Сушка пульпы

Рис. 96. Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора

Стадия сушки пульпы Температура в зоне сушки пульпы (в кипящем слое), °С...........145-160 [c.232]

Схема с сушкой пульпы в башенной распылительной сушилке. Аппаратурная схема не отличается от применяемой в производстве аммофоса (см. рис. Х-3). Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше (стр. 304). Пуль- [c.337]

Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора окисления сернистого ангидрида (рис. 87) имеет следующие характеристики [c.236]

Часовое количество удаляемой воды при сушке пульпы [c.479]

Обезвоживание и сушка пульпы каучука. [c.436]

Стадии подготовки адсорбента к Многократному использованию (сушка пульпы, окислительна регенерация, охлаж- [c.488]

Сушку пульпы адсорбента проводят в аппарате 2 кипящего слоя при 145— 160 °С. Перегретый пар подают как непосредственно в спой адсорбента, так и во встроенные змеевики. В процессе окислительной регенерации, которая проводится в аппарате кипящего слоя 3 (600—650 °С), содержание кокса в адсорбенте снижается до 0,05—0,1%. Давление в нижней части регенератора равно 3-10 — 4-10 Па (0,3—0,4 кгс/см ). Адсорбционная способность алюмосиликата после регенерации составляет 75—80% от адсорбционной способности свен его адсорбента. [c.312]

Применение описанного бескамерного способа производства двойного суперфосфата имеет ряд ограничений. Это обусловлено необходимостью использования в процессе легко разложимых фосфатов (фосфоритов) и относительно чистой фосфорной кислоты небольшой концентрации. Таким образом, бескамерный способ в неизмененном виде не может быть осуществлен с применением апатитового концентрата, концентрированной фосфорной кислоты (что позволило бы уменьшить затраты на сушку пульпы) и загрязненной фосфорной кислоты, полученной из бедных фосфоритов Каратау, кингисеппских и других. [c.212]

Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [c.100]

Часовое количество удаляемой воды при сушке пульпы (386,2-131 194)/1000 = 50667 кг 50,7 м . [c.371]

Аммиак и фтор переходят в газовую фазу в основном при сушке пульпы и влажных гранул, при упаривании аммофос-ной пульпы. Незначительное выделение фтора и проскоки аммиака происходят и при насыщении фосфорной кислоты аммиаком. [c.39]

Повышение содержания незамерзающей воды, показанное на рис. 16.1, может быть связано с образованием малых пор при отбивке высушенной пульпы, а также с наличием мелких частиц. Незначительное влияние на содержание незамерзающей воды, наблюдавшееся после высушивания и повторного увлажнения бумаги, является результатом закрытия пор в процессе высушивания. В противоположность сказанному никаких новых мелких пор не появляется при отбивке не подвергавшейся сушке пульпы из древесины лиственных пород. Не обнаруживается изменений и в содержании незамерзающей воды. [c.283]

Распылительная сушилка для сушки пульпы ванадиевого катализатора окисления диоксида серы (рис. 96) имеет следуюш,ие характеристики [c.244]

Ориентировочный расчет, проведенный на основании лабораторных исследований, показал, что сушка пульп является более экономичной по сравнению с совмещенной сушкой и обжигом. [c.166]

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

В производстве катализаторов материал на сушку может поступать в виде суспензии (например, при сушке пульпы силикагеля в процессе получения ванадиевых катализаторов), пасты (при производстве цинк-хром-медного и железо-хромового катализатора для конверсии окиси углерода), влажного неслипающегося зернистого материала (в производстве алюмосиликатного катализатора крекинга) отформованных гранул или таблеток (в производстве большого числа катализаторов). [c.232]

Степень разложения фосфорита при сушке пульпы с ретуром в течение 60 мин при различной температуре [c.94]

Нестабильный состав получаемой щ льпы в совокупности с другими факторами являлся причиной многократных аварий, связанных с тепловым разложением нитрофоски в агрегатах грануляции и сушки пульпы. Такие случаи разложения нитрофоски сопровождались выбросом в рабочее помещение окислов азота и других токсичных газов. [c.58]

Десорбцию осуществляют тем же растворителем - бензином. В результате адсорбции получается деаромати-эированнЕ1й, практически обессеренный и обессмоленный бесцветный парафин (рафинат I . При десорбции из отработанного насыщенного адсорбента циркулирувдим растворителем (бензином узкого фракционного состава) извлекают часть адсорбированных углеводородов (в основном ароматические соединения), составляющих второй продукт адсорбционного разделения - концентрат ароматических соединений (рафинат 2). Следующей стадией процесса является сушка пульпы циркулирующе- [c.231]

Технологические показатели распылительной сушки можно улучшить, подавая на сушку пульпу с пониженным содержанием воды и добавляя к пульпе аммиак, повышаюш ий ее текучесть. [c.97]

Схема производства аммофоса с применением распылительной сушки пульпы 345 npjj которой не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты, изображена на рис. 372. Экстракционная фосфорная кислота (22—28% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразрюго топлива. Вы.хо-дящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.521]

При введении избытка аммиака ухудшается качество продукта (снижается содержание усвояемой Р2О5). При правильной дозировке продукт содержит до 98 7о Р2О5 в усвояемой форме. Температуру в процессе аммонизации поддерживают около 90—100°. Пульпа, вытекающая из последнего реактора, содержит 28—32% влаги. Ее подвергают сушке и грануляции. При осуществлении этих операций в сферодайзере количество ретура уменьшается до 0,3—0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. готового продукта. Такое количество ретура необходимо и при применении для сушки пульпы распылительных сушилок с последующей грануляцией и досушкой гранул в барабанных сушилках или при использовании комбинированных аппаратов, в которых совмещены распылительная сушка и сушка Б кипящем слое. [c.588]

Ряс. 10.4. Схема обезвоживания и сушки пульпы каучука на двухшвековом агрегате [c.161]

Схема обезвоживания и сушки пульпы каучука на двух-лнековом агрегате приведена на рис. 10.4. [c.161]

Существуюшие технологические схемы получения комплексных удобрений обязательно включают сушку пульп, гранулирование и сушку влажных гранул и некоторые другие операции. Наличие большого числа операций, естественно, ведет к большому числу источников потерь. Для их устранения предложен ряд интересных технических решений. [c.187]

Исследование сушки пульпы никелевого концентрата проводилось на укрупненной лабораторной установке диаметром 150 мм [ИЗ, 114]. Исходный никелевый концентрат, подаваемый на "сушку, содержал 4% Ni, 14,5% S, 25% SIO2, 4,8% известняка и 13% других шламообразующих. Основными вмещающими минералами являлись петландит, пирротин. Гранулометрический состав исходного продукта 80% частиц крупностью 10—0,5 мкм 13%—от +0,05 до —0,1 мм, остальные частицы крупностью +0,1 —0,4 мм. [c.165]

Рис. 40. Зависимость, степени перехоиа окислов железа (а) и алюминия (б) в цитратно- и воднорастворимую формы при сушке пульпы с ретуром от степени удаления воды

Основными аппаратами для гранулирования удобрений в ФРГ в на-тоящее время являются шнековые грануляторы. Почти 90% всех гра-улированных удобрений получают в этих аппаратах и лишь в неболь-их размерах - в сферодайзерах (т. е. в аппаратах, в которых совещаются процессы сушки пульпы, образующейся в результате разло-ения фосфатов азотной кислотой, и гранулирования получаемого при том конечного продукта путем распыления его). Объясняется это режде всего более высокой производительностью шнековых грануля-оров. Так, там, где на одну технологическую линию по производ-тву 200 тыс. т удобрений приходится устанавливать три сферодай-ера (например, на предприятии фирмы Guanowerke ), на линии такой [c.3]

При разложении датолитовой руды экстракционной фосфорной кислотой и последующей сушке пульпы получается боро-двой-ной суперфосфат с содержанием около 36% усвояемой Р.2О5 и около 6—8% Н3ВО3. [c.133]

При сушке пульпы, полученной путем разложения фосфорита фосфорной кислотой различной концентрации, свободная фосфорная кислота постепенно концентрируется и доразлагает фосфорит. Поэтому при высушивании пульпы двойного суперфосфата до одной и той же влажности достигается практически одна и та же степень разложения фосфорита. Некоторое снижение степени разложения фосфорита при сушке суперфосфата, полученного при использовании фосфорной кислоты концентрацией более 45% Р2О5, объясняется тем, что доступ свободной фосфорной кислоты к частицам неразложенного фосфата затруднен из-за наличия слоя образовавшихся фосфатов и высокой вязкости жидкой фазы суперфосфата. В процессе сушки такого продукта содержащаяся в нем вода удаляется быстрее, и в результате не удается достичь той же степени разложения фосфорита, которая получается при сушке более влажных продуктов. [c.87]

Разложение фосфорита значительно ускоряется при сушке пульпы или смеси пульпы с ретуром. Это объясняется тем, что при обезвоживании пульп или их смеси с ретуром точка, характеризующая состав фазового комплекса, переходит из поля кристаллизаций дикальцийфосфата (или его смеси с монокальцийфосфатом) в поле кристаллизации только монокальцийфосфата. При этом происходит полное или частичное растворение пленок дикальцийфосфата и увеличивается активность жидкой фазы. Точки, соответствующие составу фазового комплекса в пульпах, полученных при различных температурах, приближаются друг к другу. Поэтому коэффициенты разложения фосфата в пр одук- [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология