

Вышеизложенным подтверждается правильность предложения раздельного применения одно- и двухатомных фенолов из сланцевой смолы (Раудсепп, 1962). Однако смолу, изготовленную из концентрата двухатомных фенолов, целесообразно применять в направлениях, где требуются связующие со специфическими свойствами дефицитных резорциновых клеев — высокая водостойкость и способность отвердевания на холоду, а не для изготовления древесно-стружечных плит и обычно фанеры путем горячего прессования, как это предлагается указанным выше автором. В последнем случае целесообразно применять низкоки-пящую одноатомпую часть фенолов. [c.278]

Размеры таких образований не Избирательно сорбируются эпоксикаучу-ковые [150], а также другие олигомерные клеи, например фракция резорцинового клея ФР-12, на полиамидном корде и углеродном волокне [148, 149]. [c.30]

Жидкими тиоколами НВТ-Б и другими модифицируют эпоксидные и резорциновые клеи [77, 132], жидкими нитрильно-кар-боксилатными каучуками типа СКН-26-1 и др. — эпоксидные клеи [77, 133, 134], а дивинильными СКД-1 и т. п. — полиэфирные клеи [c.72]

На основе алкилрез-орцинов, получаемых при переработке горючих сланцев, вырабатываются клеевые смолы, применяемые для склеивания древесины, силикатобетона, асбестоцемента и т. п. Это клеи ФР-100, ДФК-1А, ДФК-1АМ, ДФК-9, ДФК-14 и др. Их водостойкость высока и практически не отличается от водостойкости резорциновых клеев [5, 136]. Например, прочность соединений силикатобетона на клее ДФК-9 после 4 лет пребывания в воде при 20 °С или 6 ч кипячения не снизилась [39]. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология