Производство карбоаммофоски

Схема с сушкой пульпы в башенной распылительной сушилке. Аппаратурная схема не отличается от применяемой в производстве аммофоса (см. рис. Х-3). Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше (стр. 304). Пуль- [c.337]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Для сушки суспензии и гранулирования в производстве карбоаммофоски целесообразно применять аппараты с кипящим слоем или БГС. [c.325]

Оптимальные показатели технологического процесса сушки пульпы в распылительной сушилке в производстве карбоаммофоски приведены ниже [c.288]

Изучение физических свойств удобрений типа карбоаммофоски представляет большой практический интерес. Карбоаммофоска обладает большими преимуществами по сравнению с нитроаммофоской. Она отличается большей концентрацией питательных веществ, не склонна к горению и сигарному тлению, имеет более высокую агрохимическую активность на некоторых видах почв. Главное препятствие к широкому внедрению ее в производство является высокая гигроскопичность. В связи с этим было предпринято более глубокое исследование физических свойств карбоаммофоски как на порошковидных солевых моделях, так и на технологических образцах, гранулированных различными способами на опытном заводе НИУИФ. [c.169]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

Сарбаев А. Н. и др. — Хим. пром-ть, 1972, № 8, с. 597—601 (Свойства водных растворов солей, применяемых в производстве карбоаммофоски). [c.259]

Производство карбоаммофоски и карбоаммофоса [c.172]

Рис, 67. Производство карбоаммофоски и карбоаммофоса [c.172]

В опытном масштабе разработано несколько вариантов схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. Ниже изложены основные технологические показатели получения карбоаммофоски по изученным схемам. Производство по этим схемам карбоаммофоса отличается в основном отсутствием калийного компонента в стадии гранулирования продукта. [c.337]

Технико-экономическое сопоставление различных способов получения гранулированной карбоаммофоски показывает, что совмещение процессов сушки и гранулирования в одностадийных аппаратах кипящего слоя или БГС выгоднее проведения этих процессов в распылительных сушилках и затем в окаточных барабанах. В связи с этим целесообразны дальнейшие исследования для разработки наиболее эффективных схем производства карбоаммофоса и карбоаммофоски. [c.339]

Продуктами производства могут быть карбоаммофос, карбоаммофоска и амидофосфат (кормовая добавка). Исследуются [130] процесс и свойства бес-хлорной карбоаммофоски с введением сульфата калия вместо хлорида калия. [c.291]

В зависимости от выбранной технологии и качества применяемого сырья изменяется концентрация питательных веществ в готовых удобрениях, следовательно, изменяется и физическая масса удобрений, содержащая 1 т питательного вещества. Поэтому при резком колебании концентрации питательных веществ в сравниваемых удобрениях (например, в сернокислотной нитрофоске 33%, в нитроаммофоске 51%, в карбоаммофоске около 60% Ы-ЬРгОб-ЬКгО при их соотношении 1 1 1), не следует ограничиваться сравнением затрат в сфере производства. Необходимо учитывать также расходы на тару, железнодорожные и автомобильные перевозки удобрений на поля, хранение на складах Союзсельхозтехники , в колхозах и совхозах, а также расходы на все погрузо-разгрузочные работы. [c.23]

Сложные удобрения получают на базе фосфатов аммония и нитрофосфатов (у первых более высокое содержание питательных веществ). В СССР планируется выпуск слотшых удобрений преимущественно на базе фосфатов аммония . В результате прюведен— ного ГИАП ом и ГИПРОХИМом сопоставления способов производства нитроаммофоски (17 17 17) и карбоаммофоски (19,8 19,8 19,8) установлено, что в карбоаммофоске по сравнению с нитроаммофоской на единицу питательных веществ капиталовложения на 28% и себестоимость на 2% ниже, а производительность труда на 6% выше. Поскольку содержание питательных веществ в карбоаммофоске на 16% выше, чем в нитроаммофоске (59,4 против 51%), при использовании карбоаммофоски получается дополнительный экономический эффект. [c.20]

На базе действ тощих цехов карбамида предполагается организовать крупные производства комплексных удобрений (карбоаммофоса и карбоаммофоски) с широким диапазоном по соотношению питательных веществ и с заданным соотношением микроэлементов. [c.36]