Дробление размол, определение

В химической промышленности широко применяют различные процессы обработки твердых пылеобразующих материалов, которые в определенных условиях могут образовывать опасные пылевоздушные смеси. Дробление, размол, смешение и сортировка сыпучих материалов в большинстве своем связаны с применением движущихся и вращающихся узлов и деталей в аппаратуре, что может явиться источником энергии воспламенения и взрыва пыли в закрытых аппаратах. При ведении таких процессов не исключена возможность попадания вместе с обрабатываемыми материалами твердых металлических предметов или камней, которые также могут служить источником искры или тепловой энергии при соударении. [c.274]

Получение сырья, отвечающего определенным требованиям ГОСТа, связано с предварительной механической подготовкой — дроблением, размолом, сортировкой, разделением на составные части и т. д. [c.26]

Процесс получения сырья не заканчивается выемкой полезного ископаемого из его месторождения или сбором урожая какого-либо растения с поля, или снятием шерсти и кожи с животного. Технология предъявляет обычно к составу и свойствам промышленного сырья определенные требования, законодательно закрепленные для многих видов сырья стандартами (сокращенно — ГОСТ ) или техническими условиями. Чтобы сырье удовлетворяло этим требованиям, его в большинстве случаев подвергают предварительной механической, а иногда и химической подготовке и обогащению дроблению, размолу, сортировке, разделению на составные части и т. д. Так, зерно отделяется от соломы. Кожевенное сырье очищается от волоса, мездры, сала и т. д. [c.92]

Определение прочности топлива. Существует несколько методов определения прочности топлива при отдельных видах механических воздействий сжатии, ударе, истирании. Однако в процессах транспортирования, дробления, размола топливо одновременно подвергается воздействиям разного рода. Применительно к таким комплексным воздействиям прочность топлива испытывают комплексными методами, из которых чаще всего применяется метод барабанной пробы (по ГОСТ 15490-70 ). [c.90]

Вязкость — важная физико-химическая характеристика жидкостей. Ее необходимо учитывать при различных технических расчетах, например, при определении расхода энергии на перемешивание жидкости, на перемещение ее по трубопроводам. Во многих пищевых производствах по вязкости судят о готовности или качестве продуктов или полупродуктов. Например, тертое какао, являющееся одним из основных полупродуктов при изготовлении шоколадных изделий и получаемое путем дробления и размола какао-бобов, должно иметь жидкую консистенцию и его вязкость не должна быть более 6 Па-с. Чем ниже вязкость какао тертого, тем легче идут процессы обработки и формования шоколада. [c.24]

В промышленных мельницах условия размола топлива отличаются от лабораторных по начальной влажности и крупности дробления, принятых при определении Кдо, поэтому необходимо вводить соответствующие поправки коэффициент размолоспособности рабочего топлива определяется по соотношению [c.237]

Основными исходными материалами для производства угольных электродов являются антрацит, каменноугольный литейный кокс и частично термоантрацит. После дробления и прокаливания (кальцинирования), которое производится для удаления летучих и повышения физических свойств, эти материалы подвергаются размолу для получения соответствующих размеров зерен. Для связывания зернистых углеродистых материалов применяют каменноугольный пек. Исходные и связующие материалы для производства электродов должны удовлетворять определенным требованиям в отношении состава и физических свойств, которые указаны в соответствующих стандартах. [c.114]

Подготовку сырья производят сухим или мокрым способом, путем дробления и измельчения исходных материалов на дробильно-размольных установках и тщательного смешивания продуктов тонкого размола в определенной пропорции. [c.233]

На промышленных предприятиях пыль образуется при выполнении многих технологических процессов, связанных с дроблением и размолом твердых веществ, сортировкой, просеиванием и транспортировкой сыпучих продуктов, механической обработкой металлов, твердых и волокнистых материалов. Помимо твердых частиц в воздухе производственных помещений в процессе работы скапливается определенное количество масляно-водяной пыли, образующейся при обработке металлов, работе компрессорных установок и другого технологического оборудования. [c.167]

Продукт, вследствие наличия в нем 4—5% дихлорфенола, имел очень неприятные свойства — плавиться при температуре 80—90° и осмоляться при более высокой, а также прилипать к оборудованию, обладая чрезвычайно сильной адгезией к металлу. В результате многочасовой сушки на противнях образовывались глыбы спекшегося сухого продукта, дробление и размол которого также составляет определенные трудности. [c.345]

Эти вещества обладают способностью в определенных условиях электризоваться, образуя большие потенциалы, и в течение некоторого времени сохранять на поверхности электрические заряды. Чаще всего статическое электричество возникает при трении например, при транспортировании по трубопроводам жидкостей, обладающих диэлектрическими свойствами (перекачивание, сливы жидкой серы) при перемешиваниях в емкостях и аппаратах при размоле, дроблении. [c.153]

Технологическая схема получения белого мышьяка складывается из следующих основных операций подготовки исходного сырья (сортировка, дробление и размол руды до определенной величины кусков, обогащение руды, в случае низкого содержания в ней мышьяка, и сушка концентратов) обжига руд или концентратов охлаждения, конденсации и кристаллизации белого мышьяка и его улавливания очистки мышьяка (рафинирование) расфасовки и укупорки. [c.504]

Дробление угля имеет целью или уменьшение величины крупных кусков угля до требуемых размеров, или размол всего угля до определенной тонкости помола. [c.96]

Дробление угля имеет целью или уменьшение величины крупных кусков или размол угля до определенной тонкости помола. [c.56]

Получение особо чистых веществ определенной дисперсности введением в технологическую схему производства стадии размола не является рещением проблемы. Такой в,ид обработки веществ осч чаще всего является вынужденным. На-тир примесей конструкционных материалов-измельчителей в продукт за счет значительных механических воздействий на него при дроблении затрудняет реализацию этих процессов. Отсутствие достаточного опыта по измельчению подобных материалов требует проведения тщательных исследований для к аждого продукта. [c.173]

В мельнице же с конической бронефут еровкой сортировка мелющих тел (при правильном сочетании скорости вращения мельницы и характера поверхности футеровки) может оставаться практически постоянной, но гранулометрический состав клинкера и его сопротивление размолу будут все же переменными величинами. Особенно большие колебания наблюдаются в гранулометрическом составе. Если клинкер подвергать дроблению, то гранулометрический состав его будет примерно постоянным или при наличии мелочи наиболее крупные фракции не превысят заданного размера. Но на практике на многих заводах предварительное дробление клинкера не нашло при ле-нения. Поэтому нри значительккк колебаниях гранулометрического состава клинкера совмещение грубого и среднего измельчения в одной камере создает определенные трудности в работе мельницы, вследствие чего требуется особый подбор ассортимента загрузки. [c.194]

Получение зернистого продукта. Часто требуется получить зер-иистый продукт определенной предельной крупности, например кислый фосфорнокислый кальций в зернах, которые целиком проходили бы через сито 50 меш и (кроме нескольких процентов) оставались бы на сите 200 меш. Здесь мы имеем дело не просто с дроблением и размолом, а с разработкой всего процесса полностью, т. е. выбором типа дробилки или мельницы, выбором иаилуч1шего метода питания мельницы, оптимального числа приемов измельчения и наиболее подходящего способа грохочения, рассева или воздушной классификации. Тип избираемого оборудования зависит от характера материала и от характера требуемых зерен. В табл. 43 приводится анализ продуктов, полученных при размоле одного и того же материала на шести различных типах мельниц. [c.81]