Узлы замыкания литьевых форм

Узел замыкания включает кронштейн 8, пружины 9, подвижные плиты 10, 13, на которых укреплены пуансон II и матрица 12 литьевой формы, выталкивающую систему, состоящую из траверсы 14, выталкивателя 15, пружин 16 и упора 17. [c.247]

Узел замыкания состоит нз каретки, несущей на себе литьевую форму, и эксцентрикового затвора. [c.248]

На рис. 64 показана горизонтальная гидравлическая литьевая машина. На левой части станины 1 помещен узел замыкания и размыкания формы, состоящий из замыкающего цилиндра 2 с плунжером, к которому прикреплена подвижная зажимная плита 5. К этой плите крепится одна половина формы. На правой части станины помещена неподвижная плита 4, к которой крепится вторая половина формы, гидравлический литьевой цилиндр 5, материальный цилиндр 6 и дозирующее устройство с бункером 7. Через неподвижную плиту проходит конец материального цилиндра с соплом, через которое разогретый в литье- [c.358]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

Формы для инжекционного прессования более сложны и дороги. Изделия, изготавливаемые этим методом, по возможности должны быть симметричными, и впрыск следует производить в центре изделия. К тому же не на всех литьевых машинах узел замыкания формы может быть использован для осуществления прессованияВсе это сужает области применения данного метода, [c.15]

Назначение этих узлов состоит в следующем в узле материального Цилиндра осуществляется нагрев прессматериала и нагнетание его. Узел замыкания несет на себе литьевую форму и производит офор игение и удаление готовых изделий. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология